本实用新型专利技术公开了一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，涉及混炼机技术领域，包括混炼筒，所述混炼筒的内部开设有混炼室，所述混炼室的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述混炼筒的侧面设置有第一电机。该加强混合效果的混炼机强制剪切装置，通过第二电机带动转轴、第一剪切刀以及刮块旋转，利用旋转的第一剪切刀对位于加料斗内腔的混炼材料进行剪切粉碎，同时对多种材料进行搅拌混合，利用刮块把剪切粉碎后的材料推进漏料孔的内腔，从漏料孔落入混炼室的内腔进行混炼，通过减小混炼材料的体积和提前对原材料进行混合来提高混炼的效率，提高了该加强混合效果的混炼机强制剪切装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置
[0001]本技术涉及混炼机
，具体为一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置。
技术介绍
[0002]混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种，现在混炼机进行混炼时，是直接把体积较大的材料直接放入到混炼筒中，依靠混炼机内部的转杆进行搅拌混合，混炼的效率较低，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，包括混炼筒，所述混炼筒的内部开设有混炼室，所述混炼室的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述混炼筒的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋输料杆的一端相连接，所述螺旋输料杆的中部设置有若干个第二剪切刀，所述混炼筒的顶部设置有两个加料斗，所述加料斗的底端延伸至混炼筒的内腔，其中一个所述加料斗位于第二剪切刀的正上方，所述加料斗的底面开设有若干个漏料孔，所述加料斗的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至加料斗的内腔且固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有刮块，所述刮块的底面与加料斗内腔的底面相贴合，所述刮块的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧面与加料斗的内壁相贴合，所述转轴的侧面且位于加料斗的内腔设置有若干个第一剪切刀。
[0005]优选的，所述加料斗的内壁开设有传动槽，所述传动槽的内腔设置有波浪槽块。
[0006]优选的，所述转动盘的底面开设有竖向滑槽，所述转动盘的内部且位于竖向滑槽的侧面开设有竖向限位槽，所述竖向限位槽的内腔设置有竖向限位柱，所述转动盘的侧面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的一端与竖向滑槽的内腔相连通，所述转动盘的内部且位于横向滑槽的上方开设有横向限位槽，所述横向限位槽的内腔设置有横向限位柱，所述竖向滑槽的内腔套设有击打柱，所述击打柱的侧面固定连接有竖向限位块，所述竖向限位块的一端延伸至竖向限位槽的内腔且与竖向限位柱活动套接，所述竖向限位槽内腔的底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与竖向限位块的底面相连接，所述横向滑槽的内腔套设有挤压柱，所述挤压柱的一端延伸至传动槽的内腔且与波浪槽块的侧面相接触，所述挤压柱的另一端延伸至竖向滑槽的内腔且与击打柱的顶端相接触，所述挤压柱的顶面固定连接有横向限位块，所述横向限位块的一端延伸至横向限位槽的内腔且与横向限位柱活动套接，所述横向限位槽内腔的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与横向限位块的侧面相连接。
[0007]优选的，所述混炼筒的顶部设置有加剂斗，所述混炼筒一端的下方设置有出料管。
[0008]优选的，所述混炼室的内壁设置有加热装置。
[0009]优选的，所述加料斗的顶部设置有加料管，所述加料管的顶端螺纹安装有管盖。
[0010]优选的，所述转轴的侧面固定连接有两个转动杆，所述转动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧面与加料斗的内壁相贴合。
[0011]本技术提供了一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该加强混合效果的混炼机强制剪切装置，通过第二电机带动转轴、第一剪切刀以及刮块旋转，利用旋转的第一剪切刀对位于加料斗内腔的混炼材料进行剪切粉碎，同时对多种材料进行搅拌混合，利用刮块把剪切粉碎后的材料推进漏料孔的内腔，从漏料孔落入混炼室的内腔进行混炼，通过减小混炼材料的体积和提前对原材料进行混合来提高混炼的效率，提高了该加强混合效果的混炼机强制剪切装置的实用性。
