本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，公开了一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆，所述芯杆的一端固定插接有连接管，连接管的另一端套设有安装块，安装块上套设有第一短管和第二短管，安装块的另一端通过螺纹安装有后盖，安装块内固定插接有冷却水管。本实用新型专利技术通过将冷取水从冷却进水管处通入，经过冷却水管的内部，从芯杆的内部，最后重回安装块内，从冷却出水管处流出，可进行冷却，可实现对成型芯杆的通水激冷作用；当铸件浇注完成开始凝固的瞬间，受到冷却水管的激冷作用，在冷却水管与合金液间形成一层致密的激冷层，有效的防止铸件因没有脱模斜造成的拉伤，同时可以保证芯杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件装配孔成型装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体是一种铝合金压铸件装配孔成型装置。
技术介绍
[0002]在压铸合金领域内，产品毛坯的成型孔应带有脱模斜度，即压铸模在垂直于产品脱模方向，凡与合金液接触的部位都须带有斜度(专业上称之为脱模斜度)，这是一个基本原理和基本结构。
[0003]铝合金装配孔可带有0
°
或45
°
脱模斜度的孔针成型，但在大规模生产中发现，压轴后的松紧度无法得到有效的控制，经分析是带有脱模斜度加工偏差造成，装配轴为直段时，与带有斜度的内孔配合，这对装配精度有很大的影响。
[0004]针对这种情况，本领域技术人员提供了一种铝合金压铸件装配孔成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件装配孔成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装配轴为直段时，的与带有斜度的内孔配合，这对装配精度有很大的影响问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆，所述芯杆的一端固定插接有连接管，连接管的另一端套设有安装块，安装块上套设有第一短管和第二短管，安装块的另一端通过螺纹安装有后盖，安装块内固定插接有冷却水管，冷却水管与安装块一侧焊接固定，第一短管的侧面固定安装有冷却出水管，冷却出水管与安装块的内部贯通设置，第二短管的侧面固定安装有冷却进水管，冷却进水管贯穿安装块并和冷却水管的内部贯通设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：相邻的所述安装块的一侧，第一短管的两侧、第二短管的两侧、后盖的一侧之间均设置有密封圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接管和安装块之间焊接固定，且焊接处形成环形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却出水管与第一短管、冷却进水管与第二短管均为焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、可将冷取水从冷却进水管处通入，经过冷却水管的内部，从芯杆的内部，最后重回安装块内，从冷却出水管处流出，可进行冷却，可实现对成型芯杆的通水激冷作用；
[0013]2、针对产品对需要的装配孔的要求，采用既定的成型段尺寸公差要求，达到了产品装配功能的要求，同时在冷却水管的尾部通入冷却水进行冷却，当铸件浇注完成开始凝固的瞬间，受到冷却水管的激冷作用，在冷却水管与合金液间形成一层致密的激冷层，有效的防止铸件因没有脱模斜造成的拉伤，同时可以保证芯杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、芯杆；2、连接管；3、安装块；4、第一短管；5、第二短管；6、冷却出水管；7、冷却进水管；8、后盖；9、冷却水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1，本技术实施例如下：
[0017]一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆1，芯杆1的一端固定插接有连接管2，连接管2的另一端套设有安装块3，安装块3上套设有第一短管4和第二短管5，安装块3的另一端通过螺纹安装有后盖8，安装块3内固定插接有冷却水管9，冷却水管9与安装块3一侧焊接固定，第一短管4的侧面固定安装有冷却出水管6，冷却出水管6与安装块3的内部贯通设置，第二短管5的侧面固定安装有冷却进水管7，冷却进水管7贯穿安装块3并和冷却水管9的内部贯通设置。
[0018]相邻的安装块3的一侧，第一短管4的两侧、第二短管5的两侧、后盖8的一侧之间均设置有密封圈，可防止漏水；连接管2和安装块3之间焊接固定，且焊接处形成环形，可进行固定连接防止漏水；冷却出水管6与第一短管4、冷却进水管7与第二短管5均为焊接固定，可防止漏水。
[0019]本技术的工作原理是：可将冷取水从冷却进水管7处通入，经过冷却水管9的内部，从芯杆1的内部，最后重回安装块3内，从冷却出水管6处流出，可进行冷却，可实现对成型芯杆1的通水激冷作用；针对产品对需要的装配孔的要求，采用既定的成型段尺寸公差要求，达到了产品装配功能的要求，同时在冷却水管9的尾部通入冷却水进行冷却，当铸件浇注完成开始凝固的瞬间，受到冷却水管9的激冷作用，在冷却水管9与合金液间形成一层致密的激冷层，有效的防止铸件因没有脱模斜造成的拉伤，同时可以保证芯杆1在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆(1)，其特征在于，所述芯杆(1)的一端固定插接有连接管(2)，连接管(2)的另一端套设有安装块(3)，安装块(3)上套设有第一短管(4)和第二短管(5)，安装块(3)的另一端通过螺纹安装有后盖(8)，安装块(3)内固定插接有冷却水管(9)，冷却水管(9)与安装块(3)一侧焊接固定，第一短管(4)的侧面固定安装有冷却出水管(6)，冷却出水管(6)与安装块(3)的内部贯通设置，第二短管(5)的侧面固定安装有冷却进水管(7)，冷却进水管(7)贯穿安装块(3)并...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴虹，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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