【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸，涉及提高球管压铸件成型质量的技术，具体涉及一种球管压铸件生产工艺。
技术介绍
1、多通球管通常是指一种球阀管件，用于管道系统中，允许多个管道连接到一个球阀上，并且可以通过球阀来控制这些管道的流动。
2、多通球管件在一些需要管理多个成型液体通道的工业应用中很常见，例如化工厂、石油行业、水处理设施等。它们提供了灵活性和便利性，允许用户通过单个阀门来控制和管理多个管道的流动，简化了管道系统的设计和操作。尤其是在汽车制造领域，多通球管件通常用于动力系统、液压系统等。
3、然而由于多通球管的产品特殊性，导致其制造存在一些问题，其产品特点具体表现为：
4、1、结构复杂，存在多参数约束/限制，如各通道管口的角度，轴线关系，端面角度，平整度，表面参数以及材料内部力学、气密性等参数，通过机加工成型过于复杂，通过翻砂浇铸等效率低且精度难以满足汽车工业等高精度需求；
5、2、一般都会涉及管道主体和连接部，管道主体和连接部材料厚度相差极大，通常为数倍至十余倍的差距，采用高压压铸成型工艺时难以兼顾速度、流道、压铸过程控制等核心诉求，在产品成型质量上表现为薄壁存在冷隔、流纹等质量缺陷，或者在厚壁处存在气泡、针孔及缩孔等缺陷；
6、3、如果设计复杂的控制过程或者高度动态的模具系统，则一方面导致模具生产成本、使用维护成本较高，故障率高，另一方面复杂的控制过程导致生产效率降低，产品生产成本高。
7、可见，由于多通球管件的结构特殊性，使其加工成型后具有一定的成型缺陷。>
技术实现思路
1、为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种球管压铸件生产工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、提供一种球管压铸件生产工艺，至少包括如下步骤；
4、第一推流阶段，所述第一推流阶段以速度v1对流道内的成型液体进行推流，且持续时间为t1；
5、第二推流阶段，所述第二推流阶段以速度v2对流道内的成型液体进行推流，且持续时间为t2；
6、其中，所述第二推流阶段的速度v2高于所述第一推流阶段的速度v1；
7、其中，所述第二推流阶段的持续时间t2小于所述第一推流阶段的持续时间t1；
8、其中，所述第一推流阶段和所述第二推流阶段的切换节点为：所述成型液体接触模具的内浇口；
9、增压阶段，至少对完成所述第二推流阶段的成型液体增压至设定压力p2；
10、且，设定压力p2大于所述第一推流阶段和所述第二推流阶段的推流压力p1；
11、成型及脱模阶段。
12、优选地，由所述第一推流阶段使得所述成型液体具有推流路径一；
13、由所述第二推流阶段使得所述成型液体具有推流路径二；
14、且，所述推流路径一为朝向内浇口的方向流动；
15、且，所述推流路径二为进入成型腔室的方向流动；
16、其中，所述推流路径一的终点和所述推流路径二的起点均为所述模具的内浇口，且以所述成型液体的前端达到所述内浇口作为所述第一推流阶段和所述第二推流阶段的切换节点。
17、优选地，用于标示推进成型液体的推流结构在所述第二推流阶段的起始点位o距离内浇口的距离为h；
18、且，h至少满足：；
19、其中，m为当前进入流道的成型液体的质量，s为推流结构驱动端的横截面积，ρ为成型液体的密度，k1为补偿系数；
20、且，所述补偿系数k1的取值范围为：0.90至0.97。
21、优选地，所述第一推流阶段的速度v1与所述第二推流阶段的速度v2至少满足：
22、v2=v1×k2；
23、且，k2的取值范围为：1.2至1.5；
24、其中，所述第一推流阶段的速度v1和所述第二推流阶段的速度v2均为所述推流结构驱动端的移动速度。
25、优选地，所述推流压力p1与所述设定压力p2至少满足：
26、p2=p1＋k3；
27、且，k3的取值范围为：15至30bar；
28、且，所述推流压力p1的取值范围为：50bar至70bar；
29、且，所述设定压力p2的取值范围为：65bar至100bar。
30、优选地，所述第二推流阶段的持续时间t2的取值范围为：0.05s至0.1s。
31、优选地，所述成型及脱模阶段至少包括：
32、保压阶段，所述保压阶段的保压时间t3的取值范围是：5s至8s；
33、留模阶段，所述留模阶段的留模时间t4的取值范围是：8s至12s；
34、脱模阶段。
35、优选地，所述成型液体的浇注温度t的取值范围是：630℃至720℃；
36、其中，在所述第二推流阶段时，至少在所述流道形成一滞缓区域；
37、且，位于所述滞缓区域的成型液体进入成型腔室的时间节点滞后于位于其余区域的成型液体进入成型腔室的时间节点；
38、其中，位于所述滞缓区域的成型液体在注入成型腔室的温度为t1，以及位于其余区域的成型液体进入成型腔室的温度为t2；
39、且，t1<t2。
40、优选地，位于所述滞缓区域的成型液体至少用于填充球管压铸件的a类区域，以及位于其余区域的成型液体至少用于填充球管压铸件的b类区域；
41、且，所述a类区域的壁厚h1>所述b类区域的壁厚h2。
42、优选地，所述模具的表面温度为q；
43、且，q的取值范围是：，其中，t为所述成型液体的浇注温度。
44、本专利技术提供一种球管压铸件生产工艺，本专利技术的有益效果体现在：
45、其一，对于多通球管压铸件能够实现一体成型，从而优化工艺流程，避免二次加工，缩短工艺周期，降低生产制造成本；
46、其二，能够确保多通球管压铸件的管路构造的成型表面的质量，减少成型表面缺陷的产生，提高成型件的成型质量。确保多通球管压铸件的连接构造的结构强度，以提高多通球管压铸件的使用寿命。
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1.一种球管压铸件生产工艺，其特征在于，至少包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，由所述第一推流阶段使得所述成型液体具有推流路径一；
3.根据权利要求2所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，用于标示推进成型液体的推流结构在所述第二推流阶段的起始点位O距离内浇口的距离为H；
4.根据权利要求3所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述第一推流阶段的速度V1与所述第二推流阶段的速度V2至少满足：
5.根据权利要求3所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述推流压力P1与所述设定压力P2至少满足：
6.根据权利要求1所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述第二推流阶段的持续时间T2的取值范围为：0.05s至0.1s。
7.根据权利要求1所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述成型及脱模阶段至少包括：
8.根据权利要求2所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述成型液体的浇注温度t的取值范围是：630℃至720℃；
9.根据权利要求8所述的球管压铸件生产工
10.根据权利要求8所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述模具的表面温度为q；
...【技术特征摘要】
1.一种球管压铸件生产工艺，其特征在于，至少包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，由所述第一推流阶段使得所述成型液体具有推流路径一；
3.根据权利要求2所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，用于标示推进成型液体的推流结构在所述第二推流阶段的起始点位o距离内浇口的距离为h；
4.根据权利要求3所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述第一推流阶段的速度v1与所述第二推流阶段的速度v2至少满足：
5.根据权利要求3所述的球管压铸件生产工艺，其特征在于，所述推流压力p1与所述设定压力p2至少满足：
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，吴虹，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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