本实用新型专利技术公开了一种安全型PVC胶粒生产进料装置，包括底架和生产箱体，所述的生产箱体顶部一侧设置有进料口，所述的进料口通过下料管与备料盘相连通，所述的备料盘安装于驱动箱体内，所述的驱动箱体安装于所述的底架上，所述的驱动箱体内设置有第一安装支架和第二安装支架，通过此结构使得第一动力机构和第二动力机构整合于驱动箱体和底架内，确保操作人员不会由于失误操作而造成人身伤害，提高生产设备的安全性，利用第一动力机构的设置确保了下料的流畅，利用第二动力机构的设置使得第二驱动电机能设置于生产箱体的一侧，生产箱体的更多位置能用于生产搅拌，大大提高了箱体容量，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型PVC胶粒生产进料装置
[0001]本技术涉及PVC生产设备领域，尤其是涉及一种安全型PVC胶粒生产进料装置。
技术介绍
[0002]在PVC生产搅拌中，由于动力机构是暴露于整个设备外，操作人员时常由于失误操作，造成生产安全事故的发生，对操作人员人身安全造成一定的危害，同时，此类动力机构占据生产搅拌箱体底部或顶部较大的安装空间，导致物料容量小，生产效率不高，因此有必要提出一种安全型PVC胶粒生产进料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全型PVC胶粒生产进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种安全型PVC胶粒生产进料装置，包括底架和生产箱体，所述的生产箱体顶部一侧设置有进料口，所述的进料口通过下料管与备料盘相连通，所述的备料盘安装于驱动箱体内，所述的驱动箱体安装于所述的底架上，所述的驱动箱体内设置有第一安装支架和第二安装支架，所述的第一安装支架内安装有用于驱动所述的备料盘的第一动力机构，所述的第二安装支架内安装有用于驱动所述的生产箱体的第二动力机构。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的生产箱体内部于轴心处设置有第一搅拌杆，所述的第一搅拌杆上套接有第一搅拌桨，所述的第一搅拌杆末端与所述的第二动力机构驱动连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的备料盘内设置有第二搅拌杆，所述的第二搅拌杆套接有第二搅拌桨，所述的第一动力机构包括安装于所述的第一安装支架上的第一驱动电机，所述的第一驱动电机与所述的第二搅拌杆驱动连接，所述的备料盘底部设置有用于套接所述的第二搅拌杆的第一定位环。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的第二动力机构包括安装于所述的第二安装支架上的第二驱动电机、与所述的第二驱动电机动力输出端一侧驱动连接的第一转动杆、与所述的第一搅拌杆末端驱动连接的第二转动杆、套接于所述的第一转动杆和第二转动杆上的传动皮带。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一转动杆和第二转动杆上均设置有用于限位所述的传动皮带的第二定位环。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的生产箱体底部设置有用于套接所述的第二转动杆的第三定位环，所述的生产箱体一侧设置有玻璃板，所述的玻璃板上等间距设置有3组计量器。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述的生产箱体底部一侧安装有出料口，所
述的出料口外侧安装有第三驱动电机，所述的出料口于其蜗口内安装有疏导轮，所述的第三驱动电机通过驱动杆与所述的疏导轮驱动连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过此结构使得第一动力机构和第二动力机构整合于驱动箱体和底架内，确保操作人员不会由于失误操作而造成人身伤害，提高生产设备的安全性，同时，利用第一动力机构的设置确保了下料的流畅，利用第二动力机构的设置使得第二驱动电机能设置于生产箱体的一侧，生产箱体的更多位置能用于生产搅拌，大大提高了箱体容量，从而提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]其中：底架1、第三驱动电机2、驱动箱体3、备料盘4、生产箱体5、第二驱动电机6、第一驱动电机7、第一安装支架8、第二安装支架9、第二搅拌杆10、第二搅拌桨11、第一定位环12、第一转动杆13、传动皮带14、第二转动杆15、第二定位环16、第三定位环17、第一搅拌杆18、第一搅拌桨19、进料口20、下料管21、玻璃板22、计量器23、出料口24、驱动杆26、疏导轮27。