本实用新型专利技术公开了一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，涉及塑炼技术领域，包括底座、传动皮带、同步齿轮带，所述底座的顶面设置有三级塑炼箱。该提高生胶可塑性的连续塑炼装置，通过切碎刀对切碎箱内腔的生胶原料进行切碎，减小生胶原料的体积，使得生胶更好地熔化和相互结合，并使用回收的热气以及辅加热板对生胶原料进行预热，再利用主加热板对生胶进行高温塑炼，通过分级加热的方法对生胶进行塑炼，避免了传统的连续塑炼装置直接把常温的生胶原料加入到正在塑炼的生胶中，会直接降低正在塑炼生胶的温度，会对生胶的可塑性带来影响的问题，提高了该提高生胶可塑性的连续塑炼装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置
[0001]本技术涉及塑炼
，具体为一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置。
技术介绍
[0002]生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料，生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，为了提高生胶塑炼的效率，出现了连续塑炼设备，但是现有的连续塑炼设备在添加原料时是直接把常温的生胶原料加入到正在塑炼的生胶中，会直接降低正在塑炼生胶的温度，会对生胶的可塑性带来影响，另外现有的连续塑炼装置没有对生胶塑炼时产生的多余热量进行合理的利用，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，包括底座、传动皮带、同步齿轮带，所述底座的顶面设置有三级塑炼箱，所述三级塑炼箱的顶部设置有二级塑炼箱，所述二级塑炼箱的顶部设置有一级塑炼箱，所述一级塑炼箱一端的底部设置有第一漏料管，所述第一漏料管的底端延伸至二级塑炼箱的内腔，所述二级塑炼箱一端的底部设置有第二漏料管，所述第二漏料管的底端延伸至三级塑炼箱的内腔，所述三级塑炼箱的内腔转动连接有三级螺旋输料杆，所述二级塑炼箱的内腔转动连接有二级螺旋输料杆，所述一级塑炼箱的内腔转动连接有一级螺旋输料杆，所述二级螺旋输料杆转轴的侧面且位于第二漏料管的上方设置有切断刀，所述一级塑炼箱的顶部设置有切碎箱，所述切碎箱的底端延伸至一级塑炼箱的内腔，所述切碎箱的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有切碎刀，所述一级塑炼箱的内壁设置有辅加热板，所述三级塑炼箱和二级塑炼箱的内壁均设置有主加热板。
[0005]优选的，所述一级塑炼箱的顶部设置有回抽箱，所述回抽箱的内部开设有抽气室，所述回抽箱的内部开设有净化室，所述抽气室的内腔设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端延伸至回抽箱的外部且固定连接有抽气管，所述抽气管的一端延伸至三级塑炼箱的内腔，所述抽气泵的输出端延伸至净化室的内腔，所述净化室的内腔设置有活性炭包，所述回抽箱的一侧设置有回气管，所述回气管的一端延伸至净化室的内腔，所述回气管的另一端延伸至切碎箱的内腔。
[0006]优选的，所述一级螺旋输料杆、二级螺旋输料杆以及三级螺旋输料杆转轴的一端分别延伸至一级塑炼箱、二级塑炼箱以及三级塑炼箱的外部且固定套接有同步带轮，三个所述同步带轮通过同步齿轮带传动连接，所述底座的顶面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与三级螺旋输料杆转轴的一端相连接，所述一级螺旋输料杆转轴的一端固定套接
有第二皮带轮。
[0007]优选的，所述转动轴的一端延伸至切碎箱的外部且固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接。
[0008]优选的，所述三级塑炼箱一端的底部设置有出料管，所述出料管的一端延伸至底座的底部，所述出料管的正下方设置有运料小车，所述运料小车的顶面放置有收料桶。
[0009]优选的，所述一级螺旋输料杆的侧面与一级塑炼箱的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述二级螺旋输料杆的侧面与二级塑炼箱的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述三级螺旋输料杆的侧面与三级塑炼箱的内壁相贴合。
[0012]本技术提供了一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该提高生胶可塑性的连续塑炼装置，通过切碎刀对切碎箱内腔的生胶原料进行切碎，减小生胶原料的体积，使得生胶更好地熔化和相互结合，并使用回收的热气以及辅加热板对生胶原料进行预热，再利用主加热板对生胶进行高温塑炼，通过分级加热的方法对生胶进行塑炼，避免了传统的连续塑炼装置直接把常温的生胶原料加入到正在塑炼的生胶中，会直接降低正在塑炼生胶的温度，会对生胶的可塑性带来影响的问题，提高了该提高生胶可塑性的连续塑炼装置的实用性。
