一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，属于浇注模具技术领域，上模的一表面设有进料结构，进料结构包括沉台、浇注口、隔板和分流槽，上模的一表面固定安装有上模板，上模板的表面固定安装有定位销和导流块，导流块的表面开设有导流槽，导流槽的底部通过进料孔与分流槽连通，下模的一表面固定安装有对称的支撑块，该采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。在不同的浇注机上。在不同的浇注机上。

A double side feeding casting mold based on the principle of split end horizontal quantification

【技术实现步骤摘要】
一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具


[0001]本技术涉及浇注模具
，更具体地说，涉及一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具。

技术介绍

[0002]浇铸方法是将融化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，而采用的范模被称为浇注模具。
[0003]目前，随着技术的发展，为了提高浇注的质量和效率，一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具被广泛使用，但是现有的双边进料浇铸模具在浇注过程中，进料过快时，可能导致原料溢出沉台，造成原料的浪费，从而在一定程度上限制了浇注速度，降低了其浇注效率，并且现有的双边进料浇铸模具在产生成型后大都通过浇注机设置的顶料杆来退出成品，在实际使用时，可能浇注模具需要架设在一定范围型号的浇注机上，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，该采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，包括上模和下模，所述上模的一表面设有进料结构，所述进料结构包括沉台、浇注口、隔板和分流槽，所述上模的一表面固定安装有上模板，所述上模板的表面固定安装有定位销和导流块，所述导流块的表面开设有导流槽，所述导流槽的底部通过进料孔与分流槽连通，所述下模的一表面固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的一表面固定连接有下模板，所述下模板与对称的两个支撑块合围成避空槽，所述避空槽的内壁固定连接有对称的伸缩杆和导柱，所述伸缩杆的一端固定连接有退料板，所述退料板的表面固定安装有顶针和滑套，所述导柱的表面套接有弹簧，该采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
[0007]进一步的，所述导流槽的形状为喇叭形，所述进料孔的内径小于分流槽的内径，所述上模的一表面设有排气面，所述排气面为波纹槽，且最大深度不大于零点五丝，导流槽内的原料通过进料孔和分流槽均匀流入两个沉台内，同时排气面可以对沉台内的空气进行排放，提高原料进料速度和均匀性，同时降低了原料气泡的产生。
[0008]进一步的，所述滑套的中心位置开设有滑孔，所述滑孔的内壁与导柱的表面接触连接，所述导柱与滑套的数量均为四个，设置的滑套不仅可以避免导柱与退料板之间产生磨损，而且提高了退料板的上下移动顺畅性。
[0009]进一步的，所述顶针的一端与下模的表面滑动连接，且顶针的一端表面与下模的型腔底部处于同一平面，顶针的截面形状为长方形或圆形，顶针向上移动时，可以将下模型腔内的成型产品向上顶出，提高出料速度。
[0010]进一步的，所述定位销的一端与上模以及下模的表面套接，定位销具有导向定位作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
[0013](2)导流槽的形状为喇叭形，进料孔的内径小于分流槽的内径，上模的一表面设有排气面，排气面为波纹槽，且最大深度不大于零点五丝，导流槽内的原料通过进料孔和分流槽均匀流入两个沉台内，同时排气面可以对沉台内的空气进行排放，提高原料进料速度和均匀性，同时降低了原料气泡的产生。
[0014](3)滑套的中心位置开设有滑孔，滑孔的内壁与导柱的表面接触连接，导柱与滑套的数量均为四个，设置的滑套不仅可以避免导柱与退料板之间产生磨损，而且提高了退料板的上下移动顺畅性。
[0015](4)顶针的一端与下模的表面滑动连接，且顶针的一端表面与下模的型腔底部处于同一平面，顶针的截面形状为长方形或圆形，顶针向上移动时，可以将下模型腔内的成型产品向上顶出，提高出料速度。
[0016](5)定位销的一端与上模以及下模的表面套接，定位销具有导向定位作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模板与导流块安装结构俯视图；
[0019]图3为本技术的上模结构俯视图；
[0020]图4为本技术的退料板与导柱安装结构俯视图；
[0021]图5为图4的滑套结构俯视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1上模、11定位销、12进料结构、121沉台、122浇注口、123隔板、124分流槽、13排气面、2下模、3上模板、31导流块、32导流槽、33进料孔、4下模板、41支撑块、42避空槽、5退料板、51伸缩杆、52导柱、53滑套、54滑孔、55顶针、56弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，包括上模1和下模2，请参阅图1
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5，上模1的一表面设有进料结构12，进料结构12内部还设有双边料腔、料压机构、分向滑轮、交叉拉杆、测动器和水平拨片等结构，属于现有技术，其组成结构方式和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，进料结构12包括沉台121、浇注口122、隔板123和分流槽124，沉台121用来收纳浇注原料，其容积有限，上模1的一表面固定安装有上模板3，上模板3的表面固定安装有定位销11和导流块31，导流块31的表面开设有导流槽32，导流槽32的底部通过进料孔33与分流槽124连通，下模2的一表面固定安装有对称的支撑块41，支撑块41的一表面固定连接有下模板4，下模板4与对称的两个支撑块41合围成避空槽42，避空槽42的内壁固定连接有对称的伸缩杆51和导柱52，伸缩杆51和导柱52的数量均为四个，伸缩杆51为电动伸缩杆，且设有控制器，属于现有技术，用来带动退料板5上下移动，导柱52具有导向作用，可以保证退料板5上下移动过程中的稳定性，伸缩杆51的一端固定连接有退料板5，退料板5用来带动顶针55上下移动，退料板5的表面固定安装有顶针55和滑套53，导柱52的表面套接有弹簧56，弹簧56在退料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的一表面设有进料结构(12)，所述进料结构(12)包括沉台(121)、浇注口(122)、隔板(123)和分流槽(124)，所述上模(1)的一表面固定安装有上模板(3)，所述上模板(3)的表面固定安装有定位销(11)和导流块(31)，所述导流块(31)的表面开设有导流槽(32)，所述导流槽(32)的底部通过进料孔(33)与分流槽(124)连通，所述下模(2)的一表面固定安装有对称的支撑块(41)，所述支撑块(41)的一表面固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)与对称的两个支撑块(41)合围成避空槽(42)，所述避空槽(42)的内壁固定连接有对称的伸缩杆(51)和导柱(52)，所述伸缩杆(51)的一端固定连接有退料板(5)，所述退料板(5)的表面固定安装有顶针(55)和滑套(53)，所述导柱(52)的表面套接有弹簧(56)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：河北泰然铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：