本实用新型专利技术公开了一种硅烷交联料造粒装置，该造粒装置旨在解决现在的硅烷交联料造粒机工作时产生的高温向外扩散容易对附近的作业人员造成灼伤的技术问题。该造粒装置包括底座、水平设置于所述底座上方的平衡台、安装于所述平衡台上端的造粒机本体、设置于所述造粒机本体上方的防护罩。该造粒装置采用在造粒机本体外部设置具有隔热能力的透明防护罩，在造粒机工作散发高温时将热量隔离在内，避免作业人员靠近设备时造成高温灼伤，提高设备的使用安全性能，防护罩配合直线电机可以进行上下移动，使造粒机本体暴露在外，方便对造粒机进行检修维护，防护罩与底座1结合使用，其本身不占据多余的地面空间，方便作业人员通行的操作。方便作业人员通行的操作。方便作业人员通行的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联料造粒装置
[0001]本技术属于造粒机设备领域，具体涉及一种硅烷交联料造粒装置。
技术介绍
[0002]硅烷交联料的生产过程中，需要用到造粒机，采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变硅烷交联料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，在硅烷交联料再生行业用途广泛。
[0003]现在的硅烷交联料造粒机在利用高温熔化原料的过程中，其设备表面及周边存在高热现象，因为造粒机设计原料加工和控制系统，设备占地面积大，作业人员操控时距离设备很近，容易被设备的高温灼伤，所以需要设计一种造粒机的高温防护装置，提高设备的使用安全性。
[0004]因此，针对上述硅烷交联料造粒机产生高温，使用不安全的情况，开发一种造粒机高温防护装置结构，利用造粒机的主体结构配合提升式挡罩，在方便得到粒料的同时，避免作业人员被高温灼伤。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种硅烷交联料造粒装置，该造粒装置旨在解决现在的硅烷交联料造粒机工作时产生的高温向外扩散容易对附近的作业人员造成灼伤的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种硅烷交联料造粒装置，该造粒装置包括底座、水平设置于所述底座上方的平衡台、安装于所述平衡台上端的造粒机本体、设置于所述造粒机本体上方的防护罩，所述造粒机本体前端安装有终端成型系统，所述终端成型系统前端安装有出料斗，所述底座上端竖向安装有导轨，所述导轨设置于平衡台后端左右两侧，所述防护罩后端左右两侧均固定安装有直线电机，所述直线电机安装于所述导轨外侧。
[0009]使用本技术方案的一种硅烷交联料造粒装置时，使用人控制直线电机沿导轨将防护罩向下降落，使造粒机本体和平衡台处于防护罩内侧，通过入料口和进料斗向造粒机本体内投入原料，造粒机本体配合翻搅电机进行造粒工作，造粒机本体产生的高热被防护罩隔离在内，减少向外散发。
[0010]优选的，所述底座上端安装有机箱，所述机箱设置于所述平衡台后侧，所述机箱前端安装有驱动油缸，所述驱动油缸前端安装有送料通管，所述驱动油缸和送料通管均水平设置于所述平衡台上方。驱动油缸推动送料通管向前伸长，将造粒机本体推至防护罩的前端内侧，方便使出料斗探出前开口。
[0011]优选的，所述造粒机本体后端固定安装于所述送料通管前端，所述平衡台上端开设有导向滑槽，所述造粒机本体下端安装有活动座，所述活动座设置于所述导向滑槽内侧。
活动座和导向滑槽之间的连接，使造粒机本体前后移动时稳定移动反向。
[0012]优选的，所述送料通管后端上侧安装有进料斗，所述进料斗连通于所述送料通管前端和所述造粒机本体内侧。防护罩下落时，入料口处于进料斗上方，方便在防护罩外侧进行投料，防止被造粒机本体的高温灼伤。
[0013]优选的，所述防护罩上端开设有入料口，所述入料口设置于所述进料斗上方。造粒机本体向前顶动时，令入料口与进料斗错开，防止造粒机本体内的高热通过进料斗向外散发出防护罩。
[0014]优选的，所述防护罩后端设置有后开口，所述平衡台设置于所述后开口内侧，所述防护罩前侧设置有前开口，所述终端成型系统和所述出料斗设置于所述前开口内侧。防护罩的前开口方便作业人员对控制系统进行操作，后开口贴合机箱防止热量散发。
