本实用新型专利技术提供了一种板材剪切装置，包括：平台，设置于所述平台两侧边缘的固定板，设置于所述固定板之间且通过电机驱动与所述固定板构成转动连接的第一转动轴与第二转动轴，设置于所述固定板的上方且底部两端与所述固定板构成活动连接的连接轴，固设于所述连接轴的中央的转动轮，所述转动轮内设有脉冲电源，所述第一转动轴的中央固设有第一分转轮，所述第二转动轴的中央固设有第二分转轮，所述转动轮与所述第一分转轮与所述第二分转轮位于同一平面上且三者之间套设有构成三角结构的切割线。本实用新型专利技术所揭示的，能够对板材进行高精度剪切，其加工余量小，加工效率高，解决了板材切割边不平整，容易产生毛刺的问题。容易产生毛刺的问题。容易产生毛刺的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材剪切装置
[0001]本技术涉及钣金剪切
，更具体涉及一种板材剪切装置。
技术介绍
[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]在钣金制品的生产过程中，对钣金进行剪切的工序必不可少，剪切方法最常用的是人工手持电动手提剪进行剪切，这种剪切方法费时费力，效率较低，剪切效果不佳，会造成钣金制品质量不过关，且有的钣金需要对两端进行切割，现有的剪切方式是剪切一端后对另一端进行剪切，这样不仅费时费力，且剪切的精度不高，使对钣金的剪切质量也大大的降低，且有可能造成钣金的报废，在进行剪切作业，会使得钣金的边缘形成毛刺，也有极大的可能会由于剪切温度过高，导致钣金发生变形，影响对钣金进行剪切的效率。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的剪切装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于公开一种板材剪切装置，其能够对板材进行高精度剪切，其加工余量小，加工效率高，且避免了板材切割边出现毛刺现象，避免了板材发生热应力变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种板材剪切装置，包括：平台，设置于所述平台两侧边缘的固定板，设置于所述固定板之间且通过电机驱动与所述固定板构成转动连接的第一转动轴与第二转动轴，设置于所述固定板的上方且底部两端与所述固定板构成活动连接的连接轴，固设于所述连接轴的中央的转动轮，设置于所述固定板外侧且能够调节所述连接轴高度的升降机构；
[0007]所述转动轮内设有脉冲电源，所述第一转动轴与所述第二转动轴分别位于所述平台的上方与所述平台的下方，且相互平行设置，所述第一转动轴的中央固设有第一分转轮，所述第二转动轴的中央固设有第二分转轮，所述转动轮与所述第一分转轮与所述第二分转轮位于同一平面上且三者之间套设有构成三角结构的切割线，所述平台开设有垂直开口，所述垂直开口供所述切割线穿过。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述转动轮与所述第一分转轮与所述第二分转轮的外周中央均设有凹槽，且所述凹槽的开口呈收缩状。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述切割线为贵金属材料，包括钼线，钨丝或铜丝。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接轴呈弧形结构且底端形成能够沿竖直方向活动插接于所述固定板上的插接部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括与所述插接部固定连接的移动块，通过电机驱动且外周设有外螺纹的转轴，所述移动块内部设有与所述转轴构成螺纹连
接的内螺纹，通过电机驱动所述转轴转动，所述移动块沿竖直方向驱动所述连接轴作升降活动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述连接轴与所述第一转动轴以及所述第二转动轴上均布置有输送冷却液的管道，冷却液能够通过所述管道进入所述凹槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述平台的下方设有收容槽，所述收容槽能够容纳板材剪切过程中产生的废屑并回收冷却液。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述平台表面还设有固定板材的固定夹持扣。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述平台一端还设有推送装置，所述板材通过推送装置而朝向所述切割线的方向水平推进。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述平台的底端四角设有支撑柱。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)一种板材剪切装置，采用线切割板材的方式，在平台的上方与下方设有相互平行的第一转动轴与第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴之间的上方还设有连接轴，通过在第一转动轴与第二转动轴以及连接轴的中央且位于同一平面分别设置转动轮，第一分转轮，第二分转轮，并在三者之间套设构成三边三角结构的切割线，转动轮上还设有为切割线负载电脉冲的脉冲电源，通过电机的驱动，切割线能够形成轮线转动，电火花加工对切割板材的表面形成电腐蚀切割力，提高了板材的加工效率，且加工时，金属板材切割面不会发生受力变形，切割精度高，减少了板材边缘金属毛刺的产生。
