一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊，所述压辊为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊的侧面设有半球模，所述半球模底部设有一通孔与圆柱体空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆位于半球模内的一侧设有圆弧形壳顶，所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊，且能够在圆柱体空腔内滚动，所述推杆背离圆弧形壳顶的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆上连接有用于限制推杆位置的复位机构，所述复位机构促使推杆一端伸入圆柱体空腔内。该装置借助于内辊的自重力，推动带有圆弧形壳顶的推杆向外伸出，使得料球脱落，实现将粉体压制成等径的圆球且不粘附于压球机半球模上的功能。半球模上的功能。半球模上的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机


[0001]本技术属于压球机
，具体涉及一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机。

技术介绍

[0002]在混凝土制备行业，需要耗用大量的砂子、石子等作为其骨料，而这些骨料均产自于不可再生的自然矿藏，长期大量开采将会直接导致了自然资源的枯竭。因此，利用工业废渣或细石粉等废料制成一定尺寸的料球，以代替天然砂石，可以实现变废为宝，实现资源的循环利用，是可持续发展的重要策略。
[0003]与不规则的砂石相比，呈正球形的料球可显著提高混凝土的流动性，降低混凝土的需求量和水泥用量，且正球形料球易于制成透水率高的透水混凝土。由于混凝土和透水混凝土用量巨大，因此，若能便捷地用废渣等制成正球形料球，可为工业废渣或细石粉等废料变废为宝，提供一条可行的路径。而目前，由于正球形料球成型时，易于粘结于球模上，所以，压球机制成料球的形状大多是椭圆形、面包形、菱形等等，难以制得等径的正球形料球。
[0004]另一方面，传统地成球盘式、筒式成球机，具有单机产量低、成球的抗压强度低、粉尘污染严重。这些特点不适用于将工业固废大量地、经济地制成正球形料球，且料球的抗压强度不能满足混凝土骨料的要求。因此，提供一种能够简便地制备正球形料球的压球机具有重要意义。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机。
[0006]一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊，所述压辊为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊的侧面设有半球模，所述半球模底部设有一通孔与圆柱体空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆位于半球模内的一侧设有圆弧形壳顶，所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊，所述圆柱内辊的直径小于压辊内圆柱体空腔直径，且能够在圆柱体空腔内滚动，所述推杆背离圆弧形壳顶的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆上连接有用于限制推杆位置的复位机构，所述复位机构促使推杆一端伸入圆柱体空腔内。
[0007]进一步的，所述复位机构包括推力弹簧，所述推力弹簧装套在推杆上，所述推力弹簧背离圆弧形壳顶一端的推杆上套接有限位环，且另一端连接有固定挡块。
[0008]进一步的，所述固定挡块设置在半球模与通孔连通处，且距离通孔孔口位置3
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5mm。
[0009]进一步的，所述压辊一端连接有开式齿轮，两个所述开式齿轮相互啮合。
[0010]进一步的，还包括电机，所述电机固定在机架上，所述电机输出端通过V型带连接减速器，所述压辊背离开式齿轮的一端通过联轴器连接所述减速器。
[0011]进一步的，所述压辊下部的机架上还安装有传送带。
[0012]进一步的，所述半球模的直径为5mm
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40mm，两个所述压辊相对的半球模能够贴合成正球形。
[0013]进一步的，所述圆弧形壳顶的弧长为半球模弧长的四分之一，且圆弧形壳顶在未装填物料时与通孔完全贴合。
[0014]进一步的，所述推杆的直径为0.6mm
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3mm。
[0015]进一步的，所述推杆上的限位环的外径小于通孔的直径。
[0016]有益效果：本技术所述一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，可压制等径的正球形料球，对于混凝土制备，同不规则的砂子、石子相比，正球形料球混合而成的浆料有利于提高混凝土的流动性，减少混凝土中水泥用量，从而提升混凝土性能，并降低制备成本；
