一种用于孕育块生产的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于孕育块生产的压铸装置，其技术方案要点是：包括稳定块，所述稳定块的顶面开设有固定槽，所述稳定块的顶面连接有压铸仓，所述压铸仓的内部设置有震动块，所述稳定块的顶面连接有支撑架；脱模组件，所述脱模组件设置在所述固定槽的内部，用于将孕育块与所述压铸仓分离，通过设置脱模组件，通过脱模组件将震动块进行顶起并产生一定的震感，从而可以有效的保证了工作人员在进行孕育块压铸时，孕育块可以和压铸仓的内壁进行快速分离，从而有效的提高了孕育块的压铸效率，通过设置限位杆，通过限位杆活动套设在限位孔的内部，从而限制了移动块跟随丝杆一同旋转，只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向下运动。只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向下运动。只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向下运动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于孕育块生产的压铸装置


[0001]本技术涉及孕育块压铸
，具体涉及一种用于孕育块生产的压铸装置。

技术介绍

[0002]孕育块行业目前在我国已发展成熟，市场预期良好。孕育块种类繁多，各有特点，主要作用有下列几个方面：促进石墨化，减少白口倾向；化晶粒，减少偏析，均匀组织；提高力学强度，调整硬度，改善机械性能；改判石墨基体、石墨水的形态及分布；减少铸件内应力和壁厚敏感性。
[0003]但现有的孕育块的压铸装置，在将孕育块压铸成型后，无法有效的将压铸后的孕育块与模具进行分离，从而导致了孕育块压铸的效率明显降低，为此我们提出了一种用于孕育块生产的压铸装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于孕育块生产的压铸装置，解决了无法有效的将压铸后的孕育块与模具进行分离，从而导致了孕育块压铸的效率明显降低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于孕育块生产的压铸装置，包括：稳定块，所述稳定块的顶面开设有固定槽，所述稳定块的顶面连接有压铸仓，所述压铸仓的内部设置有震动块，所述稳定块的顶面连接有支撑架；脱模组件，所述脱模组件设置在所述固定槽的内部，用于将孕育块与所述压铸仓分离。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置脱模组件，通过脱模组件将震动块进行顶起并产生一定的震感，从而可以有效的保证了工作人员在进行孕育块压铸时，孕育块可以和压铸仓的内壁进行快速分离，从而有效的提高了孕育块的压铸效率。
>[0008]较佳的，所述脱模组件包括：固定块，所述固定块套设在所述固定槽的内部，所述固定块的顶面与所述压铸仓的底面连接，所述压铸仓的内部底面中间位置开设有稳定孔，所述稳定孔的内部活动套设有震动柱，所述震动柱的顶端与所述震动块的底面相连接，所述固定块的内壁连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机旋转轴的一端连接有凸块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置震动柱，通过凸块对震动柱的碰撞从而使震动柱可以产生震感，并通过震动柱将震感传递至震动块，此时通过震动块的震动可以将孕育块与压铸仓的内壁进行分离，通过震动柱的向上移动可以更好的将孕育块的外壁与压铸仓的内壁进行分离，从而可以更好的将孕育块进行分离。
[0010]较佳的，所述震动柱的外圆壁面活动套设有弹簧，所述固定块的内部底面连接有支撑块，所述支撑块与所述第一驱动电机的外壁面相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，通过弹簧的回弹能力从而有效的可以将
震动柱进行复位，使得可以再次压铸孕育块，通过设置支撑块，通过支撑块的支撑有效的保证了第一驱动电机在工作过程中可以更加稳定。
[0012]较佳的，所述支撑架内部设置有移动块，所述移动块的底面连接有压铸块，所述压铸块与所述压铸仓的位置相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置移动块，通过移动块的上下移动从而可以带动压铸块进入压铸仓的内部，可以对压铸仓内部的原料进行压铸。
[0014]较佳的，所述支撑架的顶面开设有定位孔，所述支撑架的顶面连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机旋转轴的一端延伸至所述定位孔的内部，所述移动块的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶面与所述第二驱动电机旋转轴的一端相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，工作人员启动第二驱动电机，第二驱动电机旋转轴的一端旋转从而可以带动丝杆进行旋转。
