稀土镁硅合金球化剂包芯线制造技术

本实用新型专利技术公开了稀土镁硅合金球化剂包芯线，其技术方案要点是：包括第一钢带管，所述第一钢带管的内部设置有第一芯体，所述第一芯体的外圆壁面固定安装有若干个第二芯体，所述第一钢带管的内部设置有第二钢带管，所述第二钢带管的内部设置有镁硅球化剂层，所述第二钢带管的外圆壁面设置有密封组件，用于防止镁硅球化剂层散落，通过设置密封盖，当产品在铸件前，工作人员可以产品的接头插入密封盖，把密封盖上的安装块从固定环上的贯通孔穿过，穿过后，工作人员扭动固定块，使固定块无法从贯通孔中脱离，当进行铸件时，在扭动固定块使密封盖从产品脱离，保证了在铸件前产品内部的填充层不会散出，从而保证了铸件的品质。从而保证了铸件的品质。从而保证了铸件的品质。

【技术实现步骤摘要】
稀土镁硅合金球化剂包芯线


[0001]本技术涉及包芯线
，具体涉及稀土镁硅合金球化剂包芯线。

技术介绍

[0002]根据申请号：CN202022166983.X的中国专利可知，公开了一种一种球化剂包芯线，包括外包卷层和内包卷层，所述内包卷层套装在外包卷层的内侧，所述外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料，所述内包卷层内填充有镁颗粒，所述外包卷层包括第一包卷层和第二包卷层，所述内包卷层包括第三包卷层和第四包卷层，所述外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽。本技术的主要用途是提供一种在保证包芯线强度的同时加快熔化速度，同时提高镁加入量的稳定性，用量控制更加精准的球化剂包芯线。
[0003]目前的球化剂包芯线还存在着一些不足，例如：包芯线在进行铸件前，内部的填充层容易散落，造成铸件的品质降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了稀土镁硅合金球化剂包芯线，解决了铸件前填充层容易散落的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]稀土镁硅合金球化剂包芯线，包括；第一钢带管，所述第一钢带管的内部设置有第一芯体，所述第一芯体的外圆壁面固定安装有若干个第二芯体，所述第一钢带管的内部设置有第二钢带管，所述第二钢带管的内部设置有镁硅球化剂层，所述第二钢带管的外圆壁面设置有密封组件，用于防止镁硅球化剂层散落。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置密封组件，当产品制造完成后，需要集中进行铸件，在等待过程中，产品内填充的镁硅球化剂层可能从第二钢带管中散落而出，通过设置密封组件，防止了镁硅球化剂从中散落。
[0008]较佳的，所述密封组件包括：固定环，所述固定环固定安装有在第一钢带管的外圆壁面，所述固定环的一侧设置有密封盖，所述固定环的一侧开设有两个贯通孔，所述密封盖的一侧固定安装有两个安装块，所述安装块穿过贯通孔并延伸至固定环的外部，所述安装块的一侧固定安装有螺杆，所述安装块的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧开设有转动孔，所述转动孔与螺杆螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置固定块，当产品在没用进行炼钢时，需要对接头进行封存，工作人员可以把密封盖与固定环相连接，对产品的接头进行密封，防止了镁硅球化剂散落，从而提高了铸件的品质和成品率。
[0010]较佳的，所述第一钢带管的外圆壁面开设有四个安装槽，所述安装槽的内部固定卡接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有卡板，所述安装板的一侧设置有杆板，所述杆板与卡板活动卡接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置杆板，通过设置杆板可以增大与喂丝机之间的
摩擦力，防止了本产品在喂线机出现打滑，提高了喂线的效率。
[0012]较佳的，所述第一钢带管的内部设置有耐磨层。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置耐磨层，提高产品的耐磨强度，当第一钢带管因为磨损出现缝隙时，耐磨层起到第二层保护，防止内部受损，提高了产品的使用寿命。
[0014]较佳的，所述第一钢带管的内部设置有防腐蚀层。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置防腐蚀层，防止产品堆积室外在长期经雨水淋过后，遭到腐蚀，产品受损。
