本发明专利技术提供一种烟尘连续挤压制粒装置，包括制粒加工盒，所述制粒加工盒上端开有进料口，下端开有出料口，所述制粒加工盒内壁设置有挤压制粒组件，所述挤压制粒组件包括两个挤压辊体，两个所述挤压辊体之间具有预定间隙形成下料通道，所述挤压辊体表面开有若干个阵列布置的制粒凹槽，所述挤压辊体轴心处固定连接有第一驱动转轴，所述制粒加工盒外侧设置有驱动组件用以控制两个第一驱动转轴同步转动，所述制粒加工盒内部设置有两组清理组件。该发明专利技术的清理组件能够与制粒凹槽位置保持相对的一致，在高频往复移动的过程当中实现对制粒凹槽内残留杂质的清理，保证制粒成品质量可靠。保证制粒成品质量可靠。保证制粒成品质量可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种烟尘连续挤压制粒装置
[0001]本专利技术涉及制粒设备
，尤其涉及一种烟尘连续挤压制粒装置。
技术介绍
[0002]铜冶炼过程中产生的烟尘，含铜量较高，含水分较低，容易扬尘，且烟尘里含有三氧化二砷，为有毒有害物质，为了便于烟尘的存放、转运及下一步的冶炼处理，需要对烟尘进行集中处理，通常对铜冶炼烟尘进制粒定型处理，通过圆盘制粒机能够对烟尘原料进行高效的制粒加工，但是生产出的烟尘颗粒其密度、强度不够，容易松散，不符合存储、运输要求。
[0003]通过挤压制粒设备能够有效地克服圆盘制粒设备制粒强度不够的问题，但是挤压制粒设备在生产的过程当中，会有部分残留物质依然位于制粒凹槽内，为了保证连续挤压制粒的生产过程，国内部分企业对挤压制粒设备的清理进行了相关的研究；如专利文献：一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机（CN216630720U），其内在压辊的外侧设置有针辊，通过转动的针辊对压辊表面的制粒凹槽进行清理；通过针辊能够有效地对制粒凹槽深度尺寸较小的制粒凹槽进行清理，但是在针辊清理的过程当中，针辊末端与压辊之间的距离逐渐变化，针辊对压辊清理的效果有限；并且转动过程当中的针辊对制粒凹槽作用力的方向在同一方向，清理时间较为短暂，清理效果有限，无法达到预期的清理要求，导致了制粒成品无法满足质量要求。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种烟尘连续挤压制粒装置，该专利技术的清理组件能够与制粒凹槽位置保持相对的一致，在高频往复移动的过程当中实现对制粒凹槽内残留杂质的清理，保证制粒成品质量可靠。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种烟尘连续挤压制粒装置，包括制粒加工盒，所述制粒加工盒上端开有进料口，下端开有出料口，所述制粒加工盒内壁设置有挤压制粒组件，所述挤压制粒组件包括两个挤压辊体，两个所述挤压辊体之间具有预定间隙形成下料通道，所述挤压辊体表面开有若干个阵列布置的制粒凹槽，所述挤压辊体轴心处固定连接有第一驱动转轴，所述制粒加工盒外侧设置有驱动组件用以控制两个第一驱动转轴同步转动，所述制粒加工盒内部设置有两组清理组件，两个所述清理组件分别与挤压辊体位置对应且位于外侧，所述清理组件包括清理安装架，所述清理安装架侧壁安装有清理安装板，所述制粒加工盒外侧安装有往复机构，其中通过往复机构控制清理安装架带动清理安装板往复移动实现对挤压辊体表面的清理。
[0006]优选地，所述清理安装架侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述制粒加工盒并且与之密封滑动连接。
[0007]优选地，所述往复机构包括倾斜设置的往复控制盘，所述导向杆表面固定连接有
往复安装套，所述往复安装套下端固定连接有两个往复限位柱，所述往复控制盘位于两个往复限位柱之间，所述往复控制盘侧壁固定连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴与第一驱动转轴之间通过变速箱联接。
[0008]优选地，所述清理安装架侧壁开有清理安装开口，所述清理安装开口内滑动连接有控制安装板，所述清理安装板与控制安装板之间固定连接，所述清理安装板与清理安装架之间连接有弹性元件，所述清理安装板侧壁设置有吹气部件，所述清理安装架下端安装有吸气部件，所述吹气部件连通有第一泵气装置，所述吸气部件连通有第二泵气装置。
[0009]优选地，所述第一泵气装置包括泵气安装筒一，所述泵气安装筒一内壁密封滑动连接有泵气活塞一，所述泵气活塞一侧壁通过连接杆一与导向杆固定连接，所述泵气活塞一与泵气安装筒一内壁之间形成泵气腔室一，所述泵气腔室一连通有两个泵气管道一，所述泵气管道一内设置有单向阀门，其中一个泵气管道一末端与吹气部件相连通。
[0010]优选地，所述第二泵气装置包括泵气安装筒二，所述泵气安装筒二内壁密封滑动连接有泵气活塞二，所述泵气活塞二侧壁通过连接杆二与导向杆固定连接，所述泵气活塞二与泵气安装筒二内壁之间形成泵气腔室二，所述泵气腔室二连通有两个泵气管道二，所述泵气管道二内设置有单向阀门，其中一个泵气管道二末端与吸气部件相连通。
[0011]优选地，所述控制安装板内嵌设有第一磁块，所述制粒加工盒内壁设置有与第一磁块相互配合的第二磁块。
[0012]优选地，所述驱动组件包括一对驱动齿轮，所述驱动齿轮相互啮合并且与对应的第一驱动转轴固定连接，其中一个所述第一驱动转轴固定连接有主驱动转轴。