[0019](2)转动轮与第一分转轮与第二分转轮的外周中央均设有凹槽，且凹槽的开口呈收缩状，凹槽表面采用耐磨金属，凹槽的设置能够避免在切割过程中，切割线由于应力发生偏移现象，从而解决了板材切割面容易不平整的问题，通过管道将切割用的冷却液引入凹槽内，使得切割线在转动时能够附着有冷却液，从而保证了剪切加工过程中，金属板材的加工温度降低，既保护了切割线，提高了切割线的使用寿命，同时能够避免切割屑对剪切过程的影响，同时避免了由于切割产生的热量对板材切割面造成的热变形现象，提高了切割效率与切割面的完整度。
附图说明
[0020]图1为一种板材剪切装置的立体结构示意图；
[0021]图2为一种板材剪切装置的主视透视示意图；
[0022]图3为一种板材剪切装置的左视透视示意图。
[0023]图中：1、平台；2、固定板；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、连接轴；6、转动轮；7、升降机构；8、第二分转轮；9、第一分转轮；10、垂直开口；11、收容槽；12、支撑柱；100、切割线。
具体实施方式
[0024]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]本技术提供了一种板材剪切装置。
[0027]下面请参图1与图3所示出的本技术一种板材剪切装置的一种具体实施方式。
[0028]参图1所示，在本实施例中，一种板材剪切装置，包括：平台1，设置于平台1两侧边缘的固定板2，设置于固定板2之间且通过电机驱动与固定板2构成转动连接的第一转动轴3与第二转动轴4，设置于固定板2的上方且底部两端与固定板2构成活动连接的连接轴5，固设于连接轴5的中央的转动轮6，设置于固定板2外侧且能够调节连接轴5高度的升降机构7；转动轮6内设有脉冲电源，第一转动轴3与第二转动轴4分别位于平台1的上方与平台1的下方，且相互平行设置，第一转动轴3的中央固设有第一分转轮9，第二转动轴4的中央固设有第二分转轮8，转动轮6与第一分转轮9与第二分转轮8位于同一平面上且三者之间套设有构成三角结构的切割线100，平台1开设有垂直开口10，垂直开口10供切割线100穿过。转动轮6与第一分转轮9与第二分转轮8的外周中央均设有凹槽，且凹槽的开口呈收缩状。切割线100为贵金属材料，包括钼线，钨丝或铜丝。连接轴5呈弧形结构且底端形成能够沿竖直方向活动插接于固定板2上的插接部。升降机构7包括与插接部固定连接的移动块，通过电机驱动且外周设有外螺纹的转轴，移动块内部设有与转轴构成螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材剪切装置，其特征在于，包括：平台，设置于所述平台两侧边缘的固定板，设置于所述固定板之间且通过电机驱动与所述固定板构成转动连接的第一转动轴与第二转动轴，设置于所述固定板的上方且底部两端与所述固定板构成活动连接的连接轴，固设于所述连接轴的中央的转动轮，设置于所述固定板外侧且能够调节所述连接轴高度的升降机构；所述转动轮内设有脉冲电源，所述第一转动轴与所述第二转动轴分别位于所述平台的上方与所述平台的下方，且相互平行设置，所述第一转动轴的中央固设有第一分转轮，所述第二转动轴的中央固设有第二分转轮，所述转动轮与所述第一分转轮与所述第二分转轮位于同一平面上且三者之间套设有构成三角结构的切割线，所述平台开设有垂直开口，所述垂直开口供所述切割线穿过。2.根据权利要求1所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述转动轮与所述第一分转轮与所述第二分转轮的外周中央均设有凹槽，且所述凹槽的开口呈收缩状。3.根据权利要求1所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述切割线为贵金属材料，包括钼线，钨丝或铜丝。4.根据权利要求1所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炯，顾宏骏，吴月东，
申请(专利权)人：苏州工业园区爱威特精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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