具有斜向抽芯结构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有斜向抽芯结构的压铸模具，包括后模块和设于后模块上的后模仁和抽芯机构，后模仁上设有斜向设置的斜抽芯槽，抽芯机构包括拔块和与拔块滑动配合的滑块，滑块滑动置于斜抽芯槽内，拔块可带动滑块在斜抽芯槽内移动至注塑位置和脱料位置，当滑块移动至注塑位置时，滑块伸出斜抽芯槽以与后模仁构成一个用于配合压铸压铸件的整体，当滑块移动至脱料位置时，滑块移动至斜抽芯槽内以脱离压铸件。对于一些需要斜向抽芯结构才能完成注塑、压铸的工件来说本注塑模具实现了该工件的抽芯，解决了现有技术的注塑模具缺少斜向抽芯结构的问题。结构的问题。结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有斜向抽芯结构的压铸模具


[0001]本申请涉及注塑设备
，尤其涉及具有斜向抽芯结构的压铸模具。

技术介绍

[0002]现有技术的注塑模具在注塑压铸件时，往往会用到抽芯机构便于于对注塑件的注塑，而一般的抽芯机构都采用行位和斜顶的方式，而现有技术的抽芯结构都是水平方向或者是竖直方向的抽芯结构，对于一些需要斜向抽芯结构才能完成注塑、压铸的工件来说是无法完成的；
[0003]中国技术专利公开说明书CN201010130770.X公开了一种内抽芯注塑模具，其包括：定模板、动模板、抽芯机构，所述动模板内设置镶块，所述抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成；所述外挂拉杆结构安装于模具的正反两侧，所述抽芯拉板固连于模具动模，与所述动模板之间设置所述弹簧，所述抽芯拉杆穿过所述动模板固定于所述抽芯拉板上，所述抽芯滑块设在所述镶块内，与所述抽芯拉杆滑动配合；上述的抽芯机构在模具开模时，所述动模板可脱离所述外挂拉杆结构的止挡并在所述弹簧的作用力下，带动所述抽芯滑块竖直方向滑动，实现抽芯，但是对于一些需要斜向抽芯结构才能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有斜向抽芯结构的压铸模具，其特征在于，包括后模块(2)和设于所述后模块(2)上的后模仁(3)和抽芯机构(1)，所述后模仁(3)上设有斜向设置的斜抽芯槽(30)，所述抽芯机构(1)包括拔块(11)和与所述拔块(11)滑动配合的滑块(12)，所述滑块(12)滑动置于所述斜抽芯槽(30)内，所述拔块(11)可带动滑块(12)在所述斜抽芯槽(30)内移动至注塑位置和脱料位置，当所述滑块(12)移动至所述注塑位置时，所述滑块(12)伸出所述斜抽芯槽(30)以与所述后模仁(3)构成一个用于配合压铸压铸件的整体，当所述滑块(12)移动至所述脱料位置时，所述滑块(12)移动至所述斜抽芯槽(30)内以脱离所述压铸件。2.根据权利要求1所述的具有斜向抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述斜抽芯槽(30)内壁设有倾斜设置并往所述后模块(2)侧延伸的限位滑槽(23)，所述滑块(12)设有与所述限位滑槽(23)配合滑动的限位凸起(120)。3.根据权利要求1所述的具有斜向抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述滑块(12)上开设有与所述斜抽芯槽(30)倾斜方向相反的导向斜槽(13)，所述拔块(11)包括用于与所述导向斜槽(13)配合滑动的导向斜块(111)。4.根据权利要求3所述的具有斜向抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述导向斜块(111)自端部向后侧厚度逐渐增大，所述导向斜块(111)的端部伸入或伸出所述导向斜槽(13)内，以抬高或者降低所述滑块(12)。5.根据权利要求3所述的具有斜向抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述导向斜槽(13)包括设于内侧的内导滑槽(131)以及设于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏燕青，梁璐，易方元，田勇，
申请(专利权)人：中山市昱鑫泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：