本实用新型专利技术公开了一种色母粒着色纤维韧性增强装置，涉及色母粒生产设备技术领域，包括加工箱、螺旋搅拌轴和挤压管，所述加工箱的顶部中央位置处嵌入安装有安装板，所述安装板的内部中央位置处嵌入安装有转动轴承，所述安装板的顶端表面固定连接有双向电机，所述加工箱的内部底端固定安装有轴承座，所述轴承座的顶端表面转动连接有螺旋搅拌轴。本实用新型专利技术在加工箱体的内部设置有螺旋搅拌轴、辅助搅拌杆和轴承座，由于螺旋刀片在螺旋搅拌轴表面呈螺旋状设置，进而将加工箱底部的物料向上翻搅，同时在辅助搅拌杆的作用下对物料进行辅助搅拌，提高了物料和增韧剂之间的搅拌均匀效果，进而提供了色母粒生产加工的韧性性能。进而提供了色母粒生产加工的韧性性能。进而提供了色母粒生产加工的韧性性能。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒着色纤维韧性增强装置
[0001]本技术涉及色母粒生产设备
，具体涉及一种色母粒着色纤维韧性增强装置。
技术介绍
[0002]色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]为了增强色母粒的韧性通常会在色母粒生产时加入一些增韧剂材料，且除了加入增韧剂来提高色母粒的韧性外，其生产操作也可以进一步提高色母粒的韧性，但是现有的色母粒生产加工时，色母粒与增韧剂之间搅拌不均，从而降低了色母粒的韧性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒着色纤维韧性增强装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的色母粒生产加工时，色母粒与增韧剂之间搅拌不均，从而降低了色母粒的韧性问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种色母粒着色纤维韧性增强装置，包括加工箱、螺旋搅拌轴和挤压管，所述加工箱呈锥形状，所述加工箱的内部嵌入安装有加热器，所述加工箱的一侧顶部设置有物料斗，所述加工箱的另一侧顶部设置有添加剂斗，所述加工箱的顶部中央位置处嵌入安装有安装板，所述安装板的内部中央位置处嵌入安装有转动轴承，所述安装板的顶端表面固定连接有双向电机，所述加工箱的内部底端固定安装有轴承座，所述轴承座的外侧表面设置有密封垫，且所述密封垫远离轴承座的一侧表面与加工箱的内壁相贴合，所述轴承座的顶端表面转动连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的两侧表面位于相邻的螺旋刀片之间均设置有辅助搅拌杆。
[0007]优选的，所述加工箱的一侧底端固定连接有挤压管，所述挤压管的内部靠近加工箱的一端设置有出料阀，所述挤压管的另一端表面套接有冷却管，且所述冷却管的内部嵌入安装有环形水管。
[0008]优选的，所述螺旋搅拌轴的顶端延伸至转动轴承的内部，所述双向电机的转轴端延伸至转动轴承的内部并与螺旋搅拌轴的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述螺旋搅拌轴通过轴承座和双向电机活动安装在加工箱的内部，所述辅助搅拌杆通过螺旋搅拌轴活动安装在加工箱的内部。
[0010]优选的，所述辅助搅拌杆的长度尺寸略小于加工箱的半径尺寸。
[0011]优选的，所述环形水管沿冷却管的外圆周方向盘绕嵌入在冷却管的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种色母粒着色纤维韧性增强装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在加工箱体的内部设置有螺旋搅拌轴、辅助搅拌杆和轴承座，通过双向电机带动螺旋搅拌轴进行正向转动，由于加工箱呈锥形状，从而使物料在重力作用下向加工箱的底部移动，且在螺旋搅拌轴表面的螺旋刀片的作用下对物料进行搅拌，同时由于螺旋刀片在螺旋搅拌轴表面呈螺旋状设置，进而将加工箱底部的物料向上翻搅，同时在辅助搅拌杆的作用下对物料进行辅助搅拌，提高了物料和增韧剂之间的搅拌均匀效果，进而提供了色母粒生产加工的韧性性能。
[0014]2、本技术在加工箱的一侧底部设置有挤压管、出料阀、冷却管和环形水管，出料时通过挤压管对色母粒进行挤压，且在冷却管内部设置的盘绕的环形水管作用下对挤压管挤压的色母粒进行降温处理，盘绕的环形水管使挤压管的表面降温更加均匀，从而保证韧性强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种色母粒着色纤维韧性增强装置结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、加工箱；2、加热器；3、物料斗；4、添加剂斗；5、安装板；6、转动轴承；7、双向电机；8、轴承座；9、密封垫；10、螺旋搅拌轴；11、辅助搅拌杆； 12、挤压管；13、出料阀；14、冷却管；15、环形水管。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
