一种金属铸造的冒口保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属铸造的冒口保温装置，涉及铸件冒口保温设备领域，包括底座，所述底座上设置有模具，所述模具上设置有铸件型腔和主排气通道，所述铸件型腔内设有保温套，所述保温套上设有冒口安装腔，所述保温套与铸件型腔之间填充有保温隔热材料，所述主排气通道内设置有可拆卸的排气柱，所述排气柱与保温套相配合；本装置在铸件型腔内增加保温套的同时在保温套与铸件型腔之间增加隔热保温材料，可以隔绝冒口与模具之间的热量传递，改进的排气柱可以在涂刷冒口涂料之后再进行安装，另外在铸造过程中可以将排气柱进行拆卸清理以确保排气畅通的同时和保温套结合使用保证冒口的成型完整对铸件进行良好的补缩，提高铸件成型质量。铸件成型质量。铸件成型质量。

A riser insulation device for metal casting

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造的冒口保温装置


[0001]本技术涉及铸件冒口保温设备领域，具体地说是一种金属铸造的冒口保温装置。

技术介绍

[0002]铸件存在热节部位直接增加暗冒口，对热节部位产生的缩松进行补缩作用，而低压模具往往需要进行补缩的部位受形状尺寸大小的限制：或者冒口处于铸件的最上端面铝液温度较低，冒口热量迅速被模具吸收，冷却较快，往往冒口已经冷却凝固而铸件的热节部位还没有完全凝固，对铸件起不到好的补缩效果，影响铸件成型质量；或者需要热节部位几倍的容积的冒口对其进行补缩，造成成本的浪费；生产过程中为了确保冒口的温度需要多次补刷涂料从而降低了生产效率。
[0003]冒口内传统的固定式的排气塞在涂刷浇冒口涂料时会将排气塞的排气孔道堵塞从而造成冒口成型不足从而对铸件没有形成良好的补缩影响铸件成型质量。传统排气塞采用过盈配合挤压到模具的排气通道内。
[0004]现有技术缺点如下：
[0005]1.冒口处在铸件的最上端铝液温度低，冒口容易提前冷却；
[0006]2.冒口内的排气通道不畅通容易成型不足；
[0007]3.为了保证冒口的补缩能力将冒口体积做的很大，降低了铝液利用率；
[0008]4.生产过程中需要多次补刷冒口涂料，影响生产节拍降低生产效率。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在冒口处在铸件的最上端铝液温度低，冒口容易提前冷却、冒口内的排气通道不畅通导致成型不足、冒口体积比较大以及需要多次补刷冒口涂料等问题，本技术提供一种金属铸造的冒口保温装置，可以避免上述问题的发生。
[0010]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0011]一种金属铸造的冒口保温装置，包括底座，所述底座上设置有模具，所述模具上设置有铸件型腔和主排气通道，所述铸件型腔内设有保温套，所述保温套上设有冒口安装腔，所述保温套与铸件型腔之间填充有保温隔热材料，所述主排气通道内设置有可拆卸的排气柱，所述排气柱与保温套相配合；本装置可以有效解决冒口处在铸件的最上端铝液温度低，冒口容易提前冷却、冒口内的排气通道不畅通导致成型不足、冒口体积比较大以及需要多次补刷冒口涂料的一系列问题，隔热保温材料、排气柱和保温套三者高效配合保证冒口的成型完整对铸件进行良好的补缩，提高铸件成型质量。
[0012]进一步地，所述排气柱包括中段避空区，所述中段避空区上开设有横向贯穿排气孔，所述横向贯穿排气孔连通有纵向贯穿排气孔，所述中段避空区的一端连通有V型排气通道，所述V型排气通道与保温套相配合；冒口内的排气通道畅通，不容易发生形成不足的情况，排气柱方便拆卸进行排气通道的清理，高效快捷。
[0013]进一步地，所述保温套与铸件型腔相焊接；保证保温套的固定效果。
[0014]进一步地，所述保温套壁厚为2～4mm。
[0015]进一步地，所述模具内设置有两个主排气通道和两个铸件型腔，所述主排气通道和铸件型腔对应设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1.确保冒口的成型完整，对铸件的补缩效果良好；
[0018]2.极大的提高铸件毛坯的成型质量；
[0019]3.减少生产过程中对冒口部位的补刷涂料，提高工作效率；
[0020]4.减小冒口体积，提高铝液的利用率；
[0021]5.极大的节约了生产成本；
[0022]6.排气柱的使用极大程度的提高了生产过程中清理排气防止堵塞的效率；
[0023]7.可以推广到所有在铸件表面的冒口的使用中。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术的主视图；
[0026]图3为本技术中的排气柱立体图；
[0027]图4为本技术中的保温套安装示意图；
[0028]图5为本技术中的保温隔热材料填充示意图；
[0029]图6为V型槽的A向示意图；
[0030]附图标记：
[0031]1、排气柱；11、横向贯穿排气孔；12、中段避空区；13、V型排气通道；14、纵向贯穿排气孔；15、主排气通道；2、冒口；21、铸件型腔；22、保温隔热材料；23、冒口安装腔；3、保温套；4、模具；5、铸件；6、底座。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0034]如图1至图6所示，一种金属铸造的冒口保温装置，包括底座6，所述底座上设置有模具4，所述模具上设置有铸件型腔21和主排气通道15，主排气通道可以将多余的气体排出从而形成完整的冒口形状，以达到对铸件补缩的目的，所述铸件型腔内设有保温套3，所述保温套上设有冒口安装腔23，所述保温套与铸件型腔之间填充有保温隔热材料22，保温隔热材料可以隔绝冒口与模具之间的热量传递，所述主排气通道内设置有可拆卸的排气柱1，所述排气柱与保温套相配合实现气体的排出，排气柱可以在涂刷冒口涂料之后再进行安装，另外在铸造过程中可以将排气柱进行拆卸清理以确保排气畅通的同时和保温套结合使用保证冒口的成型完整对铸件进行良好的补缩，提高铸件成型质量。
[0035]本技术在具体使用过程中主要配合铸件5使用，铸件5上设有冒口2，冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件，在浇铸过程中，将铸件安装在模具上后，冒口与冒口安装腔相配合，保温套与冒口等壁厚且壁厚均为2～4mm。
[0036]本专利技术采用在铸件型腔内增加保温套并使用特殊形状的排气柱来保证冒口成型完整，这样对铸件的热结部位能够达到一个良好的补缩状态；生产过程中如果出现冒口成型不足，可以随时将排气柱拆卸掉清理排气通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造的冒口保温装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有模具，所述模具上设置有铸件型腔和主排气通道，所述铸件型腔内设有保温套，所述保温套上设有冒口安装腔，所述保温套与铸件型腔之间填充有保温隔热材料，所述主排气通道内设置有可拆卸的排气柱，所述排气柱与保温套相配合。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征在于，所述排气柱包括中段避空区，所述中段避空区上开设有横向贯穿排气孔，所述横向贯穿排气孔连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国诗，董鹏，张硕，
申请(专利权)人：烟台路通精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：