一种水分散粒剂制粒成型设备及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种水分散粒剂制粒成型设备及其工艺，属于制粒技术领域，包括设备箱，所述设备箱的一侧开设有两个废料口，所述设备箱远离废料口的一侧开设有出料口，其特征在于，所述设备箱上设置有搅拌装置、制粒装置、筛选装置、温湿调控机构、驱动电机和再利用机构，所述搅拌装置的出料口与制粒装置的顶部固定连通，所述驱动电机的输出轴设置有齿轮组，所述驱动电机通过齿轮组与驱动轴传动连接。在制粒装置工作的同时通过第二带轮组对切粒机构进行驱动，使切料板以驱动轴为轴心呈一定角度交替旋转，对压模上挤出的圆柱状料进行自动化切割形成颗粒，通过合理的结构实现一机多用的效果，减少能耗，实现设备的高效节能。实现设备的高效节能。实现设备的高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种水分散粒剂制粒成型设备及其工艺


[0001]本专利技术属于制粒设备
，具体为一种水分散粒剂制粒成型设备及其工艺。

技术介绍

[0002]水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂，具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，使用越来越广泛，在对水分散粒剂加工生产的过程中，通常会使用到制粒设备，利用挤压造粒的方式对制备水分散粒剂的原料进行制粒加工生产。
[0003]目前市场上的水分散粒剂的制粒成型设备虽然能够实现对水分散粒剂的制粒以及出料，原生产过程是将原药、助剂、填料经粉碎机粉粹，然后加去离子水搅拌至混合物成为均匀的粘稠物，粘稠物由挤压造粒机进行挤压制粒，但在实际使用过程中还存在以下不足之处，颗粒在整个制粒成型过程中的结构较为简单，搅拌混合挤压以及颗粒成型的过程需要多个电机配合，导致制粒成型设备的能耗较多。因此我们提出一种水分散粒剂制粒成型设备及其工艺，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种水分散粒剂制粒成型设备及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的颗粒在整个制粒成型过程中的结构较为简单，搅拌混合挤压以及颗粒成型的过程需要多个电机配合，导致制粒成型设备的能耗较多问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括设备箱，所述设备箱的一侧开设有两个废料口，所述设备箱远离废料口的一侧开设有出料口，所述设备箱上设置有搅拌装置、制粒装置、筛选装置、温湿调控机构、驱动电机和再利用机构，所述搅拌装置的出料口与制粒装置的顶部固定连通，所述驱动电机的输出轴设置有齿轮组，所述驱动电机通过齿轮组与驱动轴传动连接，所述驱动轴的一端设置有第二带轮组，所述驱动轴通过第二带轮组与转轴传动连接；
[0006]所述制粒装置包括造粒箱、压模、出料孔、驱动轴、弹力杆和压料辊和切粒机构；
[0007]所述造粒箱的底部固定连接有压模，所述压模上均匀分布有若干个出料孔，所述造粒箱两侧的内壁之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有弹力杆，所述弹力杆的一端固定连接有压料辊；
[0008]所述切粒机构包括两个固定板、滑杆、齿板、齿轮、套筒、连杆、切料板、缓冲弹簧、条形框、固定架、转轴、转盘和圆柱；
[0009]两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑接有齿板，所述齿板的表面啮合有齿轮，所述齿轮的轴心固定连接有套筒，所述套筒的表面与设备箱的侧壁转动连接，所述套筒的内壁与驱动轴的表面转动连接，所述齿板的一端固定连接有条形框，所述固定架上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘一侧的边缘处固定连接有圆柱，所述圆柱与条形框的内壁滑接，所述滑杆表面的两侧均套设有缓冲弹簧，所述
缓冲弹簧的两端分别与固定板和的齿板一侧固接。
[0010]作为优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴、曲形搅拌杆、螺旋叶、出料管和排料阀；