[0015]优选的，所述造粒机本体上端安装有显示器，所述终端成型系统上端安装有控制系统，所述终端成型系统前端安装有翻搅电机，所述翻搅电机后端设置于所述造粒机本体内侧。翻搅电机后端安装有轴杆，处于造粒机本体内部，通过不断的搅动使原料被充分加热。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种硅烷交联料造粒装置采用在造粒机本体外部设置具有隔热能力的透明防护罩，在造粒机工作散发高温时将热量隔离在内，避免作业人员靠近设备时造成高温灼伤，提高设备的使用安全性能，防护罩配合直线电机可以进行上下移动，使造粒机本体暴露在外，方便对造粒机进行检修维护，防护罩与底座1结合使用，其本身不占据多余的地面空间，方便作业人员通行的操作。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种硅烷交联料造粒装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种硅烷交联料造粒装置具体实施方式的造粒机系统结构示意图；
[0021]图3为本技术一种硅烷交联料造粒装置具体实施方式的平衡台与驱动油缸安装结构示意图；
[0022]图4为本技术一种硅烷交联料造粒装置具体实施方式的防护罩结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、底座；2、平衡台；3、造粒机本体；4、终端成型系统；5、出料斗；6、导轨；7、直线电机；8、防护罩；9、机箱；10、驱动油缸； 11、送料通管；12、导向滑槽；13、活动座；14、进料斗；15、入料口；16、后开口；17、前开口；18、显示器；19、控制系统；20、翻搅电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是用于一种硅烷交联料造粒装置，其组装结构示意图如图1 所示，造粒系统结构示意图如图2所示，平衡台1与驱动油缸10安装结构示意图如图3所示，防护罩8结构示意图如图4所示，该造粒装置包括底座1、水平设置于底座1上方的平衡台2、安装于平衡台2上端的造粒机本体3、设置于造粒机本体3上方的防护罩8，造粒机本体3前端安装有终端成型系统4，终端成型系统4前端安装有出料斗5，底座1上端竖向安装有导轨6，导轨6设置于平衡台2后端左右两侧，防护罩8后端左右两侧均固定安装有直线电机7，直线电机7安装于导轨6外侧。
[0027]针对本具体实施方式，防护罩8为透明的双层玻璃钢结构，利用内部的真空结构，减少热量向外的传递，同时防护罩8的透明结构可以令作业人员方便的观察造粒机本体3的工作状态。
[0028]其中，底座1上端安装有机箱9，机箱9设置于平衡台2后侧，机箱9前端安装有驱动油缸10，驱动油缸10前端安装有送料通管11，驱动油缸10和送料通管11均水平设置于平衡台2上方，造粒机本体3后端固定安装于送料通管11 前端，平衡台2上端开设有导向滑槽12，造粒机本体3下端安装有活动座13，活动座13设置于导向滑槽12内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联料造粒装置，该造粒装置包括底座、水平设置于所述底座上方的平衡台、安装于所述平衡台上端的造粒机本体、设置于所述造粒机本体上方的防护罩；其特征在于，所述造粒机本体前端安装有终端成型系统，所述终端成型系统前端安装有出料斗，所述底座上端竖向安装有导轨，所述导轨设置于平衡台后端左右两侧，所述防护罩后端左右两侧均固定安装有直线电机，所述直线电机安装于所述导轨外侧。2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联料造粒装置，其特征在于，所述底座上端安装有机箱，所述机箱设置于所述平衡台后侧，所述机箱前端安装有驱动油缸，所述驱动油缸前端安装有送料通管，所述驱动油缸和送料通管均水平设置于所述平衡台上方。3.根据权利要求2所述的一种硅烷交联料造粒装置，其特征在于，所述造粒机本体后端固定安装于所述送料通管前端，所述平衡台上端开设有导向滑槽，所述造粒机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡芳，占秋艳，
申请(专利权)人：东莞市佰胜塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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