本实用新型专利技术公开了球化剂自动投料装置，其技术方案要点是：包括安装板，所述安装板的顶面固定安装有熔炼炉，所述安装板的顶面设置有投料盒，所述投料盒的内部固定安装有减速电机，所述投料盒的内部设置有上扬送料绞龙，所述减速电机的转动轴与上扬送料绞龙固定连接，所述投料盒的底面开设有输料口，所述输料口的内部固定安装有输料管，所述投料盒的顶面开设有入料口，所述入料口的内部固定安装有入料管，所述安装板的顶面设置有修复组件，用于辅助修复卡堵后的上扬送料绞龙，通过设置卡板，当上扬送料绞龙在投料时卡堵住，工作人员扭动固定螺栓把投料盒高度降下，再通过推块推开卡板，把堵塞的物料取出，缩短修复时间，从而减少耽误投料时间。耽误投料时间。耽误投料时间。
【技术实现步骤摘要】
球化剂自动投料装置
[0001]本技术涉及球化剂
，具体涉及球化剂自动投料装置。
技术介绍
[0002]根据申请号：CN201921497999.X的中国专利可知，公开了一种球化剂自动投料装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的左侧设有送料仓，所述送料仓的内腔固定连接有第一挡板，所述送料仓内腔的底部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿第一挡板并与送料仓的连接处通过轴承座转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有上扬送料绞龙。本技术通过设置粉碎送料箱、第一减速电机、旋转杆、上扬送料绞龙、防护挡板、第二减速电机、输出杆、进料绞龙、粉碎辊、粉碎齿和驱动电机，可方便加工人员投料，解决了现有人工方式不方便投料的问题，使人工投料省时省力，从而保障了生产效率以及安全性。
[0003]目前球化剂自动投料装置还存在着一些不足，例如；通过上扬送料绞龙投料，送料过程中经常容易卡堵，工作人员修复麻烦，耽误投料效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了球化剂自动投料装置，解决了投料设备修复麻烦，耽误投料效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]球化剂自动投料装置，包括：安装板，所述安装板的顶面固定安装有熔炼炉，所述安装板的顶面设置有投料盒，所述投料盒的内部固定安装有减速电机，所述投料盒的内部设置有上扬送料绞龙，所述减速电机的转动轴与上扬送料绞龙固定连接，所述投料盒的底面开设有输料口，所述输料口的内部固定安装有输料管，所述投料盒的顶面开设有入料口，所述入料口的内部固定安装有入料管，所述安装板的顶面设置有修复组件，用于辅助修复卡堵后的上扬送料绞龙。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置修复组件，当球化剂在投料时，球化剂规格大小不一，过大规格的球化剂容易把上扬送料绞龙卡住，卡住后工作人员修复麻烦，耽误投送效率，通过设置修复组件，方便了工作人员进行修复。
[0008]较佳的，所述修复组件包括：检测口，所述检测口开设在投料盒的底面，所述投料盒的底面固定安装有两个卡块，两个所述卡块之间活动卡接有卡板，所述卡板的底面固定安装有推块，所述安装板的顶面固定安装有若干个固定板管，所述固定板管的内部活动套接有支撑板，所述支撑板与投料盒固定连接，所述固定板管的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置卡板，当投送的球化剂物料在投料盒卡住时，工作人员可以先扭动固定螺栓把支撑板降下，把卡板从卡块中推出，然后检测上扬送料绞龙内那个位置卡住，大大方便了工作人员对上扬送料绞龙修复。
[0010]较佳的，所述固定板管的一侧开设有移动口，所述移动口的内部活动安装有移动块，所述移动块与支撑板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置移动口，当工作人员扭开固定螺栓后，再推动移动块进行升高，方便了工作人员升高投料盒。
[0012]较佳的，所述投料盒的内部底面固定安装有挡板，所述挡板的一侧开设有贯穿孔，所述减速电机的轴穿过贯穿孔并延伸至外部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，当球化剂料投送投料盒时，防止球化剂料散落到减速电机上，从而提高了减速电机的使用寿命。
[0014]较佳的，所述固定板管的底面固定安装有稳定块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置稳定块，提高装置的输送时的稳定性。