[0011]所述搅拌箱的顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部设置有第一带轮组，所述搅拌轴通过第一带轮组与驱动轴传动连接，所述设备箱的顶部设置有辅助轮，所述辅助轮用于对第一带轮组的传动方向进行改变，所述搅拌轴的表面固定连接有曲形搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定连接有螺旋叶，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有排料阀。
[0012]作为优选的，所述弹力杆包括固定杆、固定槽、挤压弹簧和活动杆；
[0013]所述固定杆的一端开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端与压料辊固定连接。
[0014]作为优选的，所述出料孔包括锥形孔和直孔，所述锥形孔的底部与直孔的顶部连通的。
[0015]作为优选的，所述筛选装置包括第一筛板、第二筛板、传料板、第一斜板、第二斜板和振动机构；
[0016]所述设备箱内由上至下依次倾斜设置有第一筛板、第二筛板和传料板，所述第一筛板、第二筛板和传料板的底部均设置有振动机构，所述第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，所述设备箱内由上至下依次倾斜设置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板分别位于第一筛板和第二筛板的上方。
[0017]作为优选的，所述温湿调控机构包括加湿器、热风机、三通管、单向阀、流通腔、孔洞和防堵机构；
[0018]所述搅拌轴和曲形搅拌杆开设有连通的流通腔，所述曲形搅拌杆上开设有孔洞，所述孔洞内设置有防堵机构，所述搅拌轴的顶端与三通管的一端转动连接，所述三通管的两侧均设置有单向阀，所述加湿器与热风机的出口分别与三通管其中的一端固定连接。
[0019]作为优选的，所述防堵机构包括弹簧、孔板和堵块，所述孔洞的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有孔板，所述孔板的底部固定连接有堵块，所述堵块用于堵住将孔洞的一端。
[0020]作为优选的，所述再利用机构包括收集箱和螺旋提升机，所述收集箱的进料口与废料口固定连通，所述收集箱的一侧固定连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机的出料口与设备箱的顶部固定连通。
[0021]本专利技术提供的一种水分散粒剂制粒成型设备的生产工艺，包括以下步骤：
[0022]步骤一、将原料、助剂、填料按照一定的比例进行初步混合，将混合料加入到搅拌箱内，通过驱动电机驱动齿轮组、驱动轴转动，驱动轴再通过第一带轮组带动搅拌轴上的曲形搅拌杆和螺旋叶同步转动，可对搅拌箱内的原料充分搅拌，当对原料完成搅拌混合后，打开排料阀并在螺旋叶工作使混合料进入制粒装置内，其中，温感器和湿感器检测混合料搅拌过程中搅拌箱内的温度和湿度并反馈，依次通过热风机和加湿器对搅拌箱内的温度和湿度进行调控，直至混合料的温湿度混合至处于适合制粒的状态；
[0023]步骤二、通过驱动电机驱动齿轮组、驱动轴、弹力杆以及压料辊转动，使位于造粒箱内的混合料自压模上的出料孔挤出，形成圆柱状料，同时驱动轴转动时通过第二带轮组
带动转轴、转盘以及圆柱转动，圆柱通过条形框带动齿板在滑杆的表面往复滑动，通过齿轮、齿板的啮合使套筒、连杆以及切料板呈一定角度交替旋转，使切料板对挤出的圆柱状料进行切割，即达成将水分散粒剂制粒成型的目的，切粒完成后进入筛选装置内；
[0024]步骤三、通过筛选装置工作制得的水分散粒剂进行对行筛选过滤，使得粒径合格的颗粒透过第一筛板上的筛孔下落并从第二筛板上并由出料口排出，使生产的颗粒大小一致规范，将粒径不合格的颗粒(粒径过大或粒径较小)分别停留在第一筛板和传料板上并由废料口排入到再利用机构内；
[0025]步骤四、由筛选装置筛出粒径不合格的颗粒从废料口进入收集箱，螺旋提升机将其输送回搅拌装置内进行重新制粒加工，达到节约成本制粒的作用。