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0016]请参阅图1结合所示，一种安全型PVC胶粒生产进料装置，包括底架1和生产箱体5，所述的生产箱体5顶部一侧设置有进料口20，所述的进料口20通过下料管21与备料盘4相连通，所述的备料盘4安装于驱动箱体3内，所述的驱动箱体3安装于所述的底架1上，所述的驱动箱体3内设置有第一安装支架8和第二安装支架9，所述的第一安装支架8内安装有用于驱动所述的备料盘4的第一动力机构，所述的第二安装支架9内安装有用于驱动所述的生产箱体5的第二动力机构，所述的生产箱体5内部于轴心处设置有第一搅拌杆18，所述的第一搅拌杆18上套接有第一搅拌桨19，所述的第一搅拌杆18末端与所述的第二动力机构驱动连接，所述的备料盘4内设置有第二搅拌杆10，所述的第二搅拌杆10套接有第二搅拌桨11，所述的第一动力机构包括安装于所述的第一安装支架8上的第一驱动电机7，所述的第一驱动电机7与所述的第二搅拌杆10驱动连接，所述的备料盘4底部设置有用于套接所述的第二搅拌杆10的第一定位环12，所述的第二动力机构包括安装于所述的第二安装支架9上的第二驱动电机6、与所述的第二驱动电机6动力输出端一侧驱动连接的第一转动杆13、与所述的第一搅拌杆18末端驱动连接的第二转动杆15、套接于所述的第一转动杆13和第二转动杆15上的传动皮带14，操作人员从备料盘4倒入PVC胶粒原料后，启动所述的第一动力机构，在第一驱动电机7的带动下第二搅拌杆10转动，便于PVC胶粒原料从下料管21进入进料口20，进入到生产箱体5内后，启动第二动力机构，在第二驱动电机6的带动下传动皮带14带动第二转动杆15转动，使得第一搅拌杆10对生产箱体5内的物料进行生产搅拌，通过此结构使得第一动力机构和第二动力机构整合于驱动箱体3和底架1内，确保操作人员不会由于失误操作而造成人身伤害，提高生产设备的安全性，同时，利用第一动力机构的设置确保了下料的流畅，利用第二动力机构的设置使得第二驱动电机6能设置于生产箱体5的一侧，生产箱体5的更多位置能用于生产搅拌，大大提高了箱体容量，从而提高生产效率。
[0017]进一步的，所述的第一转动杆13和第二转动杆15上均设置有用于限位所述的传动皮带14的第二定位环16，通过设置的第二定位环16确保传动皮带14正常转动，避免偏移脱落。
[0018]进一步的，所述的生产箱体5底部设置有用于套接所述的第二转动杆15的第三定位环17，所述的生产箱体5一侧设置有玻璃板22，所述的玻璃板22上等间距设置有3组计量器23，通过第三定位环17的设置，提高第二转动杆15的稳定性，进一步利用玻璃板22使得操作人员能直观地看到生产箱体5内的搅拌情况和容量高低，通过3组计量器23检测生产箱体5的高位、中位和低位，避免超出容量。
[0019]进一步的，所述的生产箱体5底部一侧安装有出料口24，所述的出料口24外侧安装有第三驱动电机2，所述的出料口24于其蜗口内安装有疏导轮27，所述的第三驱动电机2通过驱动杆26与所述的疏导轮27驱动连接，通过设置于出料口24内的疏导轮27，当启动第三驱动电机2时，带动驱动杆26令疏导轮27转动起来，加快生产物料的流出，保证出料流畅，避免堵塞现象。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型PVC胶粒生产进料装置，包括底架(1)和生产箱体(5)，其特征在于，所述的生产箱体(5)顶部一侧设置有进料口(20)，所述的进料口(20)通过下料管(21)与备料盘(4)相连通，所述的备料盘(4)安装于驱动箱体(3)内，所述的驱动箱体(3)安装于所述的底架(1)上，所述的驱动箱体(3)内设置有第一安装支架(8)和第二安装支架(9)，所述的第一安装支架(8)内安装有用于驱动所述的备料盘(4)的第一动力机构，所述的第二安装支架(9)内安装有用于驱动所述的生产箱体(5)的第二动力机构。2.根据权利要求1所述的一种安全型PVC胶粒生产进料装置，其特征在于，所述的生产箱体(5)内部于轴心处设置有第一搅拌杆(18)，所述的第一搅拌杆(18)上套接有第一搅拌桨(19)，所述的第一搅拌杆(18)末端与所述的第二动力机构驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种安全型PVC胶粒生产进料装置，其特征在于，所述的备料盘(4)内设置有第二搅拌杆(10)，所述的第二搅拌杆(10)套接有第二搅拌桨(11)，所述的第一动力机构包括安装于所述的第一安装支架(8)上的第一驱动电机(7)，所述的第一驱动电机(7)与所述的第二搅拌杆(10)驱动连接，所述的备料盘(4)底部设置有用于套接所述的第二搅拌杆(10)的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡芳，占秋艳，
申请(专利权)人：东莞市佰胜塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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