一种轻烧镁球生产用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻烧镁球生产用挤压装置，涉及挤压装置领域，包括箱体，还包括收料槽、支撑架、进料口、第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条、滑块、推板、集料口和出料口，收料槽安装在箱体的外壁右侧；支撑架分别安装在箱体和收料槽的底端；进料口安装在箱体的顶端；第一螺杆一端转动安装在箱体的内壁上。该装置避免了物料粘连在螺旋杆的螺旋输送叶的外壁，造成大量物料粘连浪费的情况发生，通过推板对物料进行大面积的挤出，平滑的表面避免了物料的粘连，进一步保证了物料的挤出质量，通过多个出料口与切刀的共同作用，可同时实现物料多个出口的挤出和裁切，增加了物料的挤出效率，设备的生产效率成倍增长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烧镁球生产用挤压装置


[0001]本技术属于挤压装置
，具体涉及一种轻烧镁球生产用挤压装置。

技术介绍

[0002]轻烧镁被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料。轻烧镁球是一种由菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800～1000℃左右煅烧所获得活性氧化镁。轻烧镁粉为呈淡黄色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方镁石结晶很小，密度3.07～3.22g/cm3，晶格常数大，晶格缺陷多，质地松脆，呈多孔结构，反应活性很大，易进行固相反应或烧结，与水作用生成Mg(OH)2而硬化，有粘结能力。
[0003]现有市场在对轻烧镁物料进行挤出成型时，常采用螺旋挤出的方式对物料进行运送和挤出，该种方式会致使部分物料粘连在螺旋输送杆外壁，最终会影响物料挤出的整体质量，且设备内腔盛装的物料较少，需要不断对物料进行添加，对各种设备工作的连续性和整体性要求较高，不易操控和掌握。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的螺旋挤出的方式对轻烧镁物料进行运送和挤出，会致使部分物料粘连在螺旋输送杆外壁，最终会影响物料挤出的整体质量，且设备内腔盛装的物料较少，需要不断对物料进行添加的问题，本技术提供一种轻烧镁球生产用挤压装置，通过第一电机、第一链轮、第二链轮和链条的配合，可促使第一螺杆和第二螺杆一同进行旋转，进而可促使滑块带动推板一同向右侧移动，进而实现对物料向右侧通过多个出料口挤出的操作。其具体技术方案为：<br/>[0005]一种轻烧镁球生产用挤压装置，包括箱体，还包括收料槽、支撑架、进料口、第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条、滑块、推板、集料口和出料口，收料槽安装在所述箱体的外壁右侧；支撑架分别安装在所述箱体和所述收料槽的底端；进料口安装在所述箱体的顶端；第一螺杆一端转动安装在所述箱体的内壁上；第二螺杆两端分别转动安装在所述箱体的内壁上；第一电机安装在所述箱体的外壁左侧，且输出端与所述第一螺杆的另一端相连接；第一链轮过盈配合于所述第一螺杆的外壁上；第二链轮过盈配合于所述第二螺杆的外壁上；链条啮合连接在所述第一链轮和所述第二链轮的外壁上；滑块数量为两个，且分别螺纹连接在所述第一螺杆和所述第二螺杆的外壁上；推板安装在所述滑块的外壁内侧，且外壁设置有防粘涂层；集料口安装在所述收料槽的外壁底端；出料口数量为若干个，且分别安装在所述箱体的右侧。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括壳体、第二电机、连接杆、转盘、凸块、升降槽和切刀，壳体安装在所述箱体的外壁右侧；第二电机安装在所述壳体的外壁后侧；连接杆一端安装在所述第二电机的输出端，且另一端转动安装在所
述壳体的内壁上；转盘安装在所述连接杆的外壁上；凸块安装在所述转盘的外壁外侧；升降槽可滑动的套接在所述凸块的外壁上；切刀一端安装在所述升降槽的外壁上，且另一端向下贯穿所述壳体的外壁。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述切刀的底端位置分别与每个所述出料口的开口处相对应。
[0009]在上述技术方案中，优选地，一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括限位槽和限位块，限位槽开设在所述箱体的外壁上；限位块一端可滑动的内嵌在所述限位槽的内腔，且另一端安装在所述升降槽的外壁上。
[0010]在上述技术方案中，优选地，两个所述滑块的位置位于同一竖直线上。
