一种塑料母粒生产用自循环均化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用自循环均化罐，包括安装框架，安装框架上设有支撑架、主搅拌机构和副搅拌机构，主搅拌机构包括搅拌罐、下料管、调节阀、伺服电机、搅拌轴A、刮板、搅拌片、检测仪和控制器，搅拌罐的顶部设有入料机构；通过设置有主搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌轴A转动，搅拌轴A上的搅拌片对混合液进行搅拌混合，刮板能够刮除附着在搅拌罐内壁上的混合液，增加装置运行的稳定性，达到更好地搅拌混合效果，设置有入料机构，对需要添加的原料以及添加剂进行预搅拌，保证下一步骤混合液更好的均化效果，设置有副搅拌机构对搅拌罐中搅拌不彻底的混合液进行二次处理，直到满足均化的要求，实现装置的循环均化功能。实现装置的循环均化功能。实现装置的循环均化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用自循环均化罐


[0001]本技术涉及塑料母粒生产设备
，尤其涉及一种塑料母粒生产用自循环均化罐。

技术介绍

[0002]塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，且需要对物料进行搅拌均化。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：目前现有的均化罐在搅拌过程中搅拌单一，不能对物料充分地进行搅拌，导致搅拌效果不好，且不具有循环搅拌的功能，为此，我们提出了一种塑料母粒生产用自循环均化罐，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料母粒生产用自循环均化罐。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装框架，所述安装框架的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有主搅拌机构，所述主搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐通过螺栓固定于支撑架的顶部，所述搅拌罐的底部设置有下料管，所述下料管的外侧设置有调节阀，所述搅拌罐的顶部中央设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有搅拌轴A，所述搅拌轴A的外侧设置有刮板，所述搅拌轴A靠近刮板的一侧设置有搅拌片，所述搅拌罐的顶部设置有检测仪，所述搅拌罐靠近检测仪的一侧设置有控制器，所述搅拌罐靠近伺服电机的一侧设置有入料机构，所述搅拌罐的顶部与检测仪相对一侧设置有副搅拌机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装框架的一侧设置有固定环。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌片上设置有多个通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述入料机构包括入料箱，所述入料箱通过螺栓固定于搅拌罐的顶部，所述入料箱的顶部设置有进料槽，所述入料箱顶部的中央设置有马达，所述马达的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多个搅拌柱，所述驱动轴靠近搅拌柱的一侧设置有螺旋块，所述入料箱的底部设置有连接管，所述连接管的外侧设置有控制阀A，所述入料箱通过连接管与搅拌罐相连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述副搅拌机构包括副搅拌罐，所述副搅拌罐通过螺栓固定于搅拌罐顶部，所述副搅拌罐的一侧设置有回流管，所述回流管的外侧设置有高压泵，所述副搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴B，所述搅拌轴B的外侧设置有多个搅拌块，所述副搅拌罐的底部设置有出料管，所述出料管的外侧设置有控制阀B。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述副搅拌罐通过出料管与搅拌罐相连接，所述回流管通过固定环与安装框架相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节阀、伺服电机、检测仪、马达、控制阀A、搅拌电机和控制阀B均与控制器电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有主搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌轴A转动，搅拌轴A上的搅拌片对混合液进行搅拌混合，刮板能够刮除附着在搅拌罐内壁上的混合液，增加装置运行的稳定性，达到更好地搅拌混合效果；通过设置有通孔增加搅拌片与混合液的接触面积，提高对混合液的搅拌效果；通过设置有入料机构，通过进料槽加注到入料箱内部，此时启动马达带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌柱转动，搅拌柱对原料和添加剂进行预搅拌，当搅拌一定时间后，此时控制阀A开启，原料和添加剂会从连接管进入搅拌罐内部，对需要添加的原料以及添加剂进行预搅拌，保证下一步骤混合液更好地均化效；通过设置有副搅拌机构，检测仪对搅拌罐内部的混合液均匀度进行检测，当均匀度不合格时，启动高压泵，高压泵通过回流管将混合液输送至副搅拌罐内部，此时启动搅拌电机带动搅拌轴B转动，搅拌轴B通过搅拌块对混合液进行二次搅拌混合，最后通过搅拌轴B进入到搅拌罐内部，合格后的混合液会从下料管排出，实现装置的循环均化功能。