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0027]1、在制粒装置工作的同时通过第二带轮组对切粒机构进行驱动，使切料板以驱动轴为轴心呈一定角度交替旋转，对压模上挤出的圆柱状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水分散粒剂制粒成型设备，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的一侧开设有两个废料口(15)，所述设备箱(1)远离废料口(15)的一侧开设有出料口(11)，其特征在于，所述设备箱(1)上设置有搅拌装置(2)、制粒装置(3)、筛选装置(5)、温湿调控机构(6)、驱动电机(7)和再利用机构(10)，所述搅拌装置(2)的出料口与制粒装置(3)的顶部固定连通，所述驱动电机(7)的输出轴设置有齿轮组(8)，所述驱动电机(7)通过齿轮组(8)与驱动轴(34)传动连接，所述驱动轴(34)的一端设置有第二带轮组(12)，所述驱动轴(34)通过第二带轮组(12)与转轴(411)传动连接；所述制粒装置(3)包括造粒箱(31)、压模(32)、出料孔(33)、驱动轴(34)、弹力杆(35)和压料辊(36)和切粒机构(4)；所述造粒箱(31)的底部固定连接有压模(32)，所述压模(32)上均匀分布有若干个出料孔(33)，所述造粒箱(31)两侧的内壁之间转动连接有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的表面固定连接有弹力杆(35)，所述弹力杆(35)的一端固定连接有压料辊(36)；所述切粒机构(4)包括两个固定板(401)、滑杆(402)、齿板(403)、齿轮(404)、套筒(405)、连杆(406)、切料板(407)、缓冲弹簧(408)、条形框(409)、固定架(410)、转轴(411)、转盘(412)和圆柱(413)；两个所述固定板(401)之间固定连接有滑杆(402)，所述滑杆(402)的表面滑接有齿板(403)，所述齿板(403)的表面啮合有齿轮(404)，所述齿轮(404)的轴心固定连接有套筒(405)，所述齿板(403)的一端固定连接有条形框(409)，所述固定架(410)上转动连接有转轴(411)，所述转轴(411)的一端固定连接有转盘(412)，所述转盘(412)一侧的边缘处固定连接有圆柱(413)，所述圆柱(413)与条形框(409)的内壁滑接，所述滑杆(402)表面的两侧均套设有缓冲弹簧(408)，所述缓冲弹簧(408)的两端分别与固定板(401)和齿板(403)的一侧固接。2.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂制粒成型设备，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌箱(21)、搅拌轴(22)、曲形搅拌杆(23)、螺旋叶(24)、出料管(25)和排料阀(26)；所述搅拌箱(21)的顶部转动连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的顶部设置有第一带轮组(9)，所述搅拌轴(22)通过第一带轮组(9)与驱动轴传动连接，所述搅拌轴(22)的表面固定连接有曲形搅拌杆(23)，所述搅拌轴(22)的底部固定连接有螺旋叶(24)，所述搅拌箱(21)的底部固定连接有出料管(25)，所述出料管(25)的底部固定连接有排料阀(26)。3.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂制粒成型设备，其特征在于，所述弹力杆(35)包括固定杆(351)、固定槽(352)、挤压弹簧(353)和活动杆(354)；所述固定杆(351)的一端开设有固定槽(352)，所述固定槽(352)的内壁固定连接有挤压弹簧(353)，所述挤压弹簧(353)的一端固定连接有活动杆(354)，所述活动杆(354)的一端与压料辊(36)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂制粒成型设备，其特征在于，所述出料孔(33)包括锥形孔(331)和直孔(332)，所述锥形孔(331)的底部与直孔(332)的顶部连通的。5.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂制粒成型设备，其特征在于，所述筛选装置(5)包括第一筛板(51)、第二筛板(52)、传料板(53)、第一斜板(54)、第二斜板(55)和振动机构；
所述设备箱(1)内由上至下依次倾斜设置有第一筛板(51)、第二筛板(52)和传料板(53)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，吴尧，郜海连，
申请(专利权)人：蚌埠圣丹生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：