一种连接器毛坯的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器毛坯的压铸模具，包括有上模具和下模具，上模具上设置有上模浇道和若干上成型腔，下模具上设置有下模浇道和若干下成型腔，上成型腔与下成型腔对应设置；上模浇道与下模浇道插接固定；上模浇道中设置有浇筑通道，下模浇道设置有主流道导口，下模具上设置有主流道，浇筑通道、主流道导口与主流道连通；若干下成型腔与主流道通过分流道连接。本实用新型专利技术的上模具和下模具采用在底平面上搭边垂直进料的方式，上模浇道和下模浇道组成进浇通道，有利于将模具型腔中的气体排出，得到内部组织致密的铸件。得到内部组织致密的铸件。得到内部组织致密的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器毛坯的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸件加工领域，具体涉及一种连接器毛坯的压铸模具。

技术介绍

[0002]防爆控制箱，就是指有防爆功能的一类配电箱，主要适用于爆炸性危险环境中。主要包括用于控制照明系统的照明配电箱和用于控制动力系统，广泛用于煤矿瓦斯外暴炸性气体环境。在TYBXK10
‑
K防爆型控制箱中，控制箱壳体上固定有连接器，连接器形成接线端子口用于连接接线端子。其中连接器主要包括有螺纹套和固定在螺纹套一侧的两处对称连接柱，在每处连接柱上还设置有向连接孔。目前的连接器为保证其使用性能，一般采用锻铝加工成型，对圆柱形的铝段进行加工，其加工成本高，金属利用率低，费工又费时。例如，现有的连接器成品件的重量为0.0217kg，采用锻铝加工成型时的毛坯重量为0.1129kg，生产一个连接器的加工成本较高。因此，有必要提出一种成本更低的连接器毛坯的压铸模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种成本更低的连接器毛坯的压铸模具。
[0004]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：包括有上模具和下模具，上模具上设置有上模浇道和若干上成型腔，下模具上设置有下模浇道和若干下成型腔，上成型腔与下成型腔对应设置；上模浇道与下模浇道插接固定；上模浇道中设置有浇筑通道，下模浇道设置有主流道导口，下模具上设置有主流道，浇筑通道、主流道导口与主流道连通；若干下成型腔与主流道通过分流道连接。
[0005]进一步地，每处下成型腔外部还设置有若干渣包，若干渣包与上成型腔连通，渣包还连接有排气槽，排气槽与下模具外部连通。
[0006]进一步地，每处下成型腔的外围设置有若干脱模顶针孔，脱模顶针孔内设置有顶针；主流道和分流道也设置有若干脱模顶针孔和若干顶针。
[0007]进一步地，上模浇道呈套筒状，上模浇道上设置有插接凸起部，主流道导口设置在插接凸起部上。
[0008]进一步地，上模具的四角处设置有上角定位槽，下模具上设置有与上角定位槽上配合的下角定位凸起。
[0009]进一步地，还包括有定模具和动模具，定模具上设置有安装上模具的凹槽，动模具上设置有安装下模具的凹槽。
[0010]进一步地，动模具的四角处分别设置有定位导向柱，定模具上设置有与定位导向柱配合的导向柱孔。
[0011]进一步地，若干排气槽均设置有拐角。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的上模具和下模具采用在底平面上搭边垂直进料的方式，上模浇道和
下模浇道组成进浇通道，有利于将模具型腔中的气体排出，得到内部组织致密的铸件。
[0014]本技术的在铸件的最后充填部位设置渣包和排气槽，有利于将型腔中的氧化夹渣物导流至渣包中，以及及时排出充填过程产生的气体，保证铸件得到轮廓清晰、内部质量好的连接器毛坯。
[0015]本技术采用压铸时获得的连接器毛坯件的重量为0.0313kg。将连接器的外形铸出基本雏形的连接器毛坯3，每面设置0.5mm的加工余量，这样极大的节约了大量的铝合金材料，减少了加工费用，提高了生产率。从重量上看，原来的生产工艺材料重量是0.1129kg，用压铸毛坯生产零件重量只有0.0313kg，两者相差0.1129
‑
0.0313＝0.0816kg，节约0.0816/0.1129＝72.276％，大大节省了连接器的生产材料，降低了生产制造成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0017]图2为上模具的结构示意图；
