一种用于生产色母粒的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产色母粒的挤出装置，包括出料模具，出料模具的中部开设有四个并排的出料口，出料口的外部延伸出出料筒，出料筒的下表面开设有缺口，出料模具的下侧与缺口的下方对应的位置安装有导向辊，本实用新型专利技术设置了带有缺口的出料筒以及在缺口的下方设置了导向辊，在出料口挤压出的色母粒条可到达出料的内部，然后到达缺口的内部，由于缺口下方为腾空状态，所以成型的色母粒条可向下运动到达导向辊的位置，将色母粒条进行导向，避免发生粘连，导向辊上与缺口对应的位置设置了槽圈，各个槽圈可进一步的分隔起来，这样可将色母粒条导向，保证了本装置能够将色母粒条进行分散导向，进一步的避免出料的各个色母粒条粘结在一起。母粒条粘结在一起。母粒条粘结在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产色母粒的挤出装置


[0001]本技术涉及挤出装置
，具体是一种用于生产色母粒的挤出装置。

技术介绍

[0002]色母粒生产时，首先需要挤出成条，然后再切成小颗粒，现有技术中的挤出装置，在色母粒条挤出后，由于各个色母粒条的温度还较高，其不能够瞬间冷却固化，所以各个色母粒条在挤出后容易发生卷曲粘连，粘连后再固化导致难以切割成所需大小的粒子。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产色母粒的挤出装置，以解决现有技术中色母粒条挤出后，由于各个色母粒条的温度还较高，其不能够瞬间冷却固化，所以各个色母粒条在挤出后容易发生卷曲粘连，粘连后再固化导致难以切割成所需大小的粒子的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产色母粒的挤出装置，包括出料模具，所述出料模具的中部开设有四个并排的出料口，所述出料口的外部延伸出出料筒，所述出料筒的下表面开设有缺口，所述出料模具的下侧与缺口的下方对应的位置安装有导向辊。
[0005]优选的，还包括机体出料筒，所述出料模具包括模体，所述模体位于机体出料筒的一端，所述出料口开设在模体上。
[0006]优选的，所述模体靠近机体出料筒圆周外部的一侧设有外层锁定圈，所述模体靠近机体出料筒圆周内部的一侧设有内层锁定圈。
[0007]优选的，所述导向辊包括辊轴，辊轴的两端均转动安装有支架，且支架固定在模体上。
[0008]优选的，所述辊轴的圆周外部固接有辊体，辊体上与缺口对应的位置开设有槽圈。/>[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术设置了带有缺口的出料筒以及在缺口的下方设置了导向辊，在出料口挤压出的色母粒条可到达出料的内部，然后到达缺口的内部，由于缺口下方为腾空状态，所以成型的色母粒条可向下运动到达导向辊的位置，将色母粒条进行导向，避免发生粘连；
[0011]2、本技术导向辊上与缺口对应的位置设置了槽圈，各个槽圈可进一步的分隔起来，这样可将色母粒条导向，保证了本装置能够将色母粒条进行分散导向，进一步的避免出料的各个色母粒条粘结在一起。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术出料筒的安装俯视剖面图；
[0015]图3为本技术模体的结构示意图；
[0016]图4为本技术出料筒的结构示意图；
[0017]图5为本技术导向辊的结构示意图。
[0018]图中：1、机体出料筒；2、出料模具；21、模体；22、外层锁定圈；23、内层锁定圈；3、出料筒；31、缺口；4、支架；5、导向辊；51、辊轴；52、辊体；53、槽圈；6、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3所示，本技术实施例中，一种用于生产色母粒的挤出装置，包括出料模具2，出料模具2的中部开设有四个并排的出料口6，还包括机体出料筒1，出料模具2包括模体21，模体21位于机体出料筒1的一端，出料口6开设在模体21上，在机体出料筒1进行出料时，物料可到达出料模具2上，然后到达出料口6的位置进行挤压出料，进而色母粒能够成型为条状；
[0021]结合图1和图2所示，模体21靠近机体出料筒1圆周外部的一侧设有外层锁定圈22，模体21靠近机体出料筒1圆周内部的一侧设有内层锁定圈23，使用螺栓将外层锁定圈22与内层锁定圈23锁定在机体出料筒1上，进而实现模体21的位置锁定；
[0022]结合图1、图2和图4所示，出料口6的外部延伸出出料筒3，出料筒3的下表面开设有缺口31，出料模具2的下侧与缺口31的下方对应的位置安装有导向辊5，在出料口6挤压出的色母粒条可到达出料筒3的内部，然后到达缺口31的内部，由于缺口31下方为腾空状态，所以成型的色母粒条可向下运动到达导向辊5的位置，这样导向辊5可将色母粒条导向，避免出料的各个色母粒条粘结在一起，保证了本装置能够将色母粒条进行分散导向；
[0023]结合图1和图5所示，导向辊5包括辊轴51，辊轴51的两端均转动安装有支架4，且支架4固定在模体21上，辊轴51能够在支架4上旋转；
[0024]继续参照图1和图5所示，为了进一步的对出料的色母粒条进行分隔，从而避免各个色母粒条发生粘连，辊轴51的圆周外部固接有辊体52，辊体52上与缺口31对应的位置开设有槽圈53，对应的色母粒条在出料后，可到达对应的槽圈53的内部，各个槽圈53可进一步的分隔起来。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，机体出料筒1进行出料时，物料可到达出料模具2上，然后到达出料口6的位置进行挤压出料，进而色母粒能够成型为条状，在出料口6挤压出的色母粒条可到达出料筒3的内部，然后到达缺口31的内部，由于缺口31下方为腾空状态，所以成型的色母粒条可向下运动到达导向辊5的位置，直至到达对应的槽圈53的内部，各个槽圈53可进一步的分隔起来，这样可将色母粒条导向，避免出料的各个色母粒条粘结在一起，保证了本装置能够将色母粒条进行分散导向。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产色母粒的挤出装置，包括出料模具(2)，其特征在于：所述出料模具(2)的中部开设有四个并排的出料口(6)，所述出料口(6)的外部延伸出出料筒(3)，所述出料筒(3)的下表面开设有缺口(31)，所述出料模具(2)的下侧与缺口(31)的下方对应的位置安装有导向辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：还包括机体出料筒(1)，所述出料模具(2)包括模体(21)，所述模体(21)位于机体出料筒(1)的一端，所述出料口(6)开设在模体(21)上。3.根据权利要求2所述的一种用于生产色母粒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：费银华，
申请(专利权)人：上海宏伟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：