本实用新型专利技术涉及干法制粒技术领域，具体涉及一种粉料压制装置及干法制粒机。本实用新型专利技术提供的粉料压制装置包括第一压辊；第二压辊与所述第一压辊之间形成咬压通道；一对封板，设置在所述咬压通道的两侧，设有朝向下方开口的容纳腔；物料阻挡部，包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在所述第一压辊的两端并与所述第一压辊同步转动；所述第一阻挡板与所述第二阻挡板上分别设置有环形挡板，顶部嵌入所述容纳腔内，且与所述封板及所述第二压辊之间分别形成有间隙。本实用新型专利技术提供的封板与环形挡板及第二压辊配合实现对咬压通道的封堵，防止物料泄漏，同时环形挡板几乎无磨损，提高密封性，延长使用寿命，进而提高颗粒成品的成粒收率和密度均匀性。密度均匀性。密度均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料压制装置及干法制粒机
[0001]本技术涉及干法制粒
，具体涉及一种粉料压制装置及干法制粒机。
技术介绍
[0002]在制药领域中，干法制粒机的应用十分广泛。现有的干法制粒机通常包括三个模块：进料装置、粉料压制装置和制粒装置。其中，如图1所示，现有的粉料压制装置主要由上下对应设置的上压辊8和下压辊9组成，上压辊8与下压辊9互逆转动进而持续的咬入物料，将物料压制成密度均匀的实心饼状薄片条或大片块，为防止物料从上压辊8与下压辊9的咬压通道侧部泄漏，咬压通道两侧分别设有一块物料封板81，物料封板81的侧壁轻微贴紧上压辊8与下压辊9的侧壁以实现对咬压通道内物料的密封效果。
[0003]由于上压辊8与下压辊9相对物料封板81转动，随着使用时间的增加，物料封板81靠近上压辊8与下压辊9的一侧会出现磨损，进而物料封板81与上压辊8端面、下压辊9端面之间的间隙逐渐增大，故物料会从物料封板81与上压辊8端面、下压辊9端面之间的间隙处泄漏，导致物料封板81的密封性能下降，使得加工后的物料密度不均匀，即压制片块外边缘的单边或双边密度较低甚至不能成型。故为了提高物料封板81的密封性能，降低物料泄漏的风险，一种新的密封结构亟需出现。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的干法制粒机中的物料封板易磨损进而导致物料泄漏的缺陷，从而提供一种粉料压制装置及干法制粒机。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种粉料压制装置，包括：
[0006]第一压辊，与第一传动轴相连接；
[0007]第二压辊，与第二传动轴相连接，所述第二压辊设置在所述第一压辊的上方并与所述第一压辊之间形成咬压通道，所述第二压辊与所述第一压辊互逆转动；
[0008]一对封板，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的两侧，所述封板上设有朝向下方开口的容纳腔；
[0009]物料阻挡部，包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在所述第一压辊的两端并与所述第一压辊同步转动；
[0010]所述第一阻挡板与所述第二阻挡板上分别设置有环形挡板，所述环形挡板的顶部嵌入所述容纳腔内，且与所述封板及所述第二压辊之间分别形成有间隙；所述环形挡板在所述咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖所述咬压通道的端部。
[0011]可选地，所述第一阻挡板套设在所述第一压辊的一端，所述第一阻挡板的一侧设置有挡环。
[0012]可选地，所述第一压辊包括：
[0013]第一辊本体，一端连接所述第一阻挡板，另一端连接所述第二阻挡板；
[0014]第一凸缘，设置在所述第一辊本体的外周上，所述第一凸缘的至少一端设有定位
槽；所述环形挡板朝向所述定位槽凸出设有定位部，所述定位部与所述定位槽相匹配。
[0015]可选地，所述定位槽具有一对，分别对称设置在所述第一凸缘的两侧位置；一对所述环形挡板上对应设有一对所述定位部。
[0016]可选地，所述定位槽为环形定位槽，所述定位部为环形定位块，所述环形定位槽与所述环形定位块相匹配。
[0017]可选地，所述定位槽与所述定位部之间设有装配间隙。
[0018]可选地，所述间隙包括：
[0019]第一避让间隙，设置在所述环形挡板与所述第二压辊之间；
[0020]第二避让间隙，所述环形挡板在轴向方向上与所述封板之间；
[0021]第三避让间隙，设置在所述环形挡板的顶部与所述容纳腔的内壁之间。
[0022]可选地，还包括：
[0023]送料结构，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的入口；一对所述封板分别连接在所述送料结构的两侧并延伸至所述咬压通道的两端。
[0024]一种干法制粒机，包括如上述的粉料压制装置。本技术具有以下优点：
