一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，包括底板，底板的顶部设置有安装块，安装块的内侧设置有顶出机构，顶出机构包括设置在安装块内部两侧的导向板和设置在导向板之间的连接杆，连接杆的顶部连接有顶出板，安装块的顶部安装有下模，顶出板位于下模内侧的底部且与下模滑动连接，下模的顶部设置有连接板，连接板的底部安装有安装板，安装板的内侧安装有上冷却板和下冷却板。本实用新型专利技术通过冷却机构的结构设计，使得在脱模时能够通过下冷却板对上模进行充分且均匀的冷却，从而有效降低产品粘在上模表面的概率，通过限位杆和定位孔的设置，使得在使用时能够根据需要在不拆卸上冷却板的情况下对上模进行更换，大大提高了使用时的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及了一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]目前对于铝压铸模具来说，很多型芯脱模时经常出现冷却不充分，或者冷却不均匀的情况导致无法完整脱离模芯，或者由于冷却不充分粘在模芯上；同时在上下模分离时，产品可能会留在型腔中无法脱离，令产品品质降低，次品率高，造成生产成本较高。
[0004]基于此，提出了一种压铸模具，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种压铸模具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述一种压铸模具具体包括底板，所述底板的顶部设置有安装块，所述安装块的内侧设置有顶出机构，所述顶出机构包括设置在所述安装块内部两侧的导向板和设置在所述导向板之间的连接杆，所述连接杆的顶部连接有顶出板，所述安装块的顶部安装有下模，所述顶出板位于所述下模内侧的底部且与所述下模滑动连接，所述下模的顶部设置有连接板，所述连接板的底部安装有安装板，所述安装板的内侧安装有上冷却板和下冷却板，所述上冷却板与所述下冷却板的内侧设置有冷却机构，所述下冷却板的底部设置有上模。
[0008]优选的，所述冷却机构包括开设在所述下冷却板顶部的下冷却槽，所述上冷却板的底部开设有与所述下冷却槽对应的上冷却槽，所述下冷却槽与所述上冷却板内侧的所述上冷却槽共同组成完整的冷却槽，所述冷却槽的输入端与输出端均连接有导流管。
[0009]优选的，所述下冷却板的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内侧设置有密封垫，所述下冷却板的内侧开设有多个螺栓孔。
[0010]优选的，所述安装板的两侧均开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内侧设置有定位板，所述定位板靠近所述安装板的一侧固定有多个限位杆，所述下冷却板的两侧开设有与所述限位杆相适配的定位孔，所述限位杆贯穿所述安装板且通过定位孔与所述下冷却板连接，所述安装板一端的两侧均通过螺钉安装有限位板。
[0011]优选的，所述安装块的内侧开设有容纳腔，所述导向板位于所述容纳腔内部的两侧，所述导向板的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有第三连接柱，所述第三连接柱与所述连接杆转动连接，所述连接杆与所述导向板滑动连接。
[0012]优选的，所述顶出板的底部开设有T型槽，所述连接杆的顶部位于所述T型槽的内侧且通过所述T型槽与所述顶出板滑动连接。
[0013]优选的，所述连接杆的一端连接有导向杆，所述导向杆远离所述连接杆的一端连接有连接环，所述安装块的内侧开设有可供导向杆与所述连接环活动的容纳腔，所述导向杆与所述连接环均位于所述容纳腔的内侧，所述导向杆贯穿所述容纳腔且与所述安装块滑动连接。
[0014]优选的，所述安装块的内侧且位于所述连接环的下方转动连接有驱动盘，所述驱动盘顶部的一端设置有第一连接柱，所述连接环的内侧开设有可供所述第一连接柱活动的连接槽，所述第一连接柱位于所述连接环的连接槽内侧，所述连接环所述驱动盘的底部固定有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一端啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮远离所述传动锥齿轮的一端固定有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述驱动锥齿轮的一端贯穿所述安装块固定有第一传动杆，所述第一传动杆的内侧开设有活动槽，所述连接板的底部固定有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有与所述活动槽相匹配的第二连接柱，所述第二连接柱位于所述活动槽的内侧，所述驱动杆通过所述第二连接柱与所述第一传动杆连接。
