一种压辊挤压装置及干法制粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干法制粒机设计制造的技术领域，具体涉及一种压辊挤压装置及干法制粒机，一种压辊挤压装置，包括轴线相互平行设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊相对设置的一侧为挤压进料口，另一侧为成型出料口，在所述上压辊和/或所述下压辊上设有折断槽，所述折断槽开设在所述上压辊或所述下压辊的工作圆柱面上且贯穿所述上压辊或所述下压辊的工作宽度。上压辊和下压辊轴线相互平行，用于均匀持续地将挤压进料口的预压料坯咬入、压制与拽拉，经成型出料口往外推送，大片块或长条状成型片块在推送力和自身重力的作用下自行折断于折断槽的位置，被折断的短小片块随后进入破碎腔室，从而保证预破碎的质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊挤压装置及干法制粒机


[0001]本技术涉及干法制粒机设计制造的
，具体涉及一种压辊挤压装置及干法制粒机。

技术介绍

[0002]在制药工业中，干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂进行加工处理。因为这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。故这些原料需要经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊充填、颗粒剂或其他药物加工工序。从工艺角度来看，辊压制粒被视为干法制粒。除了成品的组份外，少添加或不添加其他化学物质。通常也无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法进行制粒。
[0003]一般干法制粒机由进料装置、压辊挤压装置、制粒装置和辅助功能装置等组成。其中的压辊挤压装置和制粒装置是干法制粒机重要工作部分，其组成除了相关的传动装置之外，主要还有上下压辊、前后衬板和上下刮刀，以及后续工序流程需要的包括预破碎组件在内的制粒装置等构件。
[0004]现有技术中，干法制粒机的压辊挤压装置和制粒装置，位于进料装置下游，首先通过进料装置中送料螺旋组件将细粉状物料均匀地输送到待压区域进行预压实；压辊挤压装置的上下压辊通常设为外圆有单一或组合纹理、等径等宽、等速互逆旋转的构件，再由其将预压实料坯持续地咬入并压制成厚度和硬度均匀的实心饼状薄片，在压辊的压实拽拉和衬板的导引作用下送入制粒装置中预破碎组件的破碎腔室；经制粒装置的预破碎与整粒工序处理后，即得到密度增大、粒度均匀、流动性好的颗粒成品。其中，上下压辊纹理的型式有无纹(也称光辊)、纯直纹、纯网纹或者直纹与网纹组合等组合纹。对于组合纹理，由于其具有良好的物料适应性而较为常用。对于一般细粉状物料的制粒，采用常规网纹与浅直纹的组合纹理压辊压制可得到良好的压制效果；但如果遇到较易成型细粉物料的制粒时，由于单侧浅直纹的槽部位缓冲空间小，即使出现上下压辊的浅直纹槽正相对的极端微小概率，所形成的缓冲空间也非常有限，在同样的运行参数条件下即使将其中的压制力降低甚至再降低，而得到的成型片块或是长条状或是大块状的高硬度片块，往往直接影响预破碎的效果，严重时还会在破碎腔室叠加、堆积或搭棚而造成设备无法正常制粒生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压辊挤压装置及干法制粒机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种压辊挤压装置，包括轴线相互平行设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊相对设置的一侧为挤压进料口，另一侧为成型出料口，在所述上压辊和/或所述下压辊上设有折断槽，所述折断槽开设在所述上压辊或所述下压辊的工作圆柱面上且贯穿所述上压辊或所述下压辊的工作宽度。
[0007]进一步地，所述折断槽的横截面深度为口径的一半。
[0008]进一步地，所述折断槽的横截面为半圆形的径向敞口结构，所述折断槽横截面的圆心分布在压辊工作圆柱面上。
[0009]进一步地，所述上压辊和所述下压辊之间设有压辊间隙，所述折断槽的深度不小于压辊间隙的一半。
[0010]进一步地，所述折断槽为多条，且均匀分布于所述上压辊或所述下压辊的工作圆柱面上。
[0011]进一步地，所述上压辊或所述下压辊的任意两条所述折断槽相互平行，任一条所述折断槽的横截面完全相同。
[0012]进一步地，所述上压辊和/或所述下压辊的工作圆柱面上还设有网纹结构。