2所示，一种色母粒着色纤维韧性增强装置，包括加工箱1、螺旋搅拌轴10和挤压管12，加工箱1呈锥形状，加工箱1的内部嵌入安装有加热器 2，加热器2加工箱1内部的物料和增韧剂进行加热处理，有利于两者的融合，对加工箱1的一侧顶部设置有物料斗3，加工箱1的另一侧顶部设置有添加剂斗 4，加工箱1的顶部中央位置处嵌入安装有安装板5，安装板5的内部中央位置处嵌入安装有转动轴承6，安装板5的顶端表面固定连接有双向电机7，加工箱 1的内部底端固定安装有轴承座8，轴承座8的外侧表面设置有密封垫9，且密封垫9远离轴承座8的一侧表面与加工箱1的内壁相贴合，轴承座8的顶端表面转动连接有螺旋搅拌轴10，螺旋搅拌轴10表面设置有螺旋刀片，螺旋搅拌轴10 的两侧表面位于相邻的螺旋刀片之间均设置有辅助搅拌杆11。
[0021]具体的，加工箱1的一侧底端固定连接有挤压管12，挤压管12的内部靠近加工箱1的一端设置有出料阀13，挤压管12的另一端表面套接有冷却管14，且冷却管14的内部嵌入安装有环形水管15。
[0022]具体的，螺旋搅拌轴10的顶端延伸至转动轴承6的内部，双向电机7的转轴端延伸至转动轴承6的内部并与螺旋搅拌轴10的顶部固定连接。
[0023]具体的，螺旋搅拌轴10通过轴承座8和双向电机7活动安装在加工箱1的内部，辅助
搅拌杆11通过螺旋搅拌轴10活动安装在加工箱1的内部。
[0024]具体的，辅助搅拌杆11的长度尺寸略小于加工箱1的半径尺寸。
[0025]具体的，环形水管15沿冷却管14的外圆周方向盘绕嵌入在冷却管14的内部。
[0026]本技术在使用时，将物料通过物料斗3倒入加工箱1的内部，然后在将增韧剂从添加剂斗4倒入加工箱1的内部，然后开启双向电机7，在轴承座8的作用下，通过双向电机7带动螺旋搅拌轴10进行正向转动，由于加工箱1呈锥形状，从而使物料在重力作用下向加工箱1的底部移动，且在螺旋搅拌轴10表面的螺旋刀片的作用下对物料进行搅拌，同时由于螺旋刀片在10表面呈螺旋状设置，进而将加工箱1底部的物料向上翻搅，同时在辅助搅拌杆11的作用下对物料进行辅助搅拌，提高了物料和增韧剂之间的搅拌均匀效果，进而提供了色母粒生产加工的韧性性能，出料时双向电机7带动螺旋搅拌轴10反向转，使物料在螺旋刀片的作用下向加工箱1的底部运动，再通过挤压管12对色母粒进行挤压，且在冷却管14内部设置的盘绕的环形水管15作用下对挤压管12挤压的色母粒进行降温处理，盘绕的环形水管15使挤压管12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒着色纤维韧性增强装置，包括加工箱(1)、螺旋搅拌轴(10)和挤压管(12)，其特征在于：所述加工箱(1)呈锥形状，所述加工箱(1)的内部嵌入安装有加热器(2)，所述加工箱(1)的一侧顶部设置有物料斗(3)，所述加工箱(1)的另一侧顶部设置有添加剂斗(4)，所述加工箱(1)的顶部中央位置处嵌入安装有安装板(5)，所述安装板(5)的内部中央位置处嵌入安装有转动轴承(6)，所述安装板(5)的顶端表面固定连接有双向电机(7)，所述加工箱(1)的内部底端固定安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的外侧表面设置有密封垫(9)，且所述密封垫(9)远离轴承座(8)的一侧表面与加工箱(1)的内壁相贴合，所述轴承座(8)的顶端表面转动连接有螺旋搅拌轴(10)，所述螺旋搅拌轴(10)的两侧表面位于相邻的螺旋刀片之间均设置有辅助搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒着色纤维韧性增强装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧底端固定连接有挤压管(12)，所述挤压管(12)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，
申请(专利权)人：保定千诺色母粒制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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