一种生物降解料自动拉条设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物降解料自动拉条设备，包括拉条机主体、底座、气泵、气管、进料罐、顶盖、把手、出料管、拉条头、冷却水槽、冷却水进水管、活动杆、固定套筒、底板、减震板、固定板、出料孔、减振套筒、第一弹簧、垫板、安装孔、导向杆、导向孔、第二弹簧、锁紧销、滑槽、固定管、密封圈、导向块、冷却水出水管和锁紧槽，该实用新型专利技术通过锁紧销和锁紧槽的卡接与松开，从而实现拉条头的快速安装与拆卸，有利于提高工作效率，通过气泵向进料管中均匀的通入空气，通气气压来将物料均匀的压入拉条机主体中，有利于保证均匀的进料，通过减震板、减振套筒和第一弹簧的弹力作用，减少了设备工作时的振动，延长了设备的寿命。延长了设备的寿命。延长了设备的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解料自动拉条设备


[0001]本技术涉及拉条设备
，具体为一种生物降解料自动拉条设备。

技术介绍

[0002]生物降解料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和藻类的作用而引起降解的材料料，理想的生物降解材料料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
[0003]可降解材料多种多样，一般指可降解的塑料，在生产过程中需要拉条造粒，制成细小的棒状或者条状，同时根据应用的领域和范围的需要制成不同粗细和形状的长条，继而需要根据需求更换拉条头，拉条头大多采用螺纹和螺栓固定，安装拆卸费时费力，大大降低了工作效率，并且设备在拉条的过程中，设备在进料的过程中靠物料自身的重力自行进料，会出现进料断断续续的情况，降低了拉条的连续性，容易出现断裂的情况，大大降低了产品的质量，同时设备在工作的过程中，会产生振动，不仅仅产生大量噪音，而且长期以往会导致螺丝松动的情况发生，严重的甚至会造成设备损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物降解料自动拉条设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物降解料自动拉条设备，包括拉条机主体、底座、气泵、气管、进料罐、顶盖、把手、出料管、拉条头、冷却水槽、冷却水进水管、活动杆、固定套筒、底板、减震板、固定板、出料孔、第一固定环、减振套筒、第一弹簧、垫板、安装孔、导向杆、导向孔、第二弹簧、锁紧销、滑槽、固定管、密封圈、第二固定环、导向块、冷却水出水管和锁紧槽，所述底板顶部与减震板底部固定连接，且减震板顶部与固定板底部固定连接，所述固定板顶部四角位置分别与固定套筒底部焊接，所述固定套筒内部底面与减振套筒底部贴合，且减振套筒内部中心开设有安装孔，所述安装孔底部安装有垫板，且垫板顶部边缘处与第一弹簧底部焊接，所述第一弹簧顶部与活动杆底部边缘处固定连接，且活动杆中下部套接固定有第一固定环，所述第一固定环底部与减振套筒顶部贴合，所述活动杆顶部从固定套筒顶部中心穿出，且固定套筒与活动杆滑动连接，所述活动杆顶部与拉条机主体底部四角位置焊接，所述拉条机主体顶部中心与进料罐底部焊接，且进料罐与拉条机主体内部相通，所述拉条机主体顶部中心一侧安装有底座，且底座顶部与气泵底部焊接，所述气泵输出端与气管一端固定连接，且气管另一端与进料罐一侧顶部固定连接，所述进料罐与气管内部相连通，所述拉条机主体一侧中心与出料管一端固定连接，所述出料管内部中心与第二固定环外圆周固定连接，且第二固定环一端均匀安装有若干第二弹簧，所述第二弹簧一端与密封圈一侧固定连接，且密封圈外圆周与出料管内部中心一侧贴合，所述密封圈另一端与固定管一端贴合，所述固定管一端外圆周四处均固定安装有锁紧销，所述锁紧销卡接在锁紧槽内部，所述锁紧槽一侧开设有滑槽，所述滑槽与锁紧
槽均开设在固定管内圆周一端四处，所述固定管另一端与拉条头一侧中心焊接，且拉条头与固定管内部相连通。
[0006]根据上述技术方案，所述进料罐顶部盖合有顶盖，且顶盖顶部中心安装有把手，所述顶盖与进料罐顶部接触位置设置有密封垫。
[0007]根据上述技术方案，所述垫板顶部中心与导向杆底部焊接，所述导向杆顶部位于导向孔内部，且导向孔开设在活动杆底部中心，所述活动杆与导向孔滑动连接。
[0008]根据上述技术方案，所述出料管内部中心另一侧安装有导向块，且导向块一侧与第二固定环另一侧固定连接。
[0009]根据上述技术方案，所述拉条头另一侧均匀开设有若干出料孔。
[0010]根据上述技术方案，所述固定板一侧中心与冷却水槽一侧底部固定连接，且冷却水槽位于拉条头下方。
