一种活塞环压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞环压铸装置，包括固定架、上模具和下模具，固定架内顶端固定连接有一对电动推杆，上模具顶部固定连接在电动推杆输出端，固定架内底端固定连接有固定箱，下模具设置在固定箱顶端，下模具底端固定连接有加热筒，加热筒内部设置有加热管，加热管内部设置有若干个加热丝，加热筒内且位于加热管下方设置有风机，下模具底部两侧均开设有通孔，本实用新型专利技术的有益效果是：在工作中通过设置的加热组件，通过加热管工作，再通过风机将加热管周围产生的热量对下模具进行加热，从而对下模具起到预热的效果，同时通过两侧的通孔对下模具两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果，减少能源浪费。减少能源浪费。减少能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环压铸装置


[0001]本技术涉及活塞环生产设备
，具体为一种活塞环压铸装置。

技术介绍

[0002]活塞环在生产制造时会经过压铸工序，使活塞环压铸成型，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种活塞环制造用压铸装置，申请号：CN202121794418.6，可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板和震气杆的双重作用，使铸型模具的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率，但是在实际实用过程中，虽将铸型模具内的气泡排出，但是由于压铸模具在使用前缺少预热功能。
[0004]如果模具表面温度较低，突然向模具内部注入高温的液体金属，长时间下来由于温差较大会使得模具开裂，减少铸型模具使用寿命。
[0005]所以这里设计生产了一种活塞环压铸装置，以便于解决使用前缺少预热功能的问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题：虽将铸型模具内的气泡排出，但是由于压铸模具在使用前缺少预热功能，如果模具表面温度较低，突然向模具内部注入高温的液体金属，长时间下来由于温差较大会使得模具开裂，减少铸型模具使用寿命，因此提出一种活塞环压铸装置。
[0007]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种活塞环压铸装置，包括固定架、上模具和下模具，所述固定架内顶端固定连接有一对电动推杆，所述上模具顶部固定连接在电动推杆输出端，所述固定架内底端固定连接有固定箱，所述下模具设置在固定箱顶端，所述下模具底端固定连接有加热筒，所述加热筒内部设置有加热管，所述加热管内部设置有若干个加热丝，所述加热筒内且位于加热管下方设置有风机，所述下模具底部两侧均开设有通孔，通过加热管工作，再通过风机将加热管周围产生的热量对下模具进行加热，从而对下模具起到预热的效果，同时通过两侧的通孔对下模具两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果。
[0008]优选的，所述下模具内设置有温度传感器，所述固定箱侧壁均开设有通气孔，通过温度传感器便于对下模具的预热温度进行实时控制，提高装置的便捷性能。
[0009]优选的，所述固定箱顶部开设有一对限位孔，所述上模具底部固定连接有与限位孔相适配的限位块，在上模具下降时，通过限位块卡入对应的限位孔内部，对上模具下降起到导向作用，提高模具闭合时的精度。
[0010]优选的，所述固定箱内部滑动连接有滑动板，所述固定箱内部转动连接有转动杆，
所述转动杆外壁固定连接有偏心轮，所述偏心轮外壁与滑动板外壁相抵，通过转动杆转动，随之带动偏心轮进行转动，从而对滑动板进行挤压，使得滑动板对加热筒底部进行敲击，从而对下模具进行敲击，保证下模具中铸型液内部气泡的正常排出。
[0011]优选的，所述固定箱外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过固定箱与转动杆固定连接，通过驱动电机带动转动杆进行转动，从而实现转动的自动排气。
[0012]优选的，所述滑动板底部与固定箱内部之间固定连接有一对弹簧，通过偏心轮对滑动板挤压后，随之通过弹簧的拉力拉动滑动板向下滑动，从而便于滑动板在次对下模具进行敲击。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的加热组件，通过加热管工作，再通过风机将加热管周围产生的热量对下模具进行加热，从而对下模具起到预热的效果，同时通过两侧的通孔对下模具两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果，可使下模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，从而提高了活塞环压铸的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的压铸装置正面局部剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的加热筒俯视局部剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术的转动杆整体外观结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、上模具；3、下模具；4、电动推杆；5、固定箱；6、加热筒；7、加热管；8、风机；9、通孔；10、温度传感器；11、通气孔；12、限位孔；13、限位块；14、滑动板；15、转动杆；16、偏心轮；17、驱动电机；18、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种活塞环压铸装置，包括固定架1、上模具2和下模具3，一对电动推杆4固定连接在固定架1内顶端，上模具2顶部固定连接在电动推杆4输出端，固定箱5固定连接在固定架1内底端，下模具3设置在固定箱5顶端，一对限位孔12开设在固定箱5顶部，上模具2底部固定连接有与限位孔12相适配的限位块13，通过电动推杆4带动上模具2向下移动，随之将限位块13卡入对应的限位孔12内部，从而实现上模具2与下模具3的紧密闭合，同时通过限位块13对上模具2与下模具3之间起到导向作用，进一步提高装置的生产精度。
[0022]加热筒6固定连接在下模具3底端，加热管7设置在加热筒6内部，若干个加热丝设置在加热管7内部，风机8设置在加热筒6内且位于加热管7下方，通过加热管7工作，再通过风机8将加热管7周围产生的热量对下模具3进行加热，从而对下模具3起到预热的效果，通孔9均开设在下模具3底部两侧，同时通过两侧的通孔9对下模具3两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果，可使下模具3在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，从而提高了活塞环压铸的工作效率，解决了现有技术中使用前缺少预热功能的技术问题。
[0023]其中，温度传感器10设置在下模具3内，通气孔11均开设在固定箱5侧壁，通过温度
传感器10便于对下模具3的预热温度进行实时控制，提高装置的便捷性能。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0026]其中，滑动板14滑动连接在固定箱5内部，转动杆15转动连接在固定箱5内部，偏心轮16固定连接在转动杆15外壁，驱动电机17固定连接在固定箱5外壁，驱动电机17输出端穿过固定箱5与转动杆15固定连接，一对弹簧18固定连接在滑动板14底部与固定箱5内部之间，通过驱动电机17带动转动杆15进行转动，随之带动偏心轮16进行转动，从而对滑动板14进行挤压，使得滑动板14对加热筒6底部进行敲击，随之通过弹簧18的拉力拉动滑动板14向下滑动，从而实现对下模具3的循环敲击，保证下模具3中铸型液内部气泡的正常排出。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0028]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0029]最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环压铸装置，包括固定架(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述固定架(1)内顶端固定连接有一对电动推杆(4)，所述上模具(2)顶部固定连接在电动推杆(4)输出端，所述固定架(1)内底端固定连接有固定箱(5)，所述下模具(3)设置在固定箱(5)顶端，所述下模具(3)底端固定连接有加热筒(6)，所述加热筒(6)内部设置有加热管(7)，所述加热管(7)内部设置有若干个加热丝，所述加热筒(6)内且位于加热管(7)下方设置有风机(8)，所述下模具(3)底部两侧均开设有通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环压铸装置，其特征在于：所述下模具(3)内设置有温度传感器(10)，所述固定箱(5)侧壁均开设有通气孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种活塞环压铸装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银梅，王德军，
申请(专利权)人：仪征市金龙活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：