【技术实现步骤摘要】
便于操作的锂电池负极生产设备及其生产方法
[0001]本专利技术涉及锂电池负极材料生产领域，尤其涉及便于操作的锂电池负极生产设备及其生产方法。
技术介绍
[0002]锂电池负极材料主要成分是石墨，在实际生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行研磨粉碎、搅拌混合等加工。
[0003]现有的生产设备存在以下缺点：1、粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期搅拌的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求，需要被重新二次粉碎，粉碎的效率还有待提高；2、由于粉碎效果不好，会导致后期负极材料混合效果不佳，进行后期的焙烧过程中，不满足生产要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于操作的锂电池负极生产设备。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]便于操作的锂电池负极生产设备，包括底箱，所述底箱内中上部设有研磨筛盘，所述研磨筛盘的底面外沿边设有锥形环，位于锥形环的下方在底箱内设有搅拌内筒，所述研磨筛盘与底箱内顶壁之间安装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于操作的锂电池负极生产设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内中上部设有研磨筛盘(11)，所述研磨筛盘(11)的底面外沿边设有锥形环(12)，位于锥形环(12)的下方在底箱(1)内设有搅拌内筒(2)，所述研磨筛盘(11)与底箱(1)内顶壁之间安装有空心筒(13)，所述空心筒(13)的底部安装有研磨组件；所述空心筒(13)的中部插设有主轴(15)，所述主轴(15)的底端部向下延伸至搅拌内筒(2)内底部，位于搅拌内筒(2)内在主轴(15)上设有搅拌组件，所述底箱(1)的顶面一侧设有进料筒(19)，所述底箱(1)的右侧面设有联动机构。2.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述研磨筛盘(11)的中部、底箱(1)内顶壁中部均设有第一轴承环，所述空心筒(13)的两端部均插设在对应的第一轴承环内，所述空心筒(13)的两端口内均设有第一轴承，所述主轴(15)的顶部贯穿两个第一轴承并延伸至空心筒(13)的上方。3.根据权利要求2所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述研磨组件包括研磨辊轴(14)、研磨辊筒(18)，所述空心筒(13)的底部两侧设有一对第二轴承，每个所述第二轴承的内部均插设有研磨辊轴(14)，位于空心筒(13)的外侧在每根研磨辊轴(14)上均套设有研磨辊筒(18)，每个所述研磨辊筒(18)的外表面上设有若干研磨凸块。4.根据权利要求3所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：位于空心筒(13)内在每根研磨辊轴(14)的里端部均套设有第二锥齿轮(17)，位于空心筒(13)内底部在主轴(15)上套设有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)分别与两个第二锥齿轮(17)啮合连接。5.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：位于搅拌内筒(2)的上下两侧在底箱(1)内设有一对固定环(21)，每个所述固定环(21)的内部均设有第二轴承环，两个所述第二轴承环分别同心套设在搅拌内筒(2)的上下两侧，所述搅拌内筒(2)的底部套设有导热环(33)，位于导热环(33)的外侧在底箱(1)内壁设有若干槽钢环，每个所述槽钢环的内部均设有电加热环(34)，每个所述电加热环(34)的里侧面均靠近在导热环(33)的外侧面上。6.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括密封滑杆(26)、十字形搅拌桨(28)，位于搅拌内筒(2)内在主轴(15)上套设有固定筒(25)，所述固定筒(25)的外表面开设有若干密封滑孔，每个所述密封滑孔的内部均插设有密封滑杆(26)，位于固定筒(25)内在每根密封滑杆(26)上均套设有挡环，且每根所述密封滑杆(26)的里端部均套设有张力弹簧(27)，每根所述张力弹簧(27)的里端部均抵紧在主轴(15)上，每根所述密封滑杆(26)的外端部均设有十字形搅拌桨(28)，每个所述十字形搅拌桨(28)的外端部均设有刮板(29)。7.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述联动机构包括电机(3)、驱动轴(31)，所述底箱(1)的右侧面设有一对侧板，位于下方的侧板的顶面上设有电机(3)，位于上方的侧板的中部设有第三轴承，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，武建军，龚军，耿廷，程彦刚，王双举，
申请(专利权)人：山西贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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