[0011]根据上述技术方案，所述冷却水槽位于固定板相邻一侧底部边角位置与冷却水进水管一端固定连接，且冷却水进水管与冷却水槽内部连通，所述冷却水进水管另一端与水泵输出端连通，且水泵位于蓄水池内部，所述冷却水槽位于固定板相邻另一侧底部边角位置与冷却水出水管一端固定连接，且冷却水出水管另一端与蓄水池相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1.该技术通过锁紧销和锁紧槽的卡接与松开，从而实现拉条头的快速安装与拆卸，有利于提高工作效率。
[0014]2.该技术通过气泵向进料管中均匀的通入空气，通气气压来将物料均匀的压入拉条机主体中，有利于保证均匀的进料，避免了拉条过程中断裂的情况发生，有利于提高产品的品质。
[0015]3.该技术通过减震板、减振套筒和第一弹簧的弹力作用，减少了设备工作时的振动，有利于减少设备工作时的噪音，延长了设备的寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构正视图；
[0019]图3是本技术的整体结构正视剖视图；
[0020]图4是本技术的图3中A区域放大示意图；
[0021]图5是本技术的图3中B区域放大示意图；
[0022]图6是本技术的整体结构俯视剖视图；
[0023]图7是本技术的图6中C区域放大示意图；
[0024]图中：1、拉条机主体；2、底座；3、气泵；4、气管；5、进料罐；6、顶盖；7、把手；8、出料管；9、拉条头；10、冷却水槽；11、冷却水进水管；12、活动杆；13、固定套筒；14、底板；15、减震板；16、固定板；17、出料孔；18、第一固定环；19、减振套筒；20、第一弹簧；21、垫板；22、安装孔；23、导向杆；24、导向孔；25、第二弹簧；26、锁紧销；27、滑槽；28、固定管；29、密封圈；30、第二固定环；31、导向块；32、冷却水出水管；33、锁紧槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种生物降解料自动拉条设备，包括拉条机主体1、底座2、气泵3、气管4、进料罐5、顶盖6、把手7、出料管8、拉条头9、冷却水槽10、冷却水进水管11、活动杆12、固定套筒13、底板14、减震板15、固定板16、出料孔17、第一固定环18、减振套筒19、第一弹簧20、垫板21、安装孔22、导向杆23、导向孔24、第二弹簧25、锁紧销26、滑槽27、固定管28、密封圈29、第二固定环30、导向块31、冷却水出水管32和锁紧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解料自动拉条设备，包括拉条机主体(1)、底座(2)、气泵(3)、气管(4)、进料罐(5)、顶盖(6)、把手(7)、出料管(8)、拉条头(9)、冷却水槽(10)、冷却水进水管(11)、活动杆(12)、固定套筒(13)、底板(14)、减震板(15)、固定板(16)、出料孔(17)、第一固定环(18)、减振套筒(19)、第一弹簧(20)、垫板(21)、安装孔(22)、导向杆(23)、导向孔(24)、第二弹簧(25)、锁紧销(26)、滑槽(27)、固定管(28)、密封圈(29)、第二固定环(30)、导向块(31)、冷却水出水管(32)和锁紧槽(33)，其特征在于：所述底板(14)顶部与减震板(15)底部固定连接，且减震板(15)顶部与固定板(16)底部固定连接，所述固定板(16)顶部四角位置分别与固定套筒(13)底部焊接，所述固定套筒(13)内部底面与减振套筒(19)底部贴合，且减振套筒(19)内部中心开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)底部安装有垫板(21)，且垫板(21)顶部边缘处与第一弹簧(20)底部焊接，所述第一弹簧(20)顶部与活动杆(12)底部边缘处固定连接，且活动杆(12)中下部套接固定有第一固定环(18)，所述第一固定环(18)底部与减振套筒(19)顶部贴合，所述活动杆(12)顶部从固定套筒(13)顶部中心穿出，且固定套筒(13)与活动杆(12)滑动连接，所述活动杆(12)顶部与拉条机主体(1)底部四角位置焊接，所述拉条机主体(1)顶部中心与进料罐(5)底部焊接，且进料罐(5)与拉条机主体(1)内部相通，所述拉条机主体(1)顶部中心一侧安装有底座(2)，且底座(2)顶部与气泵(3)底部焊接，所述气泵(3)输出端与气管(4)一端固定连接，且气管(4)另一端与进料罐(5)一侧顶部固定连接，所述进料罐(5)与气管(4)内部相连通，所述拉条机主体(1)一侧中心与出料管(8)一端固定连接，所述出料管(8)内部中心与第二固定环(30)外圆周固定连接，且第二固定环(30)一端均匀安装有若干第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)一端与密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：成正伟，
申请(专利权)人：广东明大智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：