一种铸件浇注系统技术方案

本申请涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种铸件浇注系统。铸件浇注系统包括：直浇道，直浇道沿竖直方向设置；以及至少两个分流组件，每个分流组件均沿水平方向设置，每个分流组件均包括依次连通的第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、冒口以及内浇道；内浇道用于与铸件型腔连通；每个分流组件的第一横浇道均与直浇道的底部连通；其中，第三横浇道、第一横浇道以及第二横浇道以内腔截面积逐个增大的方式设置，且内浇道的内腔截面积大于第三横浇道的内腔截面积。本申请通过设置冒口上游和下游的铸件浇注系统分别呈现内腔截面积先增大后减小再增大的半封闭式及开放式浇注系统特点，能够提高充型的平稳性，且具有挡渣效果，有利于提高铸件合格率。于提高铸件合格率。于提高铸件合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇注系统


[0001]本申请涉及铸造
，具体而言，涉及一种铸件浇注系统。

技术介绍

[0002]现有的铸件浇注系统通常是设置过滤网等过滤组件以过滤掉浇注流体(例如，金属液)中的浮渣或杂质，不仅会导致充型速度明显减慢，也易出现过滤组件堵塞而导致的无法有效对铸件型腔进行浇注的现象；同时，现有的铸件浇注系统充型不够平稳，不利于保证浇注流体对铸件型腔的充型效果。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种铸件浇注系统，其旨在改善现有的铸件浇注系统的充型效果不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用以下技术手段：
[0005]本申请提供一种铸件浇注系统，包括直浇道以及至少两个分流组件。
[0006]直浇道沿竖直方向设置。
[0007]每个分流组件均沿水平方向设置，每个分流组件均包括依次连通的第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、冒口以及内浇道；内浇道用于与铸件型腔连通；每个分流组件的第一横浇道均与直浇道的底部连通。
[0008]其中，第三横浇道、第一横浇道以及第二横浇道以内腔截面积逐个增大的方式设置，且内浇道的内腔截面积大于第三横浇道的内腔截面积。
[0009]本申请通过设置与直浇道连通的分流组件，分流组件包括依次连通的第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、冒口以及内浇道，并将第三横浇道、第一横浇道以及第二横浇道以内腔截面积逐个增大的方式进行设置，使得位于冒口上游的铸件浇注系统的内腔截面积呈现先增大后减小的半封闭式浇注系统特点，不仅能够保证充型的平稳，也具有良好的挡渣效果，有效截留浇注流体中的浮渣和杂质至铸件浇注系统内，从而降低浮渣和杂质进入铸件型腔的可能性，无需设置过滤网等过滤组件；同时，设置内浇道的内腔截面积大于第三横浇道的内腔截面积，使得位于冒口下游的铸件浇注系统呈现开放式浇注系统特点，能够适当降低浇注流体进入铸件型腔的充型速度，使得充型平稳，减少铸件产生夹砂或卷气等缺陷，提高铸件的合格率。此外，分流组件的数目为至少两个，且每个分流组件的第一横浇道均与直浇道的底部连接，使整个铸件浇注系统同时对多个铸件型腔进行浇注，提高铸件的生产效率。
[0010]在本申请的一些实施例中，上述第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道以及内浇道的内腔截面积比为(1.2
‑
1.7)：(1.9
‑
2.5)：(0.65
‑
0.95)：(2
‑
3)。
[0011]第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道以及内浇道的内腔截面积在上述比例下，可以进一步使得位于冒口上游的铸件浇注系统具有良好的挡渣效果，减小浇注流体中的浮渣或杂质进入铸件型腔的可能性；同时，能够降低位于冒口下游的铸件浇注流体进入铸件型
腔的充型速度，保证充型平稳，减少铸件产生夹砂或卷气等缺陷，提高铸件合格率。
[0012]在本申请的一些实施例中，上述第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道以及内浇道的内腔截面积比为1.5：2：0.85：2.5。
[0013]第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道以及内浇道的内腔截面积在上述比例下，可以进一步提高挡渣和充型效果。
[0014]在本申请的一些实施例中，上述第二横浇道的内腔水平高度高于第一横浇道的内腔水平高度。
