一种用于制造颗粒肥料的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括支撑板，所述支撑板底端固定有四个支撑脚，所述支撑板一侧开设有第二漏料口，所述支撑板上表面靠近第二漏料口处固定有拱形支架，所述拱形支架内侧壁转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴表面固定套有两个挤压辊。本实用新型专利技术中，设置有支撑板、拱形支架、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、两个挤压辊、驱动电机和清理机构，清理机构包括移动杆和毛刷，从而当驱动电机带动两个挤压辊转动，并对粉末状肥料挤压成颗粒状时，毛刷会从两个挤压辊的侧面将挤压辊表面半圆槽内粘连的肥料粉末或颗粒刷掉，进而保证挤压辊表面的清洁，不会影响后续的肥料挤压成型的效果。不会影响后续的肥料挤压成型的效果。不会影响后续的肥料挤压成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造颗粒肥料的造粒机


[0001]本技术涉及有机肥料生产加工
，尤其涉及一种用于制造颗粒肥料的造粒机。

技术介绍

[0002]农作物的种植离不开有机肥料，而有机肥料在生产过程中需要将粉状有机肥制成颗粒状再进行装袋，而颗粒肥料制造生产最常使用的就是对辊挤压造粒机，通过电机带动两个挤压辊相向转动，由两个辊表面的半圆凹槽将粉状肥料挤压成颗粒状，该类造粒机设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套可以组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
[0003]但是该造粒机的两个挤压辊在转动挤压粉状肥料后，辊表面的半圆凹槽内容易粘连一些粉状肥料，出现脱模困难的情况，进而会影响后续挤压效果，另外，现有的造粒机将颗粒肥料生产出来后，需要人工将出料口的颗粒肥料铲到筛分机构上进行筛分，便于将没有成型的粉末肥料回收再重新造粒，这样就会导致人工劳动强度大，因此本技术提出一种用于制造颗粒肥料的造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制造颗粒肥料的造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括支撑板，所述支撑板底端固定有四个支撑脚，所述支撑板一侧开设有第二漏料口，所述支撑板上表面靠近第二漏料口处固定有拱形支架，所述拱形支架内侧壁转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴表面固定套有两个挤压辊，两个所述挤压辊表面均开设有若干半圆凹槽，且两个挤压辊紧密贴合，所述拱形支架内部位于两个挤压辊两侧设有两个清理机构，所述支撑板底端设有第一导料斗和第二导料斗。
[0006]进一步的，所述主动轴和从动轴一端均穿过拱形支架固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述支撑板上表面靠近主动轴处固定有驱动电机，所述驱动电机驱动端与主动轴固定连接，便于通过驱动电机带动两个挤压辊相向转动，将粉状肥料挤压成颗粒状。
[0007]进一步的，两个所述清理机构均包括移动杆和毛刷，所述毛刷通过螺钉与移动杆固定连接，所述毛刷的刷毛与挤压辊表面贴合，当挤压辊转动时，可以通过毛刷将挤压辊表面凹槽内的残留的肥料清理掉。
[0008]进一步的，所述移动杆两端分别固定有滑块和螺杆，所述拱形支架内侧壁靠近滑块和螺杆处分别开设有滑槽和条形口，所述滑块和螺杆分别与滑槽和条形口滑动连接，所述螺杆穿过条形口且表面转动连接有锁紧螺母，当毛刷有磨损时，可以通过调节移动杆的位置，使得毛刷再次与挤压辊表面贴合，并通过锁紧螺母对移动杆进行固定。
[0009]进一步的，所述拱形支架顶端中部开设有第一漏料口，所述拱形支架上表面固定有入料斗，所述拱形支架内顶壁靠近第一漏料口处设有两个导料板，便于将粉状肥料导入两个挤压辊之间。
[0010]进一步的，所述第一导料斗与支撑板下表面共同连接有多个弹性伸缩杆，所述第二导料斗与第一导料斗下表面固定连接，所述第一导料斗底壁开设有若干筛孔，所述第一导料斗外侧壁固定有振动电机，便于通过振动电机带动第一导料斗和第二导料斗震动，从而对肥料颗粒进行筛分。
[0011]进一步的，所述第一导料斗和第二导料斗的倾斜方向相反，使得成型的颗粒肥料和粉状肥料从机器两个不同方向排出，有利于分开进行收集。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置支撑板、拱形支架、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、两个挤压辊、驱动电机和清理机构，清理机构包括移动杆和毛刷，从而当驱动电机带动两个挤压辊转动，并对粉末状肥料挤压成颗粒状时，毛刷会从两个挤压辊的侧面将挤压辊表面半圆槽内粘连的肥料粉末或颗粒刷掉，进而保证挤压辊表面的清洁，不会影响后续的肥料挤压成型的效果。
