本实用新型专利技术公开了一种颗粒机的散料自循环装置，包括：环绕式传动组件分布设置在颗粒机的模辊外侧和模辊下方；环形传送带绕设在环绕式传动组件上，该环形传送带的一部分内侧带体横置在颗粒机的两个模辊之间啮合空隙的漏料区域下方，其余部分的内侧带体紧密接触绕设在颗粒机的至少一侧模辊的外齿上，能在模辊外齿的驱动下在环绕式传动组件上循环转动，承接颗粒机的两个模辊之间啮合空隙下方的漏料并沿一侧模辊外面输送至两个模辊之间啮合空隙上方的进料区域。该散料自回收装置构成简单，借助于环形传送带将散料均匀的送入进料区域，实现了散料的自回收利用，减小了工作人员的体力劳动强度，也消除了生产过程中散料带来的生产环境污染。产环境污染。产环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机的散料自循环装置
[0001]本技术涉及生物质处理领域，尤其涉及一种颗粒机的散料自循环装置。
技术介绍
[0002]我国是能源消耗大国，能源供应主要依赖煤炭、石油和天然气等化石能源，而化石能源资源的有限性及其开发利用过程中对环境生态造成的巨大压力，严重制约着经济社会的可持续发展。在这种形势下，开发清洁的可再生能源已成为我国能源领域的一个紧迫课题。
[0003]目前，根据生物质能利用技术状况，主要发展生物质发电、沼气、生物质固体成型燃料和生物液体燃料。通过双模辊生物质颗粒机将秸秆或木材等生物质制备成型为颗粒，是一种得到广泛认可的生物质利用技术。通过将这些生物质加工为大密度、高热值、低成本的颗粒，实现了生物质的清洁燃烧，即保护了环境，又创造了经济价值。
[0004]现有的双模辊生物质颗粒机在制粒成型过程中，辊内颗粒产出的同时会有部分粉末状物料从模辊之间漏出，如图1所示，需要生产工人手动将这部分漏出的粉末状物料进行回收再利用，这种情况使得工作人员的劳动强度加大，也会对工作环境产生较大的粉尘污染。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供了一种颗粒机的散料自循环装置，能将双模辊生物质颗粒机在制粒成型过程中漏出的粉末状物料自动进行回收再利用，降低了人工劳动强度，也减小了粉尘污染，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术实施方式提供一种颗粒机的散料自循环装置，包括：
[0009]环绕式传动组件和环形传送带；其中，
[0010]所述环绕式传动组件分布设置在所述颗粒机的模辊外侧和模辊下方；
[0011]所述环形传送带绕设在所述环绕式传动组件上，该环形传送带的一部分内侧带体横置在所述颗粒机的两个模辊之间啮合空隙的漏料区域下方，其余部分的内侧带体紧密接触绕设在所述颗粒机的至少一侧模辊的外齿上，能在模辊外齿的驱动下在所述环绕式传动组件上循环转动，承接所述颗粒机的两个模辊之间啮合空隙下方的漏料并沿一侧模辊外面输送至两个模辊之间啮合空隙上方的进料区域。
[0012]与现有技术相比，本技术所提供的颗粒机的散料自循环装置，其有益效果包括：
[0013]通过设置分布设置在颗粒机的模辊外侧和模辊底部的环绕式传动组件，并在环绕式传动组件上设置环形传送带，并使环形传送带一部分设置在模辊底部，其余部分绕设接触贴合在至少一侧模辊的外齿上，使得该环形传送带能在环绕式传动组件上随颗粒机的模
辊同步转动，进而能在接收两个模辊之间的啮合间隙漏料后，经循环输送至两个模辊之间啮合间隙上方的进料区域，实现了颗粒机的散料自循环回收再利用。该装置结构不复杂，使用方便，能提升颗粒机的处理效率，减少人工劳动强度，也减少粉尘。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为现有技术提供的双模辊生物质颗粒机的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的颗粒机的散料自循环装置的构成示意图；
[0017]图中：10
‑
粗破秸秆；20
‑
漏出粉末物质；30
‑
第一模辊；40
‑
第二模辊；50
‑
回用粉末物质；1
‑
第一转动辊子；2
‑
第二转动辊子；3
‑
第三转动辊子；4
‑
传送带；5
‑
；6
‑
；
具体实施方式
[0018]下面结合本技术的具体内容，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0020]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0021]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0022]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0023]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0024]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
[0025]下面对本技术所提供的颗粒机的散料自循环装置进行详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本技术实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]如图1所示，本技术一种颗粒机的散料自循环装置，其特征在于，包括：
[0027]环绕式传动组件和环形传送带；其中，
[0028]所述环绕式传动组件分布设置在所述颗粒机的模辊外侧和模辊下方；
[0029]所述环形传送带绕设在所述环绕式传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒机的散料自循环装置，其特征在于，包括：环绕式传动组件和环形传送带；其中，所述环绕式传动组件分布设置在所述颗粒机的模辊外侧和模辊下方；所述环形传送带绕设在所述环绕式传动组件上，该环形传送带的一部分内侧带体横置在所述颗粒机的两个模辊之间啮合空隙的漏料区域下方，其余部分的内侧带体紧密接触绕设在所述颗粒机的至少一侧模辊的外齿上，能在所述模辊外齿的驱动下在所述环绕式传动组件上循环转动，承接所述颗粒机的两个模辊之间啮合空隙下方的漏料并沿一侧模辊外面输送至两个模辊之间啮合空隙上方的进料区域。2.根据权利要求1所述的颗粒机的散料自循环装置，其特征在于，所述环绕式传动组件包括：第一转动辊子、第二转动辊子和第三转动辊子；其中，所述第一转动辊子、第二转动辊子和第三转动辊子呈L型间隔分布设置环绕在所述颗粒机的一个模辊外侧和两个模辊底部，所述第一转动辊子处于所述颗粒机的一侧模辊的上方，所述第二转动辊子处于该侧模辊的下方，所述第三转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立浩，吴朝锋，黄帅，车慧，
申请(专利权)人：启迪环境科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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