一种全自动可升降的旋转锯床工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动可升降的旋转锯床工装，涉及浇冒口加工设备领域，包括安装架，所述安装架上转动连接有转动座以及固定设置有电机，所述转动座上设置有转盘，所述转盘的内侧圆周设置有若干导向柱和升降气缸，所述导向柱的一端设置有工件安装台，所述工件安装台上设置有夹紧气缸，所述转盘的外表面设置有齿盘，所述电机连接有行星减速机，所述行星减速机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧配合有齿盘，所述转盘的外侧圆周设置有若干齿盘锁紧气缸和若干光电接近开关；本工装使得整体机加工设备成本降低，刀具成本也降低，工人一次装夹就可以完成所有锯浇冒口，节省时间，提高效率，实现了一人多机。实现了一人多机。实现了一人多机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动可升降的旋转锯床工装


[0001]本技术涉及浇冒口加工设备领域，具体地说是一种全自动可升降的旋转锯床工装。

技术介绍

[0002]MAN飞轮壳，需求量大，工艺繁琐复杂，用立式加工中心切除浇冒口，速度慢时间长，设备的成本高，而且用的锯片铣刀价格昂贵，容易崩刀刀具寿命短。由于MAN的工艺复杂，多冒口浇注，毛坯件上有大量的浇冒口并且不在一个平面上，目前利用立式加工中心，锯片铣刀，加工，需要正反装夹两次，速度慢，加工成本高。
[0003]现有技术缺点如下：
[0004]1、利用加工中心机台切除浇冒口，设备成本高，效率慢，刀具成本高。
[0005]2、现在用锯床切浇冒口，虽然设备的成本降低，刀具成本降低，但是需要人工装甲四次，浪费时间，效率低。并且每人只能顾一台设备，人工成本又增加了。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在加工中心切除浇冒口效率慢，刀具成本高以及在加工过程中需要人工装甲四次的问题，本技术提供一种全自动可升降的旋转锯床工装，可以避免上述问题的发生。
[0007]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种全自动可升降的旋转锯床工装，包括安装架，所述安装架上转动连接有转动座以及固定设置有电机，所述转动座上设置有转盘，所述转盘的内侧圆周设置有若干导向柱和升降气缸，所述导向柱的一端设置有工件安装台，所述工件安装台上设置有夹紧气缸，所述转盘的外表面设置有齿盘，所述电机连接有行星减速机，所述行星减速机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧配合有齿盘，所述转盘的外侧圆周设置有若干齿盘锁紧气缸和若干光电接近开关，所述齿盘锁紧气缸连接有锁紧组件，所述升降气缸的内部设置有磁性传感器，所述升降气缸均与工件安装台相配合；本工装使得整体锯床机加工设备成本有所降低，一次装夹就可以完成所有锯浇冒口，实用性佳。
[0009]进一步地，所述锁紧组件包括固定板，所述齿盘锁紧气缸的收缩杆穿过安装架连接有固定板，所述固定板上设置有锁紧块和导向杆，所述导向杆的一端穿过安装架延伸至安装架上方，所述锁紧块的一端穿过安装架且与安装架滑动配合，所述转盘的内侧还设置有两个安装块，两个安装块的一端分别设置有电磁阀和锁紧块配合块，所述电磁阀与光电接近开关相配合，所述锁紧块配合块与锁紧块相配合；当光电接近开关检测到电磁阀通过时，锁紧块和锁紧块配合块相配合实现对齿盘的锁紧。
[0010]进一步地，所述转盘的内侧圆周设置有三个导向柱和三个升降气缸，所述导向柱和升降气缸间隔等距交错设置；通过升降气缸的调节，方便锯床快速精准的对浇冒口进行切割。
[0011]进一步地，所述转盘的外侧圆周设置有三个齿盘锁紧气缸和三个光电接近开关；通过光电开关和齿盘锁紧气缸的配合完成转盘的急停，精准定位到待切割的浇冒口出进行深加工。
