一种塑料加工设备的在线配色机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工设备的在线配色机构，包括罐体、配比单元，所述罐体的底部表面竖直设有放料斗，所述平衡支脚上方的罐体侧面设有多个放料管，所述罐体的顶部表面竖直设有第一进料斗，位于第一进料斗外侧的罐体侧面斜向设有第二进料斗，所述第二进料斗位于罐体内部一端的外侧的罐体内腔中部竖直固定设置有多个混料筒，所述配比单元包括第一控流阀、第二控流阀、拌料螺旋杆，所述第二控流阀斜向设在第二进料斗与混料筒之间的导管侧面一端，所述拌料螺旋杆外侧的混料筒侧壁设有电加热铜管。本实用新型专利技术配色所需的多种颜料由第二控流阀控制引流至相应混料筒内，并在拌料螺旋杆配合电加热铜管作用下控制混料环境，采用多斗组合式引流结构控制配比，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工设备的在线配色机构


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体是一种塑料加工设备的在线配色机构。

技术介绍

[0002]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。配色主要有两种方式，一是通过色彩的色相、明度、纯度的对比来控制视觉刺激，达到配色的效果；另一种是通过心理层面感观传达，间接性地改变颜色，从而达到配色的效果。
[0003]现有的用于塑料加工时的配色机构多为单一混料机构，使用时需根据配色的不同反复清理筒体，不仅影响加工效率，而且难以保证配色质量，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工设备的在线配色机构，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工设备的在线配色机构，包括罐体、配比单元，所述罐体的底部表面中部通过开设通孔竖直固定设置有放料斗，所述放料斗外侧的罐体侧面斜向固定设置有多个平衡支脚，所述平衡支脚上方的罐体侧面呈环形状竖直固定设置有多个L形放料管，所述罐体的顶部表面中部通过开设凹腔竖直固定设置有第一进料斗，位于第一进料斗外侧的罐体侧面斜向固定设置有多个第二进料斗，所述第二进料斗位于罐体内部一端的外侧的罐体内腔中部竖直固定设置有多个混料筒，所述配比单元包括第一控流阀、第二控流阀、拌料螺旋杆，所述第一控流阀竖直固定设置在连接第一进料斗与各个混料筒之间导流管的一端侧面，所述第二控流阀斜向固定设置在第二进料斗与混料筒之间的导管侧面一端，所述拌料螺旋杆通过轴座竖直活动设置在混料筒的内腔中部，所述拌料螺旋杆外侧的混料筒侧壁通过防水套件竖直固定设置有电加热铜管。
[0006]优选的，所述罐体的底部表面设有四个平衡支脚，所述平衡支脚、放料斗分别采用焊接工艺与罐体整合成一个整体。
[0007]优选的，第一进料斗、第二进料斗均为球形储量式结构，第一进料斗、第二进料斗管口处分别设有法兰封盖。
[0008]优选的，所述罐体侧面设有至少五个放料管且贯穿罐体分别与混料筒的下端侧壁连通。
[0009]优选的，所述拌料螺旋杆由外置变频电机控制正反转运动，所述电加热铜管在温控器作用下配合拌料螺旋杆控制配色进程。
[0010]优选的，所述混料筒的底部与放料斗之间竖直设有Z形引流管，所述引流管的一端侧面固定设置有单向阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、配比单元包括第一控流阀、第二控流阀、拌料螺旋杆，混料筒外侧的罐体侧面分
别配合设有第二进料斗，配色所需的多种颜料由第二控流阀控制引流至相应混料筒内，变频电机控制拌料螺旋杆的转动以配合外侧的电加热铜管控制混料环境，采用多斗组合式引流结构控制配比，保证匀料作业可靠的同时确保配色成品质量，使用效果好。
[0013]2、在混料筒与放料斗之间引流管的一端侧面设有单向阀，混料筒内的残料由引流管配合单向阀控制通过放料斗完成排出，方便后期的清理作业，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术混料筒的连接结构剖视图；