[0015]优选的，所述连接板四个端角处的内侧滑动连接有支撑杆，多个所述支撑杆的底部与所述底板固定连接，多个所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有液压杠，所述液压杠的输出端贯穿所述顶板且与所述连接板连接，所述安装块顶部的四个端角处均固定有定位套筒，所述定位套筒的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部与所述安装板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过冷却机构的结构设计，使得在脱模时能够通过下冷却板对上模进行充分且均匀的冷却，从而有效降低产品粘在上模表面的概率。
[0018]2、本技术通过限位杆和定位孔的设置，使得在使用时能够根据需要在不拆卸上冷却板的情况下对上模进行更换，大大提高了使用时的实用性。
[0019]3、本技术通过顶出机构的结构设计，使得在安装板上升时能够带动顶出板向上运动，从而将产品从下模的内部顶出，无需人工操作，大大提高了使用时的便捷性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术上冷却板和下冷却板的结构示意图；
[0023]图3为本技术下模和安装块的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术导向板和导向杆的结构示意图。
[0025]图中标记说明如下：
[0026]1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、连接板；5、液压杠；6、安装板；7、上冷却板；8、下冷却板；9、上模；10、下模；11、安装块；12、定位杆；13、定位套筒；14、驱动杆；15、第一传动杆；16、限位板；17、第一容纳槽；18、定位板；19、限位杆；20、导流管；21、下冷却槽；22、密封槽；23、密封垫；24、定位孔；25、螺栓孔；26、活动槽；27、顶出板；28、导向板；29、容纳腔；30、连接环；
31、导向槽；32、第三连接柱；33、连接杆；34、导向杆；35、驱动盘；36、传动锥齿轮；37、驱动锥齿轮；38、第二传动杆。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参考图1
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4，一种压铸模具，包括底板1，底板1的顶部设置有安装块11，安装块11的内侧设置有顶出机构，顶出机构包括设置在安装块11内部两侧的导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有安装块(11)，所述安装块(11)的内侧设置有顶出机构，所述顶出机构包括设置在所述安装块(11)内部两侧的导向板(28)和设置在所述导向板(28)之间的连接杆(33)，所述连接杆(33)的顶部连接有顶出板(27)，所述安装块(11)的顶部安装有下模(10)，所述顶出板(27)位于所述下模(10)内侧的底部且与所述下模(10)滑动连接，所述下模(10)的顶部设置有连接板(4)，所述连接板(4)的底部安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内侧安装有上冷却板(7)和下冷却板(8)，所述上冷却板(7)与所述下冷却板(8)的内侧设置有冷却机构，所述下冷却板(8)的底部设置有上模(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述冷却机构包括开设在所述下冷却板(8)顶部的下冷却槽(21)，所述上冷却板(7)的底部开设有与所述下冷却槽(21)对应的上冷却槽，所述下冷却槽(21)与所述上冷却板(7)内侧的所述上冷却槽共同组成完整的冷却槽，所述冷却槽的输入端与输出端均连接有导流管(20)。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述下冷却板(8)的顶部开设有密封槽(22)，所述密封槽(22)的内侧设置有密封垫(23)，所述下冷却板(8)的内侧开设有多个螺栓孔(25)。4.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述安装板(6)的两侧均开设有第一容纳槽(17)，所述第一容纳槽(17)的内侧设置有定位板(18)，所述定位板(18)靠近所述安装板(6)的一侧固定有多个限位杆(19)，所述下冷却板(8)的两侧开设有与所述限位杆(19)相适配的定位孔(24)，所述限位杆(19)贯穿所述安装板(6)且通过定位孔(24)与所述下冷却板(8)连接，所述安装板(6)一端的两侧均通过螺钉安装有限位板(16)。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述安装块(11)的内侧开设有容纳腔(29)，所述导向板(28)位于所述容纳腔(29)内部的两侧，所述导向板(28)的内侧开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)的内侧滑动连接有第三连接柱(32)，所述第三连接柱(32)与所述连接杆(33)转动连接，所述连接杆(33)与所述导向板(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮云健，李锦，周东军，
申请(专利权)人：宁波丰豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：