一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及浇注系统技术领域，尤其涉及一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统。其包括浇口杯、自浇口杯底部垂直延伸的直浇道、自直浇道底部水平对称向两侧延伸的主横浇道、自主横浇道左端竖直向上和向下延伸的第二横浇道、设置第二横浇道与主横浇道右端的卡口、与卡口相互接通的若干内浇道、以及通过若干入水片与内浇道相连通的若干型腔。本实用新型专利技术的有益之处：本实用新型专利技术将入水片分散开，不集中一面入水，每个型腔均采用4片入水片分布入水，入水快、均匀、不会集中入水，分散入水减少凝固收缩时的温度场的差异，从而提高铸件的质量，改善集中入水对砂模造成的冲击导致的铸件内腔不良及凝固收缩时温度场的差异。良及凝固收缩时温度场的差异。良及凝固收缩时温度场的差异。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统


[0001]本技术涉及浇注系统
，尤其涉及一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统。

技术介绍

[0002]高强度厚大灰铸铁汽车飞轮产品，该类产品因处在高速旋转工作环境下，转速高达3000
‑
5000r/min，因此铸件应该达到以下性能标准：1)尺寸精度高，尺寸公差满足CT6级，预防与相连组装配件干涉；2)转速高，平衡度要求高。3)铸件内腔不可有夹渣，气孔，裂纹。
[0003]目前大多数工艺采用集中单边入水，高浇筑温度，使铸件内腔的夹渣物，及气孔可以顺畅的排出，但高的浇筑温度和单边集中的入水方式铸件凝固收缩时温度场差异大，导致铸件尺寸产生差异，无法达到尺寸要求，高的浇筑温度和集中的入水方式同时也可导致砂模无法承受导致铸件浇筑时别冲到铸件内形成不铸件不良。高温度会使铸件烧结严重，增加清理成本，烧结清楚不干净，会导致加工时定位偏差，导致铸件加工尺寸无法达到，造成不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统，其包括浇口杯、自浇口杯底部垂直延伸的直浇道、自直浇道底部水平对称向两侧延伸的主横浇道、自主横浇道左端竖直向上和向下延伸的第二横浇道、设置第二横浇道与主横浇道右端的卡口、与卡口相互接通的若干内浇道、以及通过若干入水片与内浇道相连通的若干型腔。
[0007]优选的，在两侧主横浇道的中间部均设置有过滤片，左侧主横浇道、右侧主横浇道、直浇道、第二横浇道和内浇道段的入水流量比例为1：1.9：2.5：1：0.3。
[0008]优选的，在每组型腔未与内浇道相连通处均设置有溢流片。
[0009]优选的，所述第二横浇道设置的卡口左右两端对称设置有一个所述内浇道，所述主横浇道右端的卡口左右两端对称设置有一个所述内浇道，且所述卡口接于内浇道中部。
[0010]优选的，所述内浇道围绕着所述型腔设置，且所述内浇道为弧形形状。
[0011]优选的，每组型腔均配合4组入水片配合与所述内浇道接通。
[0012]本技术的有益效果是：本技术将入水片分散开，不集中一面入水，每个型腔均采用4片入水片分布入水，入水快、均匀、不会集中入水，分散入水减少凝固收缩时的温度场的差异，从而提高铸件的质量，改善集中入水对砂模造成的冲击导致的铸件内腔不良及凝固收缩时温度场的差异；通过本系统制作的铸件尺寸检测确认，铸件的尺寸偏差保持在0.4
‑
0.6mm之间；铸件成品率达到98％。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统的结构示意图；
[0014]图中：1、口杯；3、主横浇道；4、第二横浇道；5、卡口；6、内浇道；7、入水片；8、型腔；9、过滤片；10、溢流片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1，本实施案例是一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统，其包括浇口杯1、自浇口杯底部垂直延伸的直浇道、自直浇道底部水平对称向两侧延伸的主横浇道3、自主横浇道左端竖直向上和向下延伸的第二横浇道4、设置第二横浇道与主横浇道右端的卡口5、与卡口相互接通的若干内浇道6、以及通过若干入水片7与内浇道相连通的若干型腔8。
[0018]在两侧主横浇道的中间部均设置有过滤片9，左侧主横浇道、右侧主横浇道、直浇道、第二横浇道和内浇道段的入水流量比例为1：1.9：2.5：1：0.3。主横浇道的两侧均设置过滤片，能够有效的进行过滤减少入水的杂质，起到缓冲和避渣的作用，从而提高铸件的浇注质量，铸件内腔不会有夹渣、气孔或裂纹，且直浇道直接与主横浇道想连通，入水流通顺畅，可以快速充满型腔，提高效率。
[0019]在每组型腔未与内浇道相连通处均设置有溢流片10。在左侧主横浇道的每组型腔均对应一组溢流片，用于放置入水过多，配合吸收；在右侧的主横浇道的每组型腔均对应设置两组溢流片，由于右侧的主横浇道直接连接于内浇道，为了防止溢流，因此使用两组进行配合吸收，并且通过减少入水流量进行配合浇注。
[0020]所述第二横浇道设置的卡口左右两端对称设置有一个所述内浇道，所述主横浇道右端的卡口左右两端对称设置有一个所述内浇道，且所述卡口接于内浇道中部。
[0021]所述内浇道围绕着所述型腔设置，且所述内浇道为弧形形状。内浇道围绕着型腔设置，为了能够配合入水片使用，吻合型腔形状，且实现分散入水。
[0022]每组型腔均配合4组入水片配合与所述内浇道接通，使型腔的至少70％位置均布置入水片，通过不同的入水片对型腔内进行入水，入水快、均匀、不会集中入水，分散入水减少凝固收缩时的温度场的差异，从而提高铸件的质量。本系统的砂模硬度大于85，特别是模板外围的硬度必须大于80。
[0023]本实施案例，在浇注过程中，降低浇注温度，浇注控制温度 1380
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1400，尾模浇注温度不可低于1340.使铸件凝固收缩时，降低温度场差异，使铸件尺寸均匀。
[0024]本技术的有益之处，本技术将入水片分散开，不集中一面入水，每个型腔均采用4片入水片分布入水，入水快、均匀、不会集中入水，分散入水减少凝固收缩时的温度
场的差异，从而提高铸件的质量，改善集中入水对砂模造成的冲击导致的铸件内腔不良及凝固收缩时温度场的差异；通过本系统制作的铸件尺寸检测确认，铸件的尺寸偏差保持在0.4
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0.6mm之间；铸件成品率达到98％。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统，其特征在于：其包括浇口杯、自浇口杯底部垂直延伸的直浇道、自直浇道底部水平对称向两侧延伸的主横浇道、自主横浇道左端竖直向上和向下延伸的第二横浇道、设置第二横浇道与主横浇道右端的卡口、与卡口相互接通的若干内浇道、以及通过若干入水片与内浇道相连通的若干型腔。2.根据权利要求1所述的一种高强度厚大灰铸铁飞轮浇注系统，其特征在于：在两侧主横浇道的中间部均设置有过滤片，左侧主横浇道、右侧主横浇道、直浇道、第二横浇道和内浇道段的入水流量比例为1：1.9：2.5：1：0.3。3.根据权利要求1所述的一种高强度厚大...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明中，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：