一种玉米播种器定盘的压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米播种器定盘的压铸成型模具，包括有上模具和下模具，上模具与下模具之间固定有浇道引流块，上模具上设置有上进浇部，下模具上设置有下进料部，上进浇部与下进料部插接固定；上模具上设置有定盘凸侧成型部，下模具上设置有定盘凹侧成型部；上进浇部上设置有进浇通道，下进料部上设置有进浇导口，上模具上设置有主流道，浇道引流块上设置有引流口；进浇通道、进浇导口、主流道、引流口和定盘成型腔依次连通。本实用新型专利技术的进浇位置改在铸件的底部进料，消除了原工艺中侧壁与底平面过度的“拐点”，保证铝水填充动能不被降低，改善铸件底平面的充填，有利于提高铸件的内部质量。的内部质量。的内部质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米播种器定盘的压铸成型模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种玉米播种器定盘的压铸成型模具。

技术介绍

[0002]玉米播种器定盘主要用于2MBJ系列的玉米播种机中，玉米播种器定盘主要负责控制整个穴播器的取种和排种的精确性；定盘和芯盘通过组合后形成一个密闭的种仓，主要作用是进种、存种、取种和排种。
[0003]现有的玉米播种器定盘一般通过压铸技术生产，压铸生产时，压铸玉米播种器定盘的进料口设置在边缘端进浇，铝水沿型壁充填，将充填产生的气体从铸件内壁排挤出，铝水充填的质量，直接影响铸件内部质量。例如现有的玉米播种器四周边沿的高度为47.8mm，铸件最薄处为2.5mm属于深腔、壁薄类型的铸件，由于玉米播种器定盘的进浇位置不合理，使得铝水在充填时在底部有拐弯，在最薄处形成卡脖子现象，铝水在此处受到的阻力较大，造成铝水的动能在拐弯处大幅下降，不利用铝水的浇筑流动，从而影响铸件的表面质量及内部质量。为此，有必要提出一种进浇位置更合理、于气体挤出、便于铝水充填的玉米播种器定盘压铸成型模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种便于气体挤出、便于铝水充填的玉米播种器定盘压铸成型模具。
[0005]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：包括有上模具和下模具，上模具与下模具之间固定有浇道引流块，上模具上设置有上进浇部，下模具上设置有下进料部，上进浇部与下进料部插接固定；上模具上设置有定盘凸侧成型部，下模具上设置有定盘凹侧成型部，定盘凸侧成型部和定盘凹侧成型部组成定盘成型腔；上进浇部上设置有进浇通道，下进料部上设置有进浇导口，上模具上设置有主流道，浇道引流块上设置有引流口；进浇通道、进浇导口、主流道、引流口和定盘成型腔依次连通；引流口位于定盘凹侧成型部的拐角处。
[0006]进一步地，浇道引流块的上侧设置有两处上定位槽，上模具设置有与上定位槽配合的上定位块；浇道引流块的下侧设置有下限位块，下模具上设置有与下限位块配合的下限位槽。
[0007]进一步地，浇道引流块的一侧设置有弧形浇注部，弧形浇注部的半径等于定盘凸侧成型部的半径。
[0008]进一步地，浇道引流块上设置有两处引流口，主流道的末端分成两处次流道，次流道与两处引流口连通。
[0009]进一步地，下模具上还设置有若干分流道，分流道设置在定盘凹侧成型部的边侧，若干分流道还分别连接有渣包。
[0010]进一步地，下模具上设置有与渣包连通的通孔，通孔内设置有顶模柱。
[0011]进一步地，上模具的四角处设置有上角定位槽，下模具的四角处设置有与上角定位槽配合的下角定位块。
[0012]进一步地，定盘凹侧成型部的高度等于浇道引流块的高度。
[0013]进一步地，上模具上还设置有两处散热孔成型部，两处散热孔成型部的前端设置有若干均布的散热孔成型柱。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术的进料口改在铸件的底部进料，消除原工艺中侧壁与底平面过度的“拐点”，保证铝水填充动能不被降低，改善铸件底平面的充填，有利于提高铸件的内部质量。
[0016]2.本技术将进料口改在装配端面进浇，将铝水沿型壁充填，有利于将充填产生的气体从铸件内壁排挤出，铝水充填质量好，铸件内部质量也好。
附图说明
[0017]图1为现有的玉米播种器定盘的浇筑模毛坯的结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体外形结构示意图一；
[0019]图3为本技术的整体外形结构示意图二；
[0020]图4为浇道引流块的结构示意一；
