一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，包括造球组件，所述基座的顶部前后端之间通过转轴固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上部之间固定连接有衔接块，本实用新型专利技术涉及冶金技术领域。该具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，通过U型夹块、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及时将造球机圆盘侧壁上粘附的粉料清刮下来，避免其侧壁变的凹凸不平，保证球团最终的成型效果，定时可对出现磨损的刮刀罩进行更换，保证使用的效果，通过壁刮组件清刮下来的粉料片最终透过滤球网下落到料渣盒的内部，在电热丝层和尖锥板的相互作用下，使湿润的粉料片干燥分解成最初的粉料，便于之后重新加工成球团。便于之后重新加工成球团。便于之后重新加工成球团。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机。

技术介绍

[0002]造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备。圆盘造球机是一种广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的设备，圆盘造球机的设计在其应用、发展中被不断完善，以使圆盘造球机成为结构先进、功能可靠、效果优良、耗能小、磨损少和便于维护的先进设备。
[0003]但是现有的智能造球机在工作过程中，被水湿润的粉料在造球机圆盘上不断翻滚，翻滚时粉料会粘附在圆盘的侧壁上，不断积累后使圆盘侧壁变的凹凸不平，由于缺乏对圆盘侧壁粘附的粉料及时清刮的结构，最终影响球团的成型效果，并且最终清刮下来的粉料成薄片状，难以直接加工成型球团。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，解决了缺乏对圆盘侧壁粘附的粉料及时清刮的结构，最终影响球团的成型效果，并且最终清刮下来的粉料成薄片状，难以直接加工成球团的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，包括造球组件，所述造球组件包括基座，所述基座的顶部前后端之间通过转轴固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上部之间固定连接有衔接块，所述衔接块的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿衔接块固定连接有造球机圆盘，所述造球机圆盘的右侧卡接有壁刮组件，所述壁刮组件包括两个连接杆，且两个连接杆分别转动连接在对应支撑板的前后端，两个所述连接杆之间固定连接有圆架，所述圆架靠近造球机圆盘的一侧均匀固定连接有四个壁刮端头组件，四个所述壁刮端头组件分别卡接在造球机圆盘的侧边上，所述壁刮端头组件包括U型夹块，所述U型夹块靠近造球机圆盘外侧壁的内壁固定设置有第一防磨垫，所述U型夹块靠近造球机圆盘内侧壁的内壁上部固定设置有第二防磨垫，所述U型夹块靠近造球机圆盘内侧壁的内壁下部固定设置有刮板，所述刮板的外表面套设有刮刀罩，且刮刀罩靠近第一防磨垫的一侧与造球机圆盘的内侧壁相贴合，所述基座的右侧固定设置有集料组件。
[0006]优选的，所述集料组件包括集料箱，所述集料箱的内壁上部固定设置有滤球网。
[0007]优选的，所述集料箱的内腔底部右侧滑动设置有料渣盒，所述料渣盒的内壁固定设置有电热丝层。
[0008]优选的，所述电热丝层相互靠近的一侧固定设置有尖锥板。
[0009]优选的，所述集料箱的内腔底部左侧滑动设置有球团盒。
[0010]优选的，所述料渣盒的内部盛放从滤球网顶部过滤下来的原料渣片，所述球团盒
的内部盛放从滤球网上滚落下来的球团。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，通过在四个壁刮端头组件分别卡接在造球机圆盘的侧边上，壁刮端头组件包括U型夹块，U型夹块靠近造球机圆盘外侧壁的内壁固定设置有第一防磨垫，U型夹块靠近造球机圆盘内侧壁的内壁上部固定设置有第二防磨垫，U型夹块靠近造球机圆盘内侧壁的内壁下部固定设置有刮板，刮板的外表面套设有刮刀罩，且刮刀罩靠近第一防磨垫的一侧与造球机圆盘的内侧壁相贴合，基座的右侧固定设置有集料组件，通过U型夹块、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及时将造球机圆盘侧壁上粘附的粉料清刮下来，避免其侧壁变的凹凸不平，保证球团最终的成型效果，定时可对出现磨损的刮刀罩进行更换，保证使用的效果。
