本实用新型专利技术公开了一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置，包括进料斗，所述进料斗的内部中间转动安装有竖直的丝杆，所述丝杆上等距离的螺纹连接有至少两个螺母，所述螺母的外表面均匀的通过销轴安装有至少两个第一杆，所述第一杆远离螺母的一端通过销轴转动安装有第二杆，所述进料斗的上方设有能够驱动丝杆正反转动的电机。本实用新型专利技术中的螺母在升降时可改变第一杆与第二杆之间的角度，进而实现第一杆与第二杆的位置变化，以便于对进料斗内部的物料进行推挤，进而实现物料由于自重而向下落，避免产生堵料的现象，设置了倒斗，进而形成了空料区，使得第一杆与第二杆运动时的压力减小，便于第一杆与第二杆上下推料，进一步的避免堵塞。免堵塞。免堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置
[0001]本技术涉及色母粒
，具体是一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置。
技术介绍
[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
[0003]色母粒在熔融挤出阶段，一般需要使用进料斗进行上料，由于进料斗较大，其内部堆积粒子时，由于粒子间的间隙过小，相互挤压，而导致粒子出料堵塞，导致上料困难的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置，以解决现有技术中由于进料斗较大，其内部堆积粒子时，由于粒子间的间隙过小，相互挤压，而导致粒子出料堵塞，导致上料困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置，包括进料斗，所述进料斗的内部中间转动安装有竖直的丝杆，所述丝杆上等距离的螺纹连接有至少两个螺母，所述螺母的外表面均匀的通过销轴安装有至少两个第一杆，所述第一杆远离螺母的一端通过销轴转动安装有第二杆，所述进料斗的上方设有能够驱动丝杆正反转动的电机。
[0006]优选的，所述丝杆上固接有固定环，且固定环位于相邻的两个螺母之间，且固定环的圆周外部设有倒斗。
[0007]优选的，所述倒斗的下方空间设为空料区，且倒斗的外部空间设为实料区。
[0008]优选的，所述进料斗的内部上下端均安装有支架，所述丝杆通过轴承与支架转动连接，所述电机安装在上侧的支架上方。
[0009]优选的，所述进料斗的上方两侧均插入有进料管道。
[0010]优选的，所述进料斗的下端安装有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中的螺母在升降时可改变第一杆与第二杆之间的角度，进而实现第一杆与第二杆的位置变化，以便于对进料斗内部的物料进行推挤，进而实现物料由于自重而向下落，避免产生堵料的现象；
[0013]2、本技术设置了倒斗，进而形成了空料区，使得第一杆与第二杆运动时的压力减小，便于第一杆与第二杆上下推料，进一步的避免堵塞。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图。
[0018]图中：1、进料斗；2、出料口；3、进料管道；4、电机；51、第一杆；52、第二杆；6、倒斗；7、丝杆；8、螺母；9、固定环；10、支架；11、销轴；12、空料区；13、实料区。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置，包括进料斗1，进料斗1用于容纳进料的物料，以下均为防止进料斗1的杜塞；
[0021]继续参照图1和图2所示，进料斗1的内部中间转动安装有竖直的丝杆7，丝杆7上等距离的螺纹连接有至少两个螺母8，螺母8的外表面均匀的通过销轴安装有至少两个第一杆51，第一杆51远离螺母8的一端通过销轴转动安装有第二杆52，进料斗1的上方设有能够驱动丝杆7正反转动的电机4，即电机4转动时可驱动丝杆7转动，而在丝杆7转动时可带动螺母8进行升降，在螺母8升降过程中，可改变第一杆51与第二杆52之间的角度，进而实现第一杆51与第二杆52的位置发生变化，以便于对进料斗1内部的物料进行推挤，进而实现物料由于自重而向下落，避免产生堵料的现象；
[0022]结合图2和图2所示，为了避免由于进料斗1内部的粒子与粒子之间没有缝隙，整个进料斗1内部的物料重量过大，缝隙过小，导致的第一杆51与第二杆52的位置不能发生变化的情况，在丝杆7上固接有固定环9，且固定环9位于相邻的两个螺母8之间，且固定环9的圆周外部设有倒斗6，倒斗6的下方空间设为空料区12，且倒斗6的外部空间设为实料区13，即进入到进料斗1内部的物料，由于倒斗6的阻挡而无法到达空料区12，使得第一杆51与第二杆52运动时的压力减小，便于第一杆51与第二杆52上下推料，进一步的避免堵塞；
[0023]优选的，在进料斗1的内部上下端均安装有支架10，丝杆7通过轴承与支架10转动连接，电机4安装在上侧的支架10上方，并且为了钢鞭进料，进料斗1的上方两侧均插入有进料管道3，为了便于出料，在进料斗1的下端安装有出料口2。
[0024]本技术的工作原理是：在使用本装置时，物料从进料管道3进入倒进料斗1的内部，然后由于倒斗6的层层阻挡，使得物料无法到达空料区12，然后驱动电机4，电机4转动可驱动丝杆7转动，而在丝杆7转动时可带动螺母8进行升降，在螺母8升降过程中，可改变第
一杆51与第二杆52之间的角度，进而实现第一杆51与第二杆52的位置发生变化，以便于对进料斗1内部的物料进行推挤，进而实现物料由于自重而向下落，避免产生堵料的现象，并且由于空料区12的设置，使得第一杆51与第二杆52运动时的压力减小，便于第一杆51与第二杆52上下推料，进一步的避免堵塞。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的内部中间转动安装有竖直的丝杆(7)，所述丝杆(7)上等距离的螺纹连接有至少两个螺母(8)，所述螺母(8)的外表面均匀的通过销轴安装有至少两个第一杆(51)，所述第一杆(51)远离螺母(8)的一端通过销轴转动安装有第二杆(52)，所述进料斗(1)的上方设有能够驱动丝杆(7)正反转动的电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞机构的色母粒加工上料装置，其特征在于：所述丝杆(7)上固接有固定环(9)，且固定环(9)位于相邻的两个螺母(8)之间，且固定环(9)的圆周外部设有倒斗(6)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：费银华，
申请(专利权)人：上海宏伟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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