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、罐体；2、放料斗；3、平衡支脚；4、放料管；5、第一进料斗；6、第二进料斗；7、混料筒；8、第一控流阀；9、第二控流阀；10、拌料螺旋杆；11、电加热铜管；12、法兰封盖；13、引流管；14、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种塑料加工设备的在线配色机构，包括罐体1、配比单元，罐体 1的底部表面中部通过开设通孔竖直固定设置有放料斗2，放料斗2外侧的罐体1侧面斜向固定设置有多个平衡支脚3，平衡支脚3上方的罐体1侧面呈环形状竖直固定设置有多个L形放料管4，罐体1的顶部表面中部通过开设凹腔竖直固定设置有第一进料斗5，位于第一进料斗5外侧的罐体1侧面斜向固定设置有多个第二进料斗6，所述第二进料斗6位于罐体1内部一端的外侧的罐体1内腔中部竖直固定设置有多个混料筒，配比单元包括第一控流阀8、第二控流阀9、拌料螺旋杆10，第一控流阀8 竖直固定设置在连接第一进料斗5与各个混料筒7之间导流管的一端侧面，第二控流阀9斜向固定设置在第二进料斗6与混料筒7之间的导管侧面一端，拌料螺旋杆10通过轴座竖直活动设置在混料筒7的内腔中部，拌料螺旋杆10外侧的混料筒7侧壁通过防水套件竖直固定设置有电加热铜管11；罐体1的底部表面设有四个平衡支脚3，平衡支脚3、放料斗2分别采用焊接工艺与罐体1整合成一个整体，保证罐体放置平稳可靠；第一进料斗5、第二进料斗6均为球形储量式结构，第一进料斗5、第二进料斗6管口处分别设有法兰封盖12，避免外物影响颜料品质；罐体1侧面设有至少五个放料管4且贯穿罐体1分别与混料筒7的下端侧壁连通，满足不同配比色的同步作业加工进程；拌料螺旋杆10由外置变频电机控制正反转运动，电加热铜管11在温控器作用下配合拌料螺旋杆10控制配色进程，确保匀料质量可靠；混料筒7的底部与放料斗2之间竖直设有Z形引流管13，引流管13的一端侧面固定设置有单向阀14，方便后期清理筒
内残料。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据配色需求打开法兰封盖12以将颜料分置于第二进料斗6的内部，配剂由第一进料斗5配合第一控流阀8分别导流至混料筒7内，配色所需的多种颜料由第二控流阀9控制引流至相应混料筒7内，变频电机控制拌料螺旋杆10的转动以配合外侧的电加热铜管 11控制混料环境，保证匀料作业可靠的同时确保配色成品质量，配料完成后的成品由放料管4完成导出，混料筒7内的残料由引流管13配合单向阀14控制通过放料斗2完成排出，采用多斗组合式引流结构控制配比，提高加工效率的同时分筒处理不同颜色的配制，使用效果好。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工设备的在线配色机构，包括罐体(1)、配比单元，其特征在于：所述罐体(1)的底部表面中部通过开设通孔竖直固定设置有放料斗(2)，所述放料斗(2)外侧的罐体(1)侧面斜向固定设置有多个平衡支脚(3)，所述平衡支脚(3)上方的罐体(1)侧面呈环形状竖直固定设置有多个L形放料管(4)，所述罐体(1)的顶部表面中部通过开设凹腔竖直固定设置有第一进料斗(5)，位于第一进料斗(5)外侧的所述罐体(1)侧面斜向固定设置有多个第二进料斗(6)，所述第二进料斗(6)位于罐体(1)内部一端的外侧的罐体(1)内腔中部竖直固定设置有多个混料筒，所述配比单元包括第一控流阀(8)、第二控流阀(9)、拌料螺旋杆(10)，所述第一控流阀(8)竖直固定设置在连接第一进料斗(5)与各个混料筒(7)之间导流管的一端侧面，所述第二控流阀(9)斜向固定设置在第二进料斗(6)与混料筒(7)之间的导管侧面一端，所述拌料螺旋杆(10)通过轴座竖直活动设置在混料筒(7)的内腔中部，所述拌料螺旋杆(10)外侧的混料筒(7)侧壁通过防水套件竖直固定设置有电加热铜管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：费银华，
申请(专利权)人：上海宏伟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：