[0014](2)、该具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，通过在集料箱的内腔底部右侧滑动设置有料渣盒，料渣盒的内壁固定设置有电热丝层，电热丝层相互靠近的一侧固定设置有尖锥板，集料箱的内腔底部左侧滑动设置有球团盒，料渣盒的内部盛放从滤球网顶部过滤下来的原料渣片，球团盒的内部盛放从滤球网上滚落下来的球团，通过壁刮组件清刮下来的粉料片最终透过滤球网下落到料渣盒的内部，在电热丝层和尖锥板的相互作用下，使湿润的粉料片干燥分解成最初的粉料，便于之后重新加工成球团。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术壁刮组件的俯视图；
[0017]图3为本技术壁刮端头组件的主视图；
[0018]图4为本技术集料组件的剖视图。
[0019]图中：1、造球组件；11、基座；12、支撑板；13、衔接块；14、电机；15、造球机圆盘；2、壁刮组件；21、连接杆；22、圆架；23、壁刮端头组件；231、U型夹块；232、第一防磨垫；233、第二防磨垫；234、刮板；235、刮刀罩；3、集料组件；31、集料箱；32、滤球网；33、料渣盒；34、电热丝层；35、尖锥板；36、球团盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，包括造球组件1，造球组件1包括基座11，基座11的顶部前后端之间通过转轴固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12的上部之间固定连接有衔接块13，衔接块13的左侧固定连接有电机14，电机14的输出端贯穿衔接块13固定连接有造球机圆盘15，造球机圆盘15的右侧卡接有壁刮组件2，壁刮组件2包括两个连接杆21，且两个连接杆21分别转动连接
在对应支撑板12的前后端，两个连接杆21之间固定连接有圆架22，圆架22靠近造球机圆盘15的一侧均匀固定连接有四个壁刮端头组件23，四个壁刮端头组件23分别卡接在造球机圆盘15的侧边上，壁刮端头组件23包括U型夹块231，U型夹块231靠近造球机圆盘15外侧壁的内壁固定设置有第一防磨垫232，U型夹块231靠近造球机圆盘15内侧壁的内壁上部固定设置有第二防磨垫233，U型夹块231靠近造球机圆盘15内侧壁的内壁下部固定设置有刮板234，刮板234的外表面套设有刮刀罩235，且刮刀罩235靠近第一防磨垫232的一侧与造球机圆盘15的内侧壁相贴合，基座11的右侧固定设置有集料组件3，通过U型夹块231、刮板234以及刮刀罩235的相互配合，便于及时将造球机圆盘15侧壁上粘附的粉料清刮下来，避免其侧壁变的凹凸不平，保证球团最终的成型效果，定时可对出现磨损的刮刀罩235进行更换，保证使用的效果，集料组件3包括集料箱31，集料箱31的内壁上部固定设置有滤球网32，集料箱31的内腔底部右侧滑动设置有料渣盒33，料渣盒33的内壁固定设置有电热丝层34，电热丝层34相互靠近的一侧固定设置有尖锥板35，集料箱31的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，包括造球组件（1），其特征在于：所述造球组件（1）包括基座（11），所述基座（11）的顶部前后端之间通过转轴固定连接有两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）的上部之间固定连接有衔接块（13），所述衔接块（13）的左侧固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端贯穿衔接块（13）固定连接有造球机圆盘（15），所述造球机圆盘（15）的右侧卡接有壁刮组件（2），所述壁刮组件（2）包括两个连接杆（21），且两个连接杆（21）分别转动连接在对应支撑板（12）的前后端，两个所述连接杆（21）之间固定连接有圆架（22），所述圆架（22）靠近造球机圆盘（15）的一侧均匀固定连接有四个壁刮端头组件（23），四个所述壁刮端头组件（23）分别卡接在造球机圆盘（15）的侧边上，所述壁刮端头组件（23）包括U型夹块（231），所述U型夹块（231）靠近造球机圆盘（15）外侧壁的内壁固定设置有第一防磨垫（232），所述U型夹块（231）靠近造球机圆盘（15）内侧壁的内壁上部固定设置有第二防磨垫（233），所述U型夹块（231）靠近造球机圆盘（15）内侧壁的内壁下部固定设置有刮板（234），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，寇有章，王军，
申请(专利权)人：包钢集团固阳矿山有限公司，
类型：新型
国别省市：