[0012]进一步地，所述安装架的上表面设置有若干吊耳；吊耳方便工装的吊运，降低劳动强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、本技术利用电机提供动力源给减速机，从而带来巨大的扭力旋转带动齿盘旋转，再利用光电接近开关，控制齿盘旋转的角度，实现旋转切割据冒口，
[0015]2、本技术利用感应传感器磁性开关来控气缸制升高降低，实现锯不同高度的浇冒口。
[0016]3、本技术利用光电接近开关与电磁阀的控制信号驱动齿盘锁紧气缸配合锁紧组件实现对齿盘的锁紧，保证了后续锯床切合浇冒口的精准度，不会对工件造成损伤。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体装配示意图；
[0018]图2为本技术去除工件的示意图；
[0019]图3为本技术中的电机以及行星减速机安装示意图；
[0020]图4为本技术中去除安装架的锁紧组件以及光电接近开关的安装示意图；
[0021]图5为图4中标号A的局部放大图；
[0022]附图标记：
[0023]1、工件；2、夹紧气缸；3、导向柱；4、电机；5、行星减速机；6、主动齿轮；7、齿盘；71、转盘；8、齿盘锁紧气缸；81、固定板；82、锁紧块；83、锁紧块配合块；84、电磁阀；85、导向杆；86、安装块；9、升降气缸；91、磁性传感器；10、光电接近开关；11、安装架；12、吊耳；13、工件安装台；14、转动座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0026]如图1至图5所示，一种全自动可升降的旋转锯床工装，包括安装架11，所述安装架上转动连接有转动座14以及固定设置有电机4，所述转动座上设置有转盘71，所述转盘的内侧圆周设置有三个导向柱3，所述导向柱的一端设置有工件安装台13，所述工件安装台上固定放置有工件1，首先将工件放在工件安装台上，进行精准的卡位，所述工件的上方配合有锯床，锯床负责切割工件上的若干浇冒口，锯床的位置不变化，随着转盘的不断旋转完成浇冒口的切割，锯床的切割刀具配合有行程限位开关，行程限位开关在图中未示出，在完成一个浇冒口的切割后，切割刀具触发行程限位开关此时锯床迅速退回避免对工件造成损坏，所述工件安装台上设置有夹紧气缸2，工件定位完毕后启动开关，夹紧气缸活塞杆伸出，将工件涨紧，从而锁住工件，所述转盘的外表面设置有齿盘7，所述电机连接有行星减速机5，所述行星减速机的输出端连接有主动齿轮6，所述主动齿轮的一侧配合有齿盘，锁紧完毕后，所述电机开始工作，电机配合行星减速机从而带来巨大的扭力带动齿盘旋转，齿盘运动就可以最终带动工件旋转一定角度，所述转盘的外侧圆周设置有三个齿盘锁紧气缸8和三个光电接近开关10，所述齿盘锁紧气缸连接有锁紧组件，所述转盘的内侧还圆周设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动可升降的旋转锯床工装，其特征在于，包括安装架，所述安装架上转动连接有转动座以及固定设置有电机，所述转动座上设置有转盘，所述转盘的内侧圆周设置有若干导向柱和升降气缸，所述导向柱的一端设置有工件安装台，所述工件安装台上设置有夹紧气缸，所述转盘的外表面设置有齿盘，所述电机连接有行星减速机，所述行星减速机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧配合有齿盘，所述转盘的外侧圆周设置有若干齿盘锁紧气缸和若干光电接近开关，所述齿盘锁紧气缸连接有锁紧组件，所述升降气缸的内部设置有磁性传感器，所述升降气缸均与工件安装台相配合。2.根据权利要求1所述的一种全自动可升降的旋转锯床工装，其特征在于，所述锁紧组件包括固定板，所述齿盘锁紧气缸的收缩杆穿过安装架连接有固定板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国诗，赵佳坤，
申请(专利权)人：烟台路通精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：