[0013]2、该加强混合效果的混炼机强制剪切装置，当刮块转动时带动转动盘和挤压柱旋转，通过波浪槽块、挤压柱、第一弹簧、横向限位块的配合使用，使得挤压柱横向往复移动，利用第二弹簧、竖向限位块、击打柱的配合使用，当挤压柱推动击打柱的顶端时，使得击打柱向下移动撞击加料斗的底部，使得加料斗的底端产生震动感，进而辅助加料斗内腔的材料顺利从漏料孔进入到混炼室的内腔，提高了该加强混合效果的混炼机强制剪切装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术转动盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术波浪槽块的结构示意图；
[0018]图5为本技术漏料孔的结构示意图；
[0019]图6为本技术结构图5中的A处放大示意图。
[0020]图中：1、混炼筒；2、混炼室；3、螺旋输料杆；4、第一电机；5、出料管；6、加料斗；7、转轴；8、第一剪切刀；9、转动杆；10、刮板；11、加料管；12、管盖；14、加剂斗；15、第二剪切刀；16、第二电机；17、加热装置；18、转动盘；19、漏料孔；20、刮块；21、传动槽；22、波浪槽块；23、竖向滑槽；24、击打柱；25、横向滑槽；26、挤压柱；27、横向限位槽；28、横向限位柱；29、横向限位块；30、第一弹簧；31、竖向限位槽；32、竖向限位柱；33、竖向限位块；34、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，包括混炼筒1，混炼筒1的内部开设有混炼室2，混炼室2的内腔转动连接有螺旋输料杆3，螺旋输料杆3的侧面与混炼室2的内壁相贴合，混炼筒1的侧面设置有第一电机4，
第一电机4的输出轴与螺旋输料杆3的一端相连接，螺旋输料杆3的中部设置有若干个第二剪切刀15，混炼筒1的顶部设置有两个加料斗6，加料斗6的底端延伸至混炼筒1的内腔，其中一个加料斗6位于第二剪切刀15的正上方，加料斗6的底面开设有若干个漏料孔19，加料斗6的顶面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴延伸至加料斗6的内腔且固定连接有转轴7，转轴7的底端固定连接有刮块20，刮块20的底面与加料斗6内腔的底面相贴合，刮块20的一端固定连接有转动盘18，转动盘18的外侧面与加料斗6的内壁相贴合，转轴7的侧面且位于加料斗6的内腔设置有若干个第一剪切刀8，加料斗6的内壁开设有传动槽21，传动槽21的内腔设置有波浪槽块22，转动盘18的底面开设有竖向滑槽23，转动盘18的内部且位于竖向滑槽23的侧面开设有竖向限位槽31，竖向限位槽31的内腔设置有竖向限位柱32，转动盘18的侧面开设有横向滑槽25，横向滑槽25的一端与竖向滑槽23的内腔相连通，转动盘18的内部且位于横向滑槽25的上方开设有横向限位槽27，横向限位槽27的内腔设置有横向限位柱28，竖向滑槽23的内腔套设有击打柱24，击打柱24的侧面固定连接有竖向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，包括混炼筒(1)，其特征在于：所述混炼筒(1)的内部开设有混炼室(2)，所述混炼室(2)的内腔转动连接有螺旋输料杆(3)，所述混炼筒(1)的侧面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与螺旋输料杆(3)的一端相连接，所述螺旋输料杆(3)的中部设置有若干个第二剪切刀(15)，所述混炼筒(1)的顶部设置有两个加料斗(6)，所述加料斗(6)的底端延伸至混炼筒(1)的内腔，其中一个所述加料斗(6)位于第二剪切刀(15)的正上方，所述加料斗(6)的底面开设有若干个漏料孔(19)，所述加料斗(6)的顶面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴延伸至加料斗(6)的内腔且固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端固定连接有刮块(20)，所述刮块(20)的底面与加料斗(6)内腔的底面相贴合，所述刮块(20)的一端固定连接有转动盘(18)，所述转动盘(18)的外侧面与加料斗(6)的内壁相贴合，所述转轴(7)的侧面且位于加料斗(6)的内腔设置有若干个第一剪切刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，其特征在于：所述加料斗(6)的内壁开设有传动槽(21)，所述传动槽(21)的内腔设置有波浪槽块(22)。3.根据权利要求1所述的一种加强混合效果的混炼机强制剪切装置，其特征在于：所述转动盘(18)的底面开设有竖向滑槽(23)，所述转动盘(18)的内部且位于竖向滑槽(23)的侧面开设有竖向限位槽(31)，所述竖向限位槽(31)的内腔设置有竖向限位柱(32)，所述转动盘(18)的侧面开设有横向滑槽(25)，所述横向滑槽(25)的一端与竖向滑槽(23)的内腔相连通，所述转动盘(18)的内部且位于横向滑槽(25)的上方开设有横向限位槽(27)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红阳，叶佩仪，
申请(专利权)人：东莞市雷兹盾电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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