[0017]本技术设置一种特殊的脱球装置，该装置借助于内辊的自重力，在无需另设动力装置的条件下，推动带有圆弧形壳顶的推杆向外伸出，使得料球脱落，实现将粉体压制成等径的圆球且不粘附于压球机半球模上的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述压球机的工作原理示意图；
[0020]图3为本技术所述推杆的安装结构示意图；
[0021]图4为本技术所述固定挡块截面视图。
[0022]图中：1压辊，2物料，3推杆，4圆柱内辊，5半球模，6料球，7传送带，8通孔，9推力弹簧，10限位环，11圆弧形壳顶，12固定挡块，13开式齿轮，14减速器，15V型带，16电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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4所示，本技术提供的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊1，所述压辊1为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊1的直径与长度依成球产量要求而定，所述压辊1的侧面设有半球模5，所述半球模5底部设有一通孔8与圆柱体空腔连通；所述通孔8内设有推杆3，所述推杆3位于半球模5内的一侧设有圆弧形壳顶11，所述推杆3背离圆弧形壳顶11的一端能够伸入圆柱体空腔内1
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5mm；所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊4，所述圆柱内辊4的直径小于压辊1内圆柱体空腔直径，且能够在圆柱体空腔内滚动；所述推杆3背离圆弧形壳顶11的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆3上连接有用于限制推杆3位置的复位机构，所述复位机构促使推杆3一端伸入圆柱体空腔内，所述圆柱内辊4能够压迫推杆3从而促使圆弧形壳顶11向外推出。
[0025]在上述实施例的基础上，所述复位机构包括推力弹簧9，所述推力弹簧9装套在推
杆3上，所述推力弹簧9背离圆弧形壳顶11一端的推杆3上套接有限位环10，且另一端连接有固定挡块12，所述圆柱内辊4的重力能够推动推杆3向外伸出伸入圆柱体空腔内的长度，此时推力弹簧9被压缩，所述推杆3不受圆柱内辊4压迫时，推力弹簧9被释放，推杆3恢复到原位。
[0026]在上述实施例的基础上，所述固定挡块12设置在半球模5与通孔8连通处，且距离通孔8孔口位置3
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5mm。
[0027]在上述实施例的基础上，所述压辊1一端连接有开式齿轮13，两个所述开式齿轮13相互啮合，保证两压辊1同步等速相向转动，压球机正常工作。
[0028]在上述实施例的基础上，还包括电机16，所述电机16固定在机架上，所述电机16输出端通过V型带15连接减速器14，所述压辊1背离开式齿轮13的一端通过联轴器连接所述减速器14，所述压辊1带动另一压辊1转动，此过程为现有技术，在此不做赘述。
[0029]在上述实施例的基础上，所述压辊1下部的机架上还安装有传送带7，所述传送带7用于输送压制成型的料球6。
[0030]在上述实施例的基础上，所述半球模5的直径为5mm
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊(1)，所述压辊(1)为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊(1)的侧面设有半球模(5)，所述半球模(5)底部设有一通孔(8)与圆柱体空腔连通，所述通孔(8)内设有推杆(3)，所述推杆(3)位于半球模(5)内的一侧设有圆弧形壳顶(11)，所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊(4)，所述圆柱内辊(4)的直径小于压辊(1)内圆柱体空腔直径，且能够在圆柱体空腔内滚动，所述推杆(3)背离圆弧形壳顶(11)的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆(3)上连接有用于限制推杆(3)位置的复位机构，所述复位机构促使推杆(3)一端伸入圆柱体空腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述复位机构包括推力弹簧(9)，所述推力弹簧(9)装套在推杆(3)上，所述推力弹簧(9)背离圆弧形壳顶(11)一端的推杆(3)上套接有限位环(10)，且另一端连接有固定挡块(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述固定挡块(12)设置在半球模(5)与通孔(8)连通处，且距离通孔(8)孔口位置3
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5mm。4.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：费盛丰，侯贵华，马江南，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：