[0025]1、本技术提供的粉料压制装置，包括第一压辊、第二压辊、一对封板和物料阻挡部。其中，第一压辊与第一传动轴相连接；第二压辊与第二传动轴相连接，第二压辊设置在第一压辊的上方并与第一压辊之间形成咬压通道，第二压辊与第一压辊互逆转动；一对封板沿物料的流动方向设置在咬压通道的两侧，封板上设有朝向下方开口的容纳腔；物料阻挡部包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在第一压辊的两端并与第一压辊同步转动；第一阻挡板与第二阻挡板上分别设置有环形挡板，环形挡板的顶部嵌入容纳腔内，且与封板及第二压辊之间分别形成有间隙；环形挡板在咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖咬压通道的端部。
[0026]本装置中物料通过咬压通道被第一压辊和第二压辊配合压实成为饼状或条状，通过在一对封板上设置容纳腔，在第一阻挡板和第二阻挡板的外周分别设置环形挡板，使得环形挡板伸置在容纳腔内进而密封咬压通道的侧部，防止物料泄漏。物料在进入咬压通道的主压工位之前会经过预压工位，即第一压辊和第二压辊的主压工位前端位置，随着第一压辊和第二压辊之间的咬合间距逐渐变小，物料被逐渐压实，直至进入咬压通道主压工位，此时第一压辊和第二压辊之间的啮合强度最大，物料的密度在咬压通道主压工位时达到最大并成型为饼状或条状。在预压工位及主压工位，环形挡板转动配合在咬压通道的下方，防止物料从下方泄漏，通过环形挡板替代封板对咬压通道的预压工位及主压工位进行密封，避免由于封板的磨损导致预压工位及主压工位的物料泄漏。
[0027]同时，环形挡板与第二压辊之间设有间隙，防止环形挡板与第二压辊在相对转动时发生干涉，避免环形挡板磨损，如果物料从环形挡板与第二压辊之间的间隙处漏出，环形挡板可以将部分物料推回至咬压通道，若物料填满间隙，环形挡板的外周和容纳腔的内壁之间形成第一密封面，对间隙里的物料进行密封，防止物料泄漏；环形挡板与封板之间设有间隙，防止封板的侧壁磨损，延长使用寿命。
[0028]相较于现有技术中利用物料封板的侧壁对咬压通道的侧部进行密封的结构，本装置利用环形挡板改进了物料封板的结构，避免了因物料封板的磨损导致漏料，密封结构简单，且相对于现有技术的改动小，只需将现有设备中的物料封板和下压辊替换成本装置中
的封板和第一压辊即可，更换成本小，同时降低了颗粒的细粉含量，提高了颗粒收率和成品密度的均匀性。
[0029]2、本技术提供的粉料压制装置，第一阻挡板套设在第一压辊的一端，第一阻挡板的一侧设置有挡环。通过挡环对第一阻挡板进行辅助限位，防止第一阻挡板沿轴向发生窜动。
[0030]3、本技术提供的粉料压制装置，第一压辊包括第一辊本体和第一凸缘。第一辊本体一端连接第一阻挡板，另一端连接第二阻挡板；第一凸缘设置在第一辊本体的外周上，第一凸缘的至少一端设有定位槽；环形挡板朝向定位槽凸出设有定位部，定位部与定位槽相匹配。
[0031]通过定位部与定位槽的配合定位连接，使得第一阻挡板在安装时便于对正，提高第一阻挡板的安装精度。
[0032]4、本技术提供的粉料压制装置，定位槽为环形定位槽，定位部为环形定位块，环形定位槽与环形定位块相匹配，在周向对第一阻挡板和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料压制装置，其特征在于，包括：第一压辊(1)，与第一传动轴相连接；第二压辊(2)，与第二传动轴相连接，所述第二压辊(2)设置在所述第一压辊(1)的上方并与所述第一压辊(1)之间形成咬压通道，所述第二压辊(2)与所述第一压辊(1)互逆转动；一对封板(3)，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的两侧，所述封板(3)上设有朝向下方开口的容纳腔(31)；物料阻挡部，包括第一阻挡板(4)和第二阻挡板(5)，分别设置在所述第一压辊(1)的两端并与所述第一压辊(1)同步转动；所述第一阻挡板(4)与所述第二阻挡板(5)上分别设置有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的顶部嵌入所述容纳腔(31)内，且与所述封板(3)及所述第二压辊(2)之间分别形成有间隙；所述环形挡板(6)在所述咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖所述咬压通道的端部。2.根据权利要求1所述的粉料压制装置，其特征在于，所述第一阻挡板(4)套设在所述第一压辊(1)的一端，所述第一阻挡板(4)的一侧设置有挡环。3.根据权利要求1或2所述的粉料压制装置，其特征在于，所述第一压辊(1)包括：第一辊本体(11)，一端连接所述第一阻挡板(4)，另一端连接所述第二阻挡板(5)；第一凸缘(12)，设置在所述第一辊本体(11)的外周上，所述第一凸缘(12)的至少一端设有定位槽(7)；所述环形挡板(6)朝向所述定位槽(7)凸出设有定位部(61)，所述定位部(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弘弢，孙亚峰，王义元，
申请(专利权)人：北京新龙立自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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