[0016]较佳的，所述防腐蚀层的内部设置有若干个加强筋线。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置加强筋线，对第一钢带管起到加固作用，同时又能对防腐蚀层进行固定，防止防腐蚀层从第一钢带管中脱落。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置密封盖，当产品在铸件前，工作人员可以产品的接头插入密封盖，把密封盖上的安装块从固定环上的贯通孔穿过，穿过后，工作人员扭动固定块，使固定块无法从贯通孔中脱离，当进行铸件时，在扭动固定块使密封盖脱离，保证了在铸件前产品内部的球化剂不会散出，从而保证了铸件的品质。
[0020]通过设置杆板，提高产品与喂丝机之间的摩擦力，防止了产品与喂线机之间出现打滑，提高了产品的喂线率，当杆板出现磨损时，方便工作人员进行更换。
[0021]通过设置防腐蚀层，增强产品的耐腐蚀性，在防腐蚀层内设置有加强筋线，能够对产品的第一层的第一钢带管起到加固作用，同时加强筋线能对防腐蚀层进行固定。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的密封盖结构示意图；
[0024]图3是本技术的安装块结构示意图；
[0025]图4是图1中A处局部结构放大示意图。
[0026]附图标记：1、第一钢带管；2、第一芯体；3、第二芯体；4、第二钢带管；5、镁硅球化剂层；6、固定环；7、密封盖；8、贯通孔；9、安装块；10、螺杆；11、固定块；12、转动孔；13、安装槽；14、安装板；15、卡板；16、杆板；17、耐磨层；18、防腐蚀层；19、加强筋线。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1，稀土镁硅合金球化剂包芯线，包括；第一钢带管1，第一钢带管1的内部设置有第一芯体2，第一芯体2的外圆壁面固定安装有若干个第二芯体3，第一钢带管1的内部设置有第二钢带管4，第二钢带管4的内部设置有镁硅球化剂层5，第二钢带管4的外圆壁面设置有密封组件，用于防止镁硅球化剂层5散落，通过设置密封组件，当产品制造完成后，需要集中进行铸件，在等待过程中，产品内填充的镁硅球化剂层5可能从第二钢带管4中散落
而出，通过设置密封组件，防止了镁硅球化剂从中散落。
[0029]参考图1、图2和图3，密封组件包括：固定环6，固定环6为圆环形结构，固定环6固定安装有在第一钢带管1的外圆壁面，固定环6的一侧设置有密封盖7，密封盖7为圆块形结构，固定环6的一侧开设有两个通孔8，贯通孔8为矩形贯通孔，密封盖7的一侧固定安装有两个安装块9，安装块9为矩形结构，安装块9穿过贯通孔8并延伸至固定环6的外部，安装块9的一侧固定安装有螺杆10，安装块9的一侧设置有固定块11，固定块11为矩形结构，固定块11的一侧开设有转动孔12，转动孔12为圆形通孔，转动孔12与螺杆10螺纹连接，通过设置固定块11，当产品在没用进行炼钢时，需要对接头进行封存，工作人员可以把密封盖7与固定环6相连接，对产品的接头进行密封，防止了镁硅球化剂散落，从而提高了铸件的品质和成品率。
[0030]参考图1，第一钢带管1的内部设置有耐磨层17，通过设置耐磨层17，提高产品的耐磨强度，当第一钢带管1因为磨损出现缝隙时，耐磨层17起到第二层保护，防止内部受损，提高了产品的使用寿命，第一钢带管1的内部设置有防腐蚀层18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土镁硅合金球化剂包芯线，其特征在于，包括；第一钢带管(1)，所述第一钢带管(1)的内部设置有第一芯体(2)，所述第一芯体(2)的外圆壁面固定安装有若干个第二芯体(3)，所述第一钢带管(1)的内部设置有第二钢带管(4)，所述第二钢带管(4)的内部设置有镁硅球化剂层(5)，所述第二钢带管(4)的外圆壁面设置有密封组件，用于防止镁硅球化剂层(5)散落。2.根据权利要求1所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线，其特征在于，所述密封组件包括：固定环(6)，所述固定环(6)固定安装有在第一钢带管(1)的外圆壁面，所述固定环(6)的一侧设置有密封盖(7)，所述固定环(6)的一侧开设有两个贯通孔(8)，所述密封盖(7)的一侧固定安装有两个安装块(9)，所述安装块(9)穿过贯通孔(8)并延伸至固定环(6)的外部，所述安装块(9)的一侧固定安装有螺杆(10)，所述安装块(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，陈国栋，施亮，任杰，仇志军，
申请(专利权)人：江苏倍耐合金有限公司，
类型：新型
国别省市：