[0014]2、该提高生胶可塑性的连续塑炼装置，在对生胶进行塑炼时，利用抽气泵把三级塑炼箱内腔的热气抽进净化室的内腔，通过活性炭包对热气中的异味进行吸收，吸收后的热气从回气管导入到切碎箱的内腔，通过热气对切碎箱内腔的生胶原料进行预热，实现了对多余的热量进行合理利用，提高了该提高生胶可塑性的连续塑炼装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的结构示意图；
[0017]图3为本技术回抽箱的剖视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、三级塑炼箱；3、二级塑炼箱；4、一级塑炼箱；5、切碎箱；6、转动轴；7、切碎刀；8、一级螺旋输料杆；9、二级螺旋输料杆；10、三级螺旋输料杆；11、主加热板；12、辅加热板；13、第一漏料管；14、第二漏料管；15、切断刀；16、出料管；17、回抽箱；18、抽气室；19、抽气泵；20、抽气管；21、净化室；22、活性炭包；23、回气管；24、第一皮带轮；25、传动皮带；26、第二皮带轮；27、伺服电机；28、收料桶；29、运料小车；30、同步带轮；31、同步齿轮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，包括底座1、传动皮带25、同步齿轮带31，底座1的顶面设置有三级塑炼箱2，三级塑炼箱2的顶部设置有二级塑炼箱3，二级塑炼箱3的顶部设置有一级塑炼箱4，三级塑炼箱2、二级塑炼箱3以及一级塑炼箱4的内腔为圆柱形，一级塑炼箱4一端的底部设置有第一漏料管13，第一漏料管13的底端延伸至二级塑炼箱3的内腔，二级塑炼箱3一端的底部设置有第
二漏料管14，第二漏料管14的底端延伸至三级塑炼箱2的内腔，三级塑炼箱2的内腔转动连接有三级螺旋输料杆10，三级螺旋输料杆10的侧面与三级塑炼箱2的内壁相贴合，二级塑炼箱3的内腔转动连接有二级螺旋输料杆9，二级螺旋输料杆9的侧面与二级塑炼箱3的内壁相贴合，一级塑炼箱4的内腔转动连接有一级螺旋输料杆8，一级螺旋输料杆8的侧面与一级塑炼箱4的内壁相贴合，二级螺旋输料杆9转轴的侧面且位于第二漏料管14的上方设置有切断刀15，一级塑炼箱4的顶部设置有切碎箱5，切碎箱5的底端延伸至一级塑炼箱4的内腔，切碎箱5的内腔转动连接有转动轴6，转动轴6的表面设置有切碎刀7，一级塑炼箱4的内壁设置有辅加热板12，辅加热板12通电产生的温度保证对生胶进行预热，但不能使得生胶进行熔化，三级塑炼箱2和二级塑炼箱3的内壁均设置有主加热板11，主加热板11通电产生的温度保证对生胶进行熔化，一级塑炼箱4的顶部设置有回抽箱17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，包括底座(1)、传动皮带(25)、同步齿轮带(31)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有三级塑炼箱(2)，所述三级塑炼箱(2)的顶部设置有二级塑炼箱(3)，所述二级塑炼箱(3)的顶部设置有一级塑炼箱(4)，所述一级塑炼箱(4)一端的底部设置有第一漏料管(13)，所述第一漏料管(13)的底端延伸至二级塑炼箱(3)的内腔，所述二级塑炼箱(3)一端的底部设置有第二漏料管(14)，所述第二漏料管(14)的底端延伸至三级塑炼箱(2)的内腔，所述三级塑炼箱(2)的内腔转动连接有三级螺旋输料杆(10)，所述二级塑炼箱(3)的内腔转动连接有二级螺旋输料杆(9)，所述一级塑炼箱(4)的内腔转动连接有一级螺旋输料杆(8)，所述二级螺旋输料杆(9)转轴的侧面且位于第二漏料管(14)的上方设置有切断刀(15)，所述一级塑炼箱(4)的顶部设置有切碎箱(5)，所述切碎箱(5)的底端延伸至一级塑炼箱(4)的内腔，所述切碎箱(5)的内腔转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面设置有切碎刀(7)，所述一级塑炼箱(4)的内壁设置有辅加热板(12)，所述三级塑炼箱(2)和二级塑炼箱(3)的内壁均设置有主加热板(11)。2.根据权利要求1所述的一种提高生胶可塑性的连续塑炼装置，其特征在于：所述一级塑炼箱(4)的顶部设置有回抽箱(17)，所述回抽箱(17)的内部开设有抽气室(18)，所述回抽箱(17)的内部开设有净化室(21)，所述抽气室(18)的内腔设置有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的输入端延伸至回抽箱(17)的外部且固定连接有抽气管(20)，所述抽气管(20)的一端延伸至三级塑炼箱(2)的内腔，所述抽气泵(19)的输出端延伸至净化室(21)的内腔，所述净化室(21)的内腔设置有活性炭包(22)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红阳，黄杰，
申请(专利权)人：东莞市雷兹盾电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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