[0018]图3为下模具的结构示意图一；
[0019]图4为下模具的结构示意图二；
[0020]图5为本技术工作时的安装示意图；
[0021]图6为连接件毛坯结构示意图一；
[0022]图7为连接件毛坯结构示意图二；
[0023]其中各部件的符号如下；
[0024]1、上模具；11、上模浇道；12、上角定位槽；13、上成型腔；
[0025]2、下模具；21、下模浇道；22、下角定位凸起；23、下成型腔；24、主流道导口；25、主流道；26、分流道；27、渣包；28、排气槽；29、脱模顶针孔；
[0026]3、连接器毛坯；4、定模具；5、动模具；6、定位导向柱；7、分流道成型部。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0028]如图1、2、3和4所示，连接器毛坯的压铸模具包括上模具1和下模具2，上模具1上设置有上模浇道11和若干上成型腔13，下模具2上设置有下模浇道21和若干下成型腔23，上成型腔13与下成型腔23对应设置。上模浇道11与下模浇道21插接固定，上模浇道11呈套筒状，上模浇道11上设置有插接凸起部，主流道导口24设置在插接凸起部上。
[0029]上模浇道11中设置有浇筑通道，下模浇道21设置有主流道导口24，下模具2上设置有主流道25，浇筑通道、主流道导口24与主流道25依次连通。若干下成型腔23与主流道25通过分流道26连接。每处下成型腔23外部还设置有若干渣包27，若干渣包27与上成型腔13连通，渣包27还连接有排气槽28，排气槽28与下模具2外部连通。渣包27可以用于存放最开始浇筑时，杂质较多的铝水，保证连接器的成型质量更好，同时渣包27可以回收再利用，提高铝水的利用率。其中若干排气槽28均设置有拐角，拐角有利于导出空气的同时，减缓空气的
排出速度，从而更好的配合铝水的浇筑流动。上成型腔13与下成型腔23优选设置有四处，四处上成型腔13和下成型腔23组成完整的四处连接器成型腔，四处连接器成型腔两两对称布置在主流道25两侧。本技术设置的一模四件有利于提高产品生产效率，两边对称布局有利于压力传递的平衡，即使铸件的反压力平均作用在模具的四周，保护模具受力均衡，有利于提高模具寿命。
[0030]如图5所示，还包括有定模具4和动模具5，定模具4上设置有安装上模具1的凹槽，动模具5上设置有安装下模具2的凹槽。动模具5的四角处还分别设置有定位导向柱6，定模具4上设置有与定位导向柱6配合的导向柱孔。导向柱孔和定位导向柱6配合，保证定模具4和动模具5合模时精准合拢，不产生错模。
[0031]在本实施例中，每处下成型腔23的外围设置有若干脱模顶针孔29，脱模顶针孔29内设置有顶针。主流道25和分流道26也设置有若干脱模顶针孔29和若干顶针。顶针孔29配合顶针，用于保证铸件成型后能顺利的从下模具2中脱模。每处下成型腔23的外围设置有六个下成型腔23，六个下成型腔23均匀布置，保证铸件顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器毛坯的压铸模具，其特征在于，包括有上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)上设置有上模浇道(11)和若干上成型腔(13)，所述下模具(2)上设置有下模浇道(21)和若干下成型腔(23)，所述上成型腔(13)与所述下成型腔(23)对应设置；所述上模浇道(11)与所述下模浇道(21)插接固定；所述上模浇道(11)中设置有浇筑通道，所述下模浇道(21)设置有主流道导口(24)，所述下模具(2)上设置有主流道(25)，所述浇筑通道、主流道导口(24)与所述主流道(25)连通；若干所述下成型腔(23)与所述主流道(25)通过分流道(26)连接。2.根据权利要求1所述的连接器毛坯的压铸模具，其特征在于，每处所述下成型腔(23)外部还设置有若干渣包(27)，若干所述渣包(27)与所述上成型腔(13)连通，所述渣包(27)还连接有排气槽(28)，所述排气槽(28)与所述下模具(2)外部连通。3.根据权利要求1所述的连接器毛坯的压铸模具，其特征在于，每处所述下成型腔(23)的外围设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴虹，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：