[0016]较佳的，所述移动块的顶面开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的顶端与所述支撑架的内部底面相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆活动套设在限位孔的内部，从而限制了移动块跟随丝杆一同旋转，只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向下运动。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置脱模组件，通过脱模组件将震动块进行顶起并产生一定的震感，从而可以有效的保证了工作人员在进行孕育块压铸时，孕育块可以和压铸仓的内壁进行快速分离，从而有效的提高了孕育块的压铸效率。
[0020]通过设置限位杆，通过限位杆活动套设在限位孔的内部，从而限制了移动块跟随丝杆一同旋转，只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向下运动，此时通过移动块的向下运动从而可以带动压铸块进入压铸仓的内部，对原料进行压铸，从而将原料压铸成孕育块。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的支撑架结构示意图；
[0023]图3是本技术的支撑块结构示意图；
[0024]图4是本技术的移动块结构示意图。
[0025]附图标记：1、稳定块；2、固定槽；3、压铸仓；4、震动块；5、固定块；6、稳定孔；7、震动柱；8、第一驱动电机；9、凸块；10、弹簧；11、支撑块；12、支撑架；13、移动块；14、压铸块；15、定位孔；16、第二驱动电机；17、螺纹孔；18、丝杆；19、限位孔；20、限位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图4，一种用于孕育块生产的压铸装置，包括稳定块1，所述稳定块1
的顶面开设有固定槽2，稳定块1的顶面固定安装有压铸仓3，压铸仓3的内部设置有震动块4，稳定块1的顶面固定安装有支撑架12，固定槽2的内部设置有脱模组件，用于将孕育块与压铸仓3分离，支撑架12内部设置有移动块13，移动块13 的底面固定安装有压铸块14，压铸块14与压铸仓3的位置相对应，支撑架12的顶面开设有定位孔15，支撑架12的顶面固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机16旋转轴的一端延伸至定位孔15的内部，移动块13的顶面开设有螺纹孔17，螺纹孔17为已有结构在此不做赘述，螺纹孔17的内部螺纹连接有丝杆18，丝杆18为已有结构在此不做赘述，丝杆18 的顶面与第二驱动电机16旋转轴的一端相连接，移动块13的顶面开设有限位孔19，限位孔19的内部活动套设有限位杆20，限位杆20 的顶端与支撑架12的内部底面相连接，通过设置限位杆20，通过限位杆20活动套设在限位孔19的内部，从而限制了移动块13跟随丝杆18一同旋转，只能通过螺纹孔17在丝杆18的外圆壁面向下运动。
[0028]参考图1、图2和图3，脱模组件包括固定块5，固定块5套设在固定槽2的内部，固定块5的顶面与压铸仓3的底面固定安装，压铸仓3的内部底面中间位置开设有稳定孔6，稳定孔6的内部活动套设有震动柱7，震动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于孕育块生产的压铸装置，其特征在于，包括：稳定块(1)，所述稳定块(1)的顶面开设有固定槽(2)，所述稳定块(1)的顶面连接有压铸仓(3)，所述压铸仓(3)的内部设置有震动块(4)，所述稳定块(1)的顶面连接有支撑架(12)；脱模组件，所述脱模组件设置在所述固定槽(2)的内部，用于将孕育块与所述压铸仓(3)分离。2.根据权利要求1所述的一种用于孕育块生产的压铸装置，其特征在于，所述脱模组件包括：固定块(5)，所述固定块(5)套设在所述固定槽(2)的内部，所述固定块(5)的顶面与所述压铸仓(3)的底面连接，所述压铸仓(3)的内部底面中间位置开设有稳定孔(6)，所述稳定孔(6)的内部活动套设有震动柱(7)，所述震动柱(7)的顶端与所述震动块(4)的底面相连接，所述固定块(5)的内壁连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)旋转轴的一端连接有凸块(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于孕育块生产的压铸装置，其特征在于，所述震动柱(7)的外圆壁面活动套设有弹簧(10)，所述固定块(5)的内部底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，陈国栋，施亮，任杰，仇志军，
申请(专利权)人：江苏倍耐合金有限公司，
类型：新型
国别省市：