[0021]图5为浇道引流块的结构示意二；
[0022]图6为上模具的结构示意图；
[0023]图7为下模具的结构示意图；
[0024]其中各部件的符号如下：
[0025]1、玉米播种器定盘；2、进料浇道部；6、散热孔成型部；7、成形孔柱；8、顶模柱；
[0026]3、上模具；31、上进浇部；32、上角定位槽；33、上定位块；34、主流道；35、定盘凸侧成型部；
[0027]4、下模具；41、下进料部；42、分流道；43、渣包；44、下角定位块；45、定盘凹侧成型部；46、进浇导口；47、排气槽；
[0028]5、浇道引流块；51、引流口；52、上定位槽；53、下限位块；54、弧形浇注部。
具体实施方式
[0029]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0030]如图2和3所示，玉米播种器定盘的压铸成型模具包括有上模具3和下模具4，上模具3与下模具4之间固定有浇道引流块5，上模具3上设置有上进浇部31，下模具4上设置有下进料部41，上进浇部31与下进料部41插接固定；上模具3上设置有定盘凸侧成型部35，下模具4上设置有定盘凹侧成型部45，定盘凸侧成型部35和定盘凹侧成型部45组成定盘成型腔。如图1所示，为现有的玉米播种器定盘的浇筑模毛坯的结构示意图，可也以看出进料口设置在边缘端，采用这种进浇方式的铸件内部质量较差。
[0031]上进浇部31上设置有进浇通道，下进料部41上设置有进浇导口46，上模具3上设置有主流道34，浇道引流块5上设置有引流口51；进浇通道、进浇导口46、主流道34、引流口51和定盘成型腔依次连通。引流口51位于定盘凹侧成型部45的拐角处。定盘凹侧成型部45的高度等于浇道引流块5的高度。
[0032]如图6和7所示，下模具4上还设置有若干分流道42，分流道42设置在定盘凹侧成型部45的边侧，若干分流道42还分别连接有渣包43。渣包43连接有排气槽47，排气槽47与下模具4外部连通。如图中7所示，设置有17个渣包43。下模具4上设置有与渣包43连通的通孔，通孔内设置有顶模柱8。在下模具4的定盘凹侧成型部45上也设置有若干顶模柱8，方便逐渐的脱模。本技术在铸件最后充填区区域设置渣包43，渣包43在铸件最后充填区区域设置渣包，充分收集铝水前端的渣质。本技术的压铸成型模具在铸造时，铝水从进料浇口套进入模具后沿浇注系统有序的充填，在充填的最终端，设置有大容量的渣包43，将充填过程中的氧化夹杂收集在渣包中，保证压铸成型模具的铝水达到相对的纯净程度，渣包43充分收集铝水前端的渣质。本技术的压铸成型模具在铸造时，铝水从进料浇口套进入模具后沿浇注系统有序的充填，在充填的最终端，设置有大容量的集渣包，将充填过程中的氧化夹杂收集在渣包中，保证铸件本体的铝水达到相对的纯净程度。
[0033]如图4和5所示，浇道引流块5的上侧设置有两处上定位槽52，上模具3设置有与上定位槽52配合的上定位块33；浇道引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米播种器定盘的压铸成型模具，其特征在于，包括有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)与所述下模具(4)之间固定有浇道引流块(5)，所述上模具(3)上设置有上进浇部(31)，所述下模具(4)上设置有下进料部(41)，所述上进浇部(31)与所述下进料部(41)插接固定；所述上模具(3)上设置有定盘凸侧成型部(35)，所述下模具(4)上设置有定盘凹侧成型部(45)，所述定盘凸侧成型部(35)和所述定盘凹侧成型部(45)组成定盘成型腔；所述上进浇部(31)上设置有进浇通道，所述下进料部(41)上设置有进浇导口(46)，所述上模具(3)上设置有主流道(34)，所述浇道引流块(5)上设置有引流口(51)；所述进浇通道、进浇导口(46)、主流道(34)、引流口(51)和定盘成型腔依次连通；所述引流口(51)位于所述定盘凹侧成型部(45)的拐角处。2.根据权利要求1所述的玉米播种器定盘的压铸成型模具，其特征在于，所述浇道引流块(5)的上侧设置有两处上定位槽(52)，所述上模具(3)设置有与所述上定位槽(52)配合的上定位块(33)；所述浇道引流块(5)的下侧设置有下限位块(53)，所述下模具(4)上设置有与所述下限位块(53)配合的下限位槽。3.根据权利要求1所述的玉米播种器定盘的压铸成型模具，其特征在于，所述浇道引流块(5)的一侧设置有弧形浇注部(54)，所述弧形浇注部(54)的半径等于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：