一种粉料压制装置及干法制粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干法制粒技术领域，具体涉及一种粉料压制装置及干法制粒机。本实用新型专利技术提供的粉料压制装置包括第一压辊；第二压辊与所述第一压辊之间形成咬压通道；一对封板，设置在所述咬压通道的两侧，设有朝向下方开口的容纳腔；物料阻挡部，包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在所述第一压辊的两端并与所述第一压辊同步转动；所述第一阻挡板与所述第二阻挡板上分别设置有环形挡板，顶部嵌入所述容纳腔内，且与所述封板及所述第二压辊之间分别形成有间隙。本实用新型专利技术提供的封板与环形挡板及第二压辊配合实现对咬压通道的封堵，防止物料泄漏，同时环形挡板几乎无磨损，提高密封性，延长使用寿命，进而提高颗粒成品的成粒收率和密度均匀性。密度均匀性。密度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料压制装置及干法制粒机


[0001]本技术涉及干法制粒
，具体涉及一种粉料压制装置及干法制粒机。

技术介绍

[0002]在制药领域中，干法制粒机的应用十分广泛。现有的干法制粒机通常包括三个模块：进料装置、粉料压制装置和制粒装置。其中，如图1所示，现有的粉料压制装置主要由上下对应设置的上压辊8和下压辊9组成，上压辊8与下压辊9互逆转动进而持续的咬入物料，将物料压制成密度均匀的实心饼状薄片条或大片块，为防止物料从上压辊8与下压辊9的咬压通道侧部泄漏，咬压通道两侧分别设有一块物料封板81，物料封板81的侧壁轻微贴紧上压辊8与下压辊9的侧壁以实现对咬压通道内物料的密封效果。
[0003]由于上压辊8与下压辊9相对物料封板81转动，随着使用时间的增加，物料封板81靠近上压辊8与下压辊9的一侧会出现磨损，进而物料封板81与上压辊8端面、下压辊9端面之间的间隙逐渐增大，故物料会从物料封板81与上压辊8端面、下压辊9端面之间的间隙处泄漏，导致物料封板81的密封性能下降，使得加工后的物料密度不均匀，即压制片块外边缘的单边或双边密度较低甚至不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料压制装置，其特征在于，包括：第一压辊(1)，与第一传动轴相连接；第二压辊(2)，与第二传动轴相连接，所述第二压辊(2)设置在所述第一压辊(1)的上方并与所述第一压辊(1)之间形成咬压通道，所述第二压辊(2)与所述第一压辊(1)互逆转动；一对封板(3)，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的两侧，所述封板(3)上设有朝向下方开口的容纳腔(31)；物料阻挡部，包括第一阻挡板(4)和第二阻挡板(5)，分别设置在所述第一压辊(1)的两端并与所述第一压辊(1)同步转动；所述第一阻挡板(4)与所述第二阻挡板(5)上分别设置有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的顶部嵌入所述容纳腔(31)内，且与所述封板(3)及所述第二压辊(2)之间分别形成有间隙；所述环形挡板(6)在所述咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖所述咬压通道的端部。2.根据权利要求1所述的粉料压制装置，其特征在于，所述第一阻挡板(4)套设在所述第一压辊(1)的一端，所述第一阻挡板(4)的一侧设置有挡环。3.根据权利要求1或2所述的粉料压制装置，其特征在于，所述第一压辊(1)包括：第一辊本体(11)，一端连接所述第一阻挡板(4)，另一端连接所述第二阻挡板(5)；第一凸缘(12)，设置在所述第一辊本体(11)的外周上，所述第一凸缘(12)的至少一端设有定位槽(7)；所述环形挡板(6)朝向所述定位槽(7)凸出设有定位部(61)，所述定位部(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘弢，孙亚峰，王义元，
申请(专利权)人：北京新龙立自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：