[0011]本技术的一种轻烧镁球生产用挤压装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0012]1、通过第一电机、第一链轮、第二链轮和链条的配合，可促使第一螺杆和第二螺杆一同进行旋转，进而可促使滑块带动推板一同向右侧移动，进而实现对物料向右侧通过多个出料口挤出的操作，该装置取代了螺旋杆进行挤压的方式，避免了物料粘连在螺旋杆的螺旋输送叶的外壁，造成大量物料粘连浪费的情况发生，通过推板对物料进行大面积的挤出，平滑的表面避免了物料的粘连，进一步保证了物料的挤出质量；
[0013]2、通过第二电机、连接杆、转盘和凸块的配合，可促使升降槽带动切刀进行上下往复的变换移动，通过向下移动的切刀可对多个出料口挤出的物料进行同时切分，该装置通过多个出料口与切刀的共同作用，可同时实现物料多个出口的挤出和裁切，增加了物料的挤出效率，设备的生产效率成倍增长，市场前景更加广阔。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例箱体的主视图；
[0015]图2为本技术实施例链条的俯视图；
[0016]图3为本技术实施例的A处放大图；
[0017]图4为本技术实施例收料槽的右视图；
[0018]图5为本技术实施例的B处放大图。
[0019]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、箱体，2、支撑架，3、进料口，4、第一螺杆，5、第二螺杆，6、第一电机，7、第一链轮，8、第二链轮，9、链条，10、滑块，11、推板，12、收料槽，13、集料口，14、出料口，15、壳体，16、第二电机，17、连接杆，18、转盘，19、凸块，20、升降槽，21、切刀，22、限位槽，23、限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
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5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]实施例1
[0022]一种轻烧镁球生产用挤压装置，包括箱体1，箱体1的尺寸为1.2m*1.0m*0.3m，还包括收料槽12、支撑架2、进料口3、第一螺杆4、第二螺杆5、第一电机6、第一链轮7、第二链轮8、链条9、滑块10、推板11、集料口13和出料口14，收料槽12安装在箱体1的外壁右侧，收料槽12可对加工完毕的物料进行收集；支撑架2分别安装在箱体1和收料槽12的底端，支撑架2的高
度为1.2m；进料口3安装在箱体1的顶端，进料口3的外直径为60mm；第一螺杆4一端转动安装在箱体1的内壁上；第二螺杆5两端分别转动安装在箱体1的内壁上；第一电机6安装在箱体1的外壁左侧，且输出端与第一螺杆4的另一端相连接，第一电机6的型号为PT
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60，开启的第一电机6可带动第一螺杆4进行转动；第一链轮7过盈配合于第一螺杆4的外壁上，转动的第一螺杆4可带动第一链轮7进行转动；第二链轮8过盈配合于第二螺杆5的外壁上，转动的第二链轮8可促使第二螺杆5进行转动；链条9啮合连接在第一链轮7和第二链轮8的外壁上，转动的第一链轮7可促使链条9带动第二链轮8进行转动；滑块10数量为两个，且分别螺纹连接在第一螺杆4和第二螺杆5的外壁上，转动的第一螺杆4和第二螺杆5可促使两个滑块10沿着二者的外壁进行移动；推板11安装在滑块10的外壁内侧，且外壁设置有防粘涂层，从而可更好的避免物料在推板11外壁的粘连，移动的滑块10可促使推板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁球生产用挤压装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：收料槽(12)，安装在所述箱体(1)的外壁右侧；支撑架(2)，分别安装在所述箱体(1)和所述收料槽(12)的底端；进料口(3)，安装在所述箱体(1)的顶端；第一螺杆(4)，一端转动安装在所述箱体(1)的内壁上；第二螺杆(5)，两端分别转动安装在所述箱体(1)的内壁上；第一电机(6)，安装在所述箱体(1)的外壁左侧，且输出端与所述第一螺杆(4)的另一端相连接；第一链轮(7)，过盈配合于所述第一螺杆(4)的外壁上；第二链轮(8)，过盈配合于所述第二螺杆(5)的外壁上；链条(9)，啮合连接在所述第一链轮(7)和所述第二链轮(8)的外壁上；滑块(10)，数量为两个，且分别螺纹连接在所述第一螺杆(4)和所述第二螺杆(5)的外壁上；推板(11)，安装在所述滑块(10)的外壁内侧，且外壁设置有防粘涂层；集料口(13)，安装在所述收料槽(12)的外壁底端；出料口(14)，数量为若干个，且分别安装在所述箱体(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种轻烧镁球生产用挤压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝峰，姚迪，李强，
申请(专利权)人：营口昊鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：