[0016]较佳的，所述入料管的内部固定安装有筛选网。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置筛选网，把规格过大的球化剂筛选出来，防止上扬送料绞龙在运输时，因为规格过大的球化剂卡住绞片，无法输送。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置卡板，当上扬送料绞龙在运输时卡堵住，工作人员可以扭动固定螺栓把投料盒高度降下，再通过推块把卡板推开，工作人员把堵塞的物料取出，缩短修复时间，从而减少耽误投料时间。
[0020]通过设置筛选网，在入料管内设置筛选网，对物料进行进一步的筛选，减少上扬送料绞龙卡堵的次数。
附图说明
[0021]图1是本技术的本体结构示意图；
[0022]图2是本技术的投料盒拆分结构示意图；
[0023]图3是图1中A处局部结构放大示意图；
[0024]图4是本技术的卡板拆分结构示意图。
[0025]附图标记：1、安装板；2、熔炼炉；3、固定板管；4、支撑板；5、投料盒；6、减速电机；7、上扬送料绞龙；8、输料口；9、输料管；10、入料口；11、入料管；12、固定孔；13、固定螺栓；14、卡块；15、卡板；16、推块；17、移动口；18、移动块；19、挡板；20、贯穿孔；21、稳定块；22、筛选网；23、检测口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2，球化剂自动投料装置，包括：安装板1，安装板1为矩形结构，安装板1的顶面固定安装有熔炼炉2，熔炼炉2为已有结构在此不作赘述，安装板1的顶面固定安装有若干个固定板管3，固定板管3的内部活动套接有支撑板4，支撑板4的顶面固定安装有投料盒5，投料盒5为矩形中空结构，投料盒5的内部固定安装有减速电机6，减速电机6为已有结
构在此不作赘述，投料盒5的内部设置有上扬送料绞龙7，减速电机6的转动轴与上扬送料绞龙7固定连接，投料盒5的底面开设有输料口8，输料口8为矩形通孔，输料口8的内部固定安装有输料管9，投料盒5的顶面开设有入料口10，入料口10为矩形通孔，入料口10的内部固定安装有入料管11，安装板1的顶面设置有修复组件，用于辅助修复卡堵后的上扬送料绞龙7，通过设置修复组件，当球化剂在投料时，球化剂规格大小不一，过大规格的球化剂容易把上扬送料绞龙7卡住，卡住后工作人员修复麻烦，耽误投送效率，通过设置修复组件，方便了工作人员进行修复。
[0028]参考图1、图2，投料盒5的内部底面固定安装有挡板19，挡板19为矩形结构，挡板19的一侧开设有贯穿孔20，贯穿孔20为圆形通孔，减速电机6的轴穿过贯穿孔20并延伸至外部，通过设置挡板19，当球化剂料投送投料盒5时，防止球化剂料散落到减速电机6上，从而提高了减速电机6的使用寿命，固定板管3的底面固定安装有稳定块21，稳定块21为矩形结构的橡胶材质，通过设置稳定块21，提高装置的输送时的稳定性，入料管11的内部固定安装有筛选网22，通过设置筛选网22，把规格过大的球化剂筛选出来，防止上扬送料绞龙7在运输时，因为规格过大的球化剂卡住绞片，无法输送。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球化剂自动投料装置，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)的顶面固定安装有熔炼炉(2)，所述安装板(1)的顶面设置有投料盒(5)，所述投料盒(5)的内部固定安装有减速电机(6)，所述投料盒(5)的内部设置有上扬送料绞龙(7)，所述减速电机(6)的转动轴与上扬送料绞龙(7)固定连接，所述投料盒(5)的底面开设有输料口(8)，所述输料口(8)的内部固定安装有输料管(9)，所述投料盒(5)的顶面开设有入料口(10)，所述入料口(10)的内部固定安装有入料管(11)，所述安装板(1)的顶面设置有修复组件，用于辅助修复卡堵后的上扬送料绞龙(7)。2.根据权利要求1所述的球化剂自动投料装置，其特征在于，所述修复组件包括：检测口(23)，所述检测口(23)开设在投料盒(5)的底面，所述投料盒(5)的底面固定安装有两个卡块(14)，两个所述卡块(14)之间活动卡接有卡板(15)，所述卡板(15)的底面固定安装有推块(16)，所述安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，陈国栋，施亮，任杰，仇志军，
申请(专利权)人：江苏倍耐合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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