[0013]进一步地，压辊挤压装置还包括刮刀，所述刮刀位于所述成型出料口出料一侧，所述刮刀的刃口靠近所述上压辊或所述下压辊的工作圆柱面。
[0014]进一步地，本申请还提供一种干法制粒机，包括上述所述的压辊挤压装置。
[0015]进一步地，干法制粒机还包括送料装置和预破碎装置，所述送料装置位于所述挤压进料口一侧，所述预破碎装置位于所述成型出料口一侧。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、上压辊和下压辊轴线相互平行，用于均匀持续地将挤压进料口的预压料坯咬入、压制与拽拉，经成型出料口往外推送，大片块或长条状成型片块在推送力和自身重力的作用下自行折断于折断槽的位置，被折断的短小片块随后进入破碎腔室，从而保证预破碎的质量和效率。通过在上压辊和/或下压辊上设置折断槽，可以大幅度提高成型物料压制片块的自断性能，防止成型片块在破碎腔室发生叠加、堆积或搭棚的现象，既能够为改善预破碎效果提供基础保障条件，又可保证颗粒成品的密度和细粉含量满足要求，有效提高设备的物料适用范围和运行可靠性。
[0018]2、折断槽的横截面深度为口径的一半。采用此种结构尺寸设置，可以保证成型片块容易从折断槽处折断，也有利于上压辊和下压辊工作面的清洁和维护。
[0019]3、所述上压辊和所述下压辊之间设有压辊间隙，折断槽的深度大于压辊间隙的一半。采用上述的结构尺寸设计，可以用于组合优化常规物料的运行参数组，有利于折断槽增加适宜的缓冲空间，保证上压辊和下压辊的折断槽无论是处于常规的错位分布状态还是极小概率的正相对状态，成型片块既能够在深直纹折断槽部位实现自行折断成短小片块，又能使成型片块的整体的硬度差异不至于过大，实现颗粒成品密度优良和细粉含量符合规定。
[0020]4、所述上压辊和所述下压辊的任意两条所述折断槽相互平行，任一所述折断槽的横截面完全相同。有利于成型片块在旋转压辊工作宽度上的硬度和切向推送力一致，有利于改善颗粒成品密度均匀性，保证产成品的质量更佳。
[0021]5、上压辊和/或下压辊的工作圆柱面上设有网纹结构，通过设置网纹结构有利于上压辊和下压辊获得更加良好的压制效果，同时有利于上压辊和下压辊咬合输送成型片块，物料适应范围更广。
[0022]6、刮刀设置为上下各一件的结构，刮刀刃口分别靠近上压辊和下压辊的工作圆柱面，但与压辊工作圆柱面之间需保持有微小间隙，用于有效清理铲除残留粘附在上压辊和
下压辊表面的不规则小片块，保证压辊副能够以良好状态持续地正常工作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为干法制粒机的局部结构示意图；
[0025]图2为图1中A部分的示意图；
[0026]图3为图1中A部分的另一实施方式结构示意图；
[0027]图4为图1中下压辊工作面的展开示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、压辊挤压装置；11、上压辊；12、下压辊；13、挤压进料口；14、成型出料口；15、折断槽；16、刮刀；17、网纹结构；2、送料装置；21、送料盒；22、送料螺旋杆；23、上下挡料板；24、前后衬板颊板锁紧块；3、预破碎装置；31、破碎腔室；32、罩体；33、破碎刀。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊挤压装置，包括轴线相互平行设置的上压辊(11)和下压辊(12)，所述上压辊(11)和所述下压辊(12)相对设置的一侧为挤压进料口(13)，另一侧为成型出料口(14)，其特征在于，在所述上压辊(11)和/或所述下压辊(12)上设有折断槽(15)，所述折断槽(15)开设在所述上压辊(11)或所述下压辊(12)的工作圆柱面上且贯穿所述上压辊(11)或所述下压辊(12)的工作宽度。2.如权利要求1所述的压辊挤压装置，其特征在于，所述折断槽(15)的横截面深度为口径的一半。3.如权利要求2所述的压辊挤压装置，其特征在于，所述折断槽(15)的横截面为半圆形的径向敞口结构，所述折断槽(15)横截面的圆心分布在压辊工作圆柱面上。4.如权利要求1所述的压辊挤压装置，其特征在于，所述上压辊(11)和所述下压辊(12)之间设有压辊间隙，所述折断槽(15)的深度不小于压辊间隙的一半。5.如权利要求1所述的压辊挤压装置，其特征在于，所述折断槽(15)为多条，且均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘弢，孙亚峰，
申请(专利权)人：北京新龙立自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：