一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸模具，包括上模、下模和两个冲压槽，上模位于下模的顶部，两个冲压槽分别开设于上模的底部和下模的顶部，冷却机构，冷却机构固定设置在下模上，散热机构，散热机构固定设置在所述冷却机构上。本实用新型专利技术事先在冷却箱内部注入冷却水，在模具需要冷却时，水泵将冷却水从而第一传输管抽入下模内部，对下模进行降温，同时冷却水还会从第二传输管流入冷却箱内部，冷却箱内部的制冷片在运行的过程中会对冷却水进行降温冷却，同时散热风扇启动带动冷却箱内部的空气流动，同时冷却水附近空气流动，带动热气经过通风管排出，达到对冷却水进行散热的作用，之后冷却水往复循环达到对下模进行快速降温的作用。环达到对下模进行快速降温的作用。环达到对下模进行快速降温的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
[0003]公开号“CN209239013U”提供的一种压铸模具，模具为一个整体，模具的上半部分内部设置有压铸槽，模具的下半部分设置有突起块。该模具为一整体，在生产中可叠加利用，提高空间利用率，节约生产成本。
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]压铸模具在对产品进行挤压成型后，需要等待模具冷却后方可将产品取出，然而常规的冷却方式通常采用常温下自动冷却，工作人员需要等待较长的时间模具才会冷却，针对于一些加急处理的产品，压铸模具难以进行不具有快速冷却的功能，难以在短期将产品加工完成。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种压铸模具，包括上模、下模和两个冲压槽，所述上模位于下模的顶部，两个所述冲压槽分别开设于上模的底部和下模的顶部，
[0009]冷却机构，所述冷却机构固定设置在所述下模上，所述冷却机构对模具进行冷却时，通过所述冷却机构中的冷却水循环进入下模内部进行散热达到冷却的作用；
[0010]散热机构，所述散热机构固定设置在所述冷却机构上，在所述冷却机构中冷却水温度升高后，所述散热机构会带动所述冷却机构中冷却水附近空气流动，将热气排出，达到散热的作用，从而进一步提高模具冷却的效果。
[0011]优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装于下模的底部，所述冷却箱一侧固定连通有水泵，所述水泵的顶部连通有第一传输管，所述第一传输管的一端与下模固定连通，所述冷却箱的一侧固定连通有第二传输管，所述第二传输管的一端与下模固定连通。
[0012]优选的，所述散热机构包括通风管，所述通风管的一端与冷却箱固定连通，所述通风管的内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的顶部设置有防尘网，所述防尘网的外表
面与通风管的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述冷却箱的内壁固定安装有制冷片，能够对冷却水进行制冷。
[0014]优选的，所述冷却箱的一侧固定连通有注水管，所述注水管的一端卡接有管盖。
[0015]优选的，所述管盖的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的材质为硅胶。
[0016]优选的，所述管盖的顶部固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端与冷却箱的一侧固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本实用通过设置冷却机构，能够通过事先在冷却箱内部注入冷却水，之后在模具需要冷却时，水泵将冷却水从而第一传输管抽入下模内部，在冷却水作用下对下模进行降温，同时冷却水还会从第二传输管流入冷却箱内部，冷却箱内部的制冷片通过与冷却水接触，在运行的过程中会对冷却水进行降温冷却，往复循环达到对下模进行快速降温的作用，解决了工作人员需要等待较长的时间模具才会冷却，针对于一些加急处理的产品，压铸模具难以进行不具有快速冷却的功能，难以在短期将产品加工完成的问题。
[0019]2、本实用通过设置散热机构，能够通过散热风扇启动带动冷却箱内部的空气流动，同时冷却水附近空气流动，带动热气经过通风管排出，达到对冷却水进行散热的作用，之后冷却水在通过冷却机构循环进入下模内部，进一步提高模具冷却的效果。
[0020]3、通过设置制冷片，能够对冷却水进行制冷，降低其温度，使得其经过下模具内部到达快速冷却的作用。
[0021]4、通过设置注水管和管盖，能够在冷却箱内部的冷却水挥发后，通过打开管盖从注水管向冷却箱注入冷却水，以保证冷却水足够可以进行循坏。
[0022]5、通过设置弹性绳，能够避免管盖打开时，避免管盖丢失的现象发生，同时弹性绳具有弹力，不会影响管盖卡在注水管上。
[0023]本实用事先在冷却箱内部注入冷却水，之后在模具需要冷却时，水泵将冷却水从而第一传输管抽入下模内部，在冷却水作用下对下模进行降温，同时冷却水还会从第二传输管流入冷却箱内部，冷却箱内部的制冷片通过与冷却水接触，在运行的过程中会对冷却水进行降温冷却，同时散热风扇启动带动冷却箱内部的空气流动，同时冷却水附近空气流动，带动热气经过通风管排出，达到对冷却水进行散热的作用，之后冷却水往复循环达到对下模进行快速降温的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术的主体结构示意图；
[0025]图2为本技术局部结构的立体图；
[0026]图3为本技术剖视的立体图；
[0027]图4为本技术局部结构分解的立体图；
[0028]图5为本技术局部机构侧视的立体图。
[0029]图中：1、上模；2、下模；3、冲压槽；4、冷却箱；5、水泵；6、第一传输管；7、第二传输管；8、通风管；9、散热风扇；10、防尘网；11、制冷片；12、注水管；13、管盖；14、密封圈；15、弹性绳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0032]实施例一：
[0033]一种压铸模具，包括上模1、下模2和两个冲压槽3，上模1位于下模2的顶部，两个冲压槽3分别开设于上模1的底部和下模2的顶部，
[0034]冷却机构，冷却机构固定设置在下模2上，冷却机构对模具进行冷却时，通过冷却机构中的冷却水循环进入下模2内部进行散热达到冷却的作用；
[0035]散热机构，散热机构固定设置在冷却机构上，在冷却机构中冷却水温度升高后，散热机构会带动冷却机构中冷却水附近空气流动，将热气排出，达到散热的作用，从而进一步提高模具冷却的效果。
[0036]本实施例一其中一种实施方式为：冷却机构包括冷却箱4，冷却箱4固定安装于下模2的底部，冷却箱4一侧固定连通有水泵5，水泵5的顶部连通有第一传输管6，第一传输管6的一端与下模2固定连通，冷却箱4的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括上模(1)、下模(2)和两个冲压槽(3)，所述上模(1)位于下模(2)的顶部，两个所述冲压槽(3)分别开设于上模(1)的底部和下模(2)的顶部，其特征在于：冷却机构，所述冷却机构固定设置在所述下模(2)上，所述冷却机构对模具进行冷却时，通过所述冷却机构中的冷却水循环进入下模(2)内部进行散热，达到冷却的作用；散热机构，所述散热机构固定设置在所述冷却机构上，在所述冷却机构中冷却水温度升高后，所述散热机构会带动所述冷却机构中冷却水附近的空气流动，将热气排出，达到散热的作用，从而进一步提高模具冷却的效果。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱(4)，所述冷却箱(4)固定安装于下模(2)的底部，所述冷却箱(4)一侧固定连通有水泵(5)，所述水泵(5)的顶部连通有第一传输管(6)，所述第一传输管(6)的一端与下模(2)固定连通，所述冷却箱(4)的一侧固定连通有第二传输管(7)，所述第二传输管(7)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮云健，李锦，周东军，
申请(专利权)人：宁波丰豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：