[0015]上述设置方式使得，第一横浇道的内腔与第二横浇道的内腔之间呈台阶式接通方式，能够将浇注流体中的浮渣或杂质大部分截留至第一横浇道的内腔中，进一步降低浇注流体中的浮渣或杂质进入铸件型腔的可能性，有利于提高铸件合格率。
[0016]在本申请的一些实施例中，上述内浇道的壁厚为35
‑
60mm。
[0017]由于内浇道设置于冒口下游且用于与铸件型腔连通，通过设置内浇道的壁厚为35
‑
60mm，使得内浇道中的浇注流体会先于铸件型腔内的浇注流体凝固，从而将铸件型腔与冒口隔断，以使铸件浇注系统内的浇注流体与铸件型腔内的浇注流体处于不连通状态，避免在凝固过程中铸件型腔内的浇注流体发生体积膨胀而使得铸件型腔内的浇注流体反回流至铸件浇注系统中，从而保证铸件型腔内的浇注流体在凝固过程中发生的体积膨胀现象在铸件型腔内部产生的挤压力能够作用于铸件本体上，以加强铸件的补缩效果，有效降低缩孔和缩松等缺陷，有利于提高铸件的致密度。
[0018]在本申请的一些实施例中，上述第一横浇道设置有相互连通的缓冲区和两个非缓冲区；两个非缓冲区分别位于缓冲区的上游和下游，缓冲区的内腔截面积大于非缓冲区的内腔截面积。
[0019]上述设置方式，使得直浇道内具有一定重力势能的浇注流体流入第二横浇道内的缓冲区后重力势能平缓地转化为动能，起到缓冲作用，有利于提高充型的平稳性。
[0020]在本申请的一些实施例中，分流组件还包括位于上述第三横浇道下游并与第三横浇道连通的承接室，且流经第三横浇道的流体具有优先向承接室流动的趋势。
[0021]由于浇注流体中的部分浮渣或杂质会集中在浇注流体流动方向的前端；流经第三横浇道的流体具有优先向承接室流动的趋势，使得浇注流体流动方向前端的浮渣或杂质能够进入承接室并被承接室截留，有效降低浮渣或杂质进入冒口后再进入铸件型腔的可能性，有利于提高铸件合格率。
[0022]在本申请的一些实施例中，上述第三横浇道设置有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第一通孔的朝向和第二通孔的朝向平行，第三通孔的朝向与第一通孔的朝向之间具有夹角。
[0023]第一通孔与第二横浇道连通，第二通孔与承接室连通，第三通孔与冒口连通。
[0024]上述设置方式，使得经第一通孔进入第三横浇道内的浇注流体的流向与经第二通孔进入承接室内的浇注流体的流向相同，而经第一通孔进入第三横浇道内的浇注流体的流向与经第二通孔进入冒口内的浇注流体的流向不同，从而实现流经第三横浇道的流体具有优先向承接室流动的趋势。
[0025]在本申请的一些实施例中，上述直浇道的高度为300
‑
500mm。
[0026]直浇道的高度为300
‑
500mm，使得浇注流体进入分流组件时具有足够的静压头，有
利于保证充型速度以使浇注流体能够顺利流入铸件型腔内。
[0027]在本申请的一些实施例中，上述至少两个分流组件绕直浇道的外周阵列分布。
[0028]上述设置方式，有利于保障整个铸件浇注系统同时对多个铸件型腔进行浇注，提高铸件的生产效率；也有利于降低型砂等材料的消耗，节约生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1示出了本申请实施例提供的铸件浇注系统的第一视角的结构示意图。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇注系统，其特征在于，包括：直浇道，所述直浇道沿竖直方向设置；以及至少两个分流组件，每个所述分流组件均沿水平方向设置，每个所述分流组件均包括依次连通的第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、冒口以及内浇道；所述内浇道用于与铸件型腔连通；每个所述分流组件的所述第一横浇道均与所述直浇道的底部连通；其中，所述第三横浇道、所述第一横浇道以及所述第二横浇道以内腔截面积逐个增大的方式设置，且所述内浇道的内腔截面积大于所述第三横浇道的内腔截面积。2.根据权利要求1所述的铸件浇注系统，其特征在于，所述第一横浇道、所述第二横浇道、所述第三横浇道以及所述内浇道的内腔截面积比为(1.2
‑
1.7)：(1.9
‑
2.5)：(0.65
‑
0.95)：(2
‑
3)。3.根据权利要求2所述的铸件浇注系统，其特征在于，所述第一横浇道、所述第二横浇道、所述第三横浇道以及所述内浇道的内腔截面积比为1.5：2：0.85：2.5。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的铸件浇注系统，其特征在于，所述第二横浇道的内腔水平高度高于所述第一横浇道的内腔水平高度。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的铸件浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善君，隋大山，
申请(专利权)人：郎溪华茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：