[0014]2、本技术在使用时，通过在支撑板底端设置第一导料斗和第二导料斗，第一导料斗中部又开设有筛孔，并且外侧壁固定有振动电机，从而成型的颗粒肥料会经过第二漏料口后落在第一导料斗表面，成型较好的颗粒肥料会从第一导料斗一侧排出，而没有成型的粉末状肥料会从筛孔漏到第二导料板上，进而从该机器的另一侧排出，不需要人工再将肥料铲到筛分机器上进行筛分，降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术的俯剖图；
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑板；2、支撑脚；3、拱形支架；31、第一漏料口；32、导料板；33、滑槽；34、条形口；4、主动轴；5、从动轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、挤压辊；9、驱动电机；10、清理机构；101、移动杆；102、毛刷；103、滑块；104、螺杆；105、锁紧螺母；11、入料斗；12、第二漏料口；13、第一导料斗；131、筛孔；132、振动电机；14、弹性伸缩杆；15、第二导料斗。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，涉及一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括支撑板1，支撑板1底端固定有四个支撑脚2，支撑板1一侧开设有第二漏料口12，支撑板1上表面靠近第二漏料口12处固定有拱形支架3，拱形支架3内侧壁转动连接有主动轴4和从动轴5，主动轴4和从动轴5表面固定套有两个挤压辊8，两个挤压辊8表面均开设有若干半圆凹槽，且两个挤压辊8紧密贴合，拱形支架3内部位于两个挤压辊8两侧设有两个清理机构10，支撑板1底端设有第一导料斗13和第二导料斗15。拱形支架3顶端中部开设有第一漏料口31，拱形支架3上表面固
定有入料斗11，拱形支架3内顶壁靠近第一漏料口31处设有两个导料板32。第一导料斗13与支撑板1下表面共同连接有多个弹性伸缩杆14，第二导料斗15与第一导料斗13下表面固定连接，第一导料斗13底壁开设有若干筛孔131，第一导料斗13外侧壁固定有振动电机132。第一导料斗13和第二导料斗15的倾斜方向相反。
[0022]如图3和图4所示，主动轴4和从动轴5一端均穿过拱形支架3固定连接有主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，支撑板1上表面靠近主动轴4处固定有驱动电机9，驱动电机9驱动端与主动轴4固定连接。两个清理机构10均包括移动杆101和毛刷102，毛刷102通过螺钉与移动杆101固定连接，毛刷102的刷毛与挤压辊8表面贴合。移动杆101两端分别固定有滑块103和螺杆104，拱形支架3内侧壁靠近滑块103和螺杆104处分别开设有滑槽33和条形口34，滑块103和螺杆104分别与滑槽33和条形口34滑动连接，螺杆104穿过条形口34且表面转动连接有锁紧螺母105。
[0023]使用时：将粉状肥料倒进入料斗11内，启动驱动电机9带动主动轴4转动，通过主动齿轮6和从动齿轮7的啮合，使得主动轴4和从动轴5表面的两个挤压辊8反向转动，入料斗11内的粉状肥料经过第一漏料口31和导料板32落到两个挤压辊8之间的辊缝中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底端固定有四个支撑脚(2)，所述支撑板(1)一侧开设有第二漏料口(12)，所述支撑板(1)上表面靠近第二漏料口(12)处固定有拱形支架(3)，所述拱形支架(3)内侧壁转动连接有主动轴(4)和从动轴(5)，所述主动轴(4)和从动轴(5)表面固定套有两个挤压辊(8)，两个所述挤压辊(8)表面均开设有若干半圆凹槽，且两个挤压辊(8)紧密贴合，所述拱形支架(3)内部位于两个挤压辊(8)两侧设有两个清理机构(10)，所述支撑板(1)底端设有第一导料斗(13)和第二导料斗(15)。2.根据权利要求1所述的用于制造颗粒肥料的造粒机，其特征在于：所述主动轴(4)和从动轴(5)一端均穿过拱形支架(3)固定连接有主动齿轮(6)和从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接，所述支撑板(1)上表面靠近主动轴(4)处固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)驱动端与主动轴(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于制造颗粒肥料的造粒机，其特征在于：两个所述清理机构(10)均包括移动杆(101)和毛刷(102)，所述毛刷(102)通过螺钉与移动杆(101)固定连接，所述毛刷(102)的刷毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，李晓伟，李忠良，周瑜，惠增亮，
申请(专利权)人：陕西中衡肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：