[0013]本专利技术的有益效果为：1、通过挤压辊体能够对烟尘颗粒进行高效的制粒生产加工，保证成品颗粒的强度，满足质量要求；并且通过设置清理组件以及往复机构，通过往复机构控制清理组件高频往复移动，通过清理组件能够对挤压辊体表面进行高效清理，保证清理的效果；并且清理组件位于挤压辊体一侧，其位置与挤压辊体相对保持一致，与现有的滚筒式清洁相比较，清理组件表面的刷体不会对挤压辊体内的粉尘颗粒进行挤压，其能够与切向的清理方式对制粒凹槽内的残留物质进行清理，让惨厉物质能够受到双向力的作用，作业过程快速高效，保证对制粒凹槽内清理效果的稳定、高效，保证后续制粒成品符合要求。
[0014]2、通过变速箱联接第二驱动转轴以及第一驱动转轴，能够在第一驱动转轴转动的过程当中同步驱动第二驱动转轴移动，这个过程当中，清理组件清理的频率能够随着第一驱动转轴转动的速率同步提升，二者协调配合，实现高效地控制过程；并且通过设置吹气部件以及吸气部件，二者相互配合形成导气通道，即能够加强对制粒凹槽内的清理效果，又能够带动气流定向移动，对空气当中漂浮的物质进行吸收，让杂质定向移动实现收集，避免了杂质的泄露，改善了作业环境，也避免了干燥的粉尘颗粒再次参与制粒加工，进一步提升了成品的质量。
[0015]3、导向杆在往复移动的过程当中能够在两端实现同步泵气过程，简化了控制过程，提高了生产协同效率；泵气通过设置第一磁块以及第二磁块，在二者相互配合的作用下，清理的刷体末端能够沿着弧线进行移动，刷体移动的路径与制粒凹槽的内径尺寸相匹配，能够进一步提升清理效果，并且降低清理的损耗，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的俯视结构示意图；图3为本专利技术的挤压制粒组件立体结构示意图；图4为本专利技术图3的俯视结构示意图；图5为本专利技术图3的侧视结构示意图；图6为本专利技术图5的A
‑
A线剖视结构示意图；图7为本专利技术图5的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、制粒加工盒；101、下料斗；102、限位架；2、挤压制粒组件；201、挤压辊体；2011、制粒凹槽；202、第一驱动转轴；203、支撑块；3、驱动组件；301、驱动齿轮；302、主驱动转轴；4、清理组件；401、清理安装板；402、清理安装架；4021、第二气嘴；403、控制安装板；4031、第一气嘴；404、导向杆；405、吹气部件；5、第一泵气装置；501、泵气安装筒一；502、泵气管道一；503、泵气活塞一；504、连接杆一；6、第二泵气装置；601、泵气安装筒二；602、泵气管道二；7、往复机构；701、往复安装套；702、往复限位柱；703、往复控制盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟尘连续挤压制粒装置，包括制粒加工盒（1），所述制粒加工盒（1）上端开有进料口，下端开有出料口，所述制粒加工盒（1）内壁设置有挤压制粒组件（2），其特征在于：所述挤压制粒组件（2）包括两个挤压辊体（201），两个所述挤压辊体（201）之间具有预定间隙形成下料通道，所述挤压辊体（201）表面开有若干个阵列布置的制粒凹槽（2011），所述挤压辊体（201）轴心处固定连接有第一驱动转轴（202），所述制粒加工盒（1）外侧设置有驱动组件（3）用以控制两个第一驱动转轴（202）同步转动，所述制粒加工盒（1）内部设置有两组清理组件（4），两个所述清理组件（4）分别与挤压辊体（201）位置对应且位于外侧，所述清理组件（4）包括清理安装架（402），所述清理安装架（402）侧壁安装有清理安装板（401），所述制粒加工盒（1）外侧安装有往复机构（7），其中通过往复机构（7）控制清理安装架（402）带动清理安装板（401）往复移动实现对挤压辊体（201）表面的清理。2.根据权利要求1所述的一种烟尘连续挤压制粒装置，其特征在于，所述清理安装架（402）侧壁固定连接有导向杆（404），所述导向杆（404）贯穿所述制粒加工盒（1）并且与之密封滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种烟尘连续挤压制粒装置，其特征在于，所述往复机构（7）包括倾斜设置的往复控制盘（703），所述导向杆（404）表面固定连接有往复安装套（701），所述往复安装套（701）下端固定连接有两个往复限位柱（702），所述往复控制盘（703）位于两个往复限位柱（702）之间，所述往复控制盘（703）侧壁固定连接有第二驱动转轴（704），所述第二驱动转轴（704）与第一驱动转轴（202）之间通过变速箱（705）联接。4.根据权利要求2所述的一种烟尘连续挤压制粒装置，其特征在于，所述清理安装架（402）侧壁开有清理安装开口，所述清理安装开口内滑动连接有控制安装板（403），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：左延治，郭志厚，唐曙，庞晓飞，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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