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100安装框架、110支撑架、120固定环、210搅拌罐、211下料管、220调节阀、230伺服电机、240搅拌轴A、241刮板、242搅拌片、243通孔、250检测仪、260控制器、310入料箱、311进料槽、320马达、330驱动轴、331搅拌柱、332螺旋块、340连接管、341控制阀A、410副搅拌罐、411回流管、420高压泵、430搅拌电机、440搅拌轴B、441搅拌块、450出料管、451控制阀B。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括安装框架100，所述安装框架100的底部固定有支撑架110，所述支撑架110的顶部设置有主搅拌机构，所述主搅拌机构包括搅拌罐210，所述搅拌罐210通过螺栓固定于支撑架110的顶部，所述搅拌罐210的底部固定有下料管211，所述下料管211的外侧固定有调节阀220，所述搅拌罐210的顶部中央通过螺栓固定有伺服电机230，所述伺服电机230的输出端固定有搅拌轴A240，所述搅拌轴A240的外侧固定有刮板241，所述搅拌轴A240靠近刮板241的一侧固定有搅拌片242，所述搅拌罐210的顶部通过螺栓固定有检测仪250，所述搅拌罐210靠近检测仪250的一侧通过螺栓固定有控制器260，所述搅拌罐210靠近伺服电机230的一侧设置有入料机构，所述搅拌罐210的顶部与检测仪250相对一侧设置有副搅拌机构；通过设置有主搅拌机构，通过伺服电机230
带动搅拌轴A240转动，搅拌轴A240上的搅拌片242对混合液进行搅拌混合，刮板241能够刮除附着在搅拌罐210内壁上的混合液，增加装置运行的稳定性，达到更好地搅拌混合效果，设置有入料机构，对需要添加的原料以及添加剂进行预搅拌，保证下一步骤混合液更好的均化效果，设置有副搅拌机构对搅拌罐210中搅拌不彻底的混合液进行二次处理，直到满足均化的要求，实现装置的循环均化功能。
[0022]具体的，所述安装框架100的一侧通过固定有固定环120；设置有固定环120对回流管411进行固定。
[0023]具体的，所述搅拌片242上开有多个通孔243；通过设置有通孔243增加搅拌片242与混合液的接触面积，提高对混合液的搅拌效果。
[0024]具体的，所述入料机构包括入料箱310，所述入料箱310通过螺栓固定于搅拌罐210的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用自循环均化罐，其特征在于，包括安装框架(100)，所述安装框架(100)的底部设置有支撑架(110)，所述支撑架(110)的顶部设置有主搅拌机构，所述主搅拌机构包括搅拌罐(210)，所述搅拌罐(210)通过螺栓固定于支撑架(110)的顶部，所述搅拌罐(210)的底部设置有下料管(211)，所述下料管(211)的外侧设置有调节阀(220)，所述搅拌罐(210)的顶部中央设置有伺服电机(230)，所述伺服电机(230)的输出端设置有搅拌轴A(240)，所述搅拌轴A(240)的外侧设置有刮板(241)，所述搅拌轴A(240)靠近刮板(241)的一侧设置有搅拌片(242)，所述搅拌罐(210)的顶部设置有检测仪(250)，所述搅拌罐(210)靠近检测仪(250)的一侧设置有控制器(260)，所述搅拌罐(210)靠近伺服电机(230)的一侧设置有入料机构，所述搅拌罐(210)的顶部与检测仪(250)相对一侧设置有副搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用自循环均化罐，其特征在于，所述安装框架(100)的一侧设置有固定环(120)。3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用自循环均化罐，其特征在于，所述搅拌片(242)上设置有多个通孔(243)。4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用自循环均化罐，其特征在于，所述入料机构包括入料箱(310)，所述入料箱(310)通过螺栓固定于搅拌罐(210)的顶部，所述入料箱(310)的顶部设置有进料槽(311)，所述入料箱(310)顶部的中央设置有马达(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永，
申请(专利权)人：淮北领悦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：