一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术属于农药油悬浮剂技术领域，尤其为一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，包括同轴设置的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括主轴以及安装于主轴底端的第一搅拌器，所述第二搅拌机构包括副轴、传动齿轮组、空心从动轴和第二搅拌器，所述空心从动轴通过第一轴承套装于主轴外部，所述第二搅拌器安装于空心从动轴的底端外壁上，所述副轴通过传动齿轮组与空心从动轴联动配合。本实用新型专利技术集锚式搅拌器与桨式搅拌器结构于一体，实现优势互补，能够对高粘度农药油悬浮剂流体进行搅拌，易于刮去附着在罐壁上的液体，解决了搅拌容器内壁粘附问题，弥补了锚式搅拌器在轴附近不起搅拌作用的缺陷。搅拌器在轴附近不起搅拌作用的缺陷。搅拌器在轴附近不起搅拌作用的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构


[0001]本技术涉及农药油悬浮剂
，具体为一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构。

技术介绍

[0002]农药油悬浮剂是是指一种或一种以上农药有效成分(其中至少有一种为固体原药)在油基分散介质中形成稳定的悬浮体系。以水稀释调配后使用的油悬浮剂为可分散油悬浮剂。
[0003]在农药油悬浮剂配置过程中需要使用机械搅拌设备将一种或几种农药有效成分均匀分散于油基分散介质中，在机械搅拌设备中，采用不同的搅拌结构的搅拌效果不同。桨式搅拌器结构所产生的径向液流速度较小，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45
°
或60
°
，因而产生轴向液流，一般用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮，对高粘度液体的搅拌效果不佳。而锚式搅拌器其桨叶外缘形状与搅拌槽内壁保持一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，适用于高粘度液体搅拌，但在搅拌高粘度液体时，靠近轴位置处的液层中有较大的停滞区，不能起到很好的搅拌效果。现有的应用于农药油悬浮剂配制的搅拌设备的搅拌结构普遍采用单一结构式搅拌器，没有将锚式搅拌器与桨式搅拌器进行有效结合，实现优势互补，不能满足高粘度、高均匀度以及高效率的农药油悬浮剂配置搅拌需求。
[0004]因此我们提出了一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，解决了现有的应用于农药油悬浮剂配制的搅拌设备的搅拌结构普遍采用单一结构式搅拌器，没有将锚式搅拌器与桨式搅拌器进行有效结合，实现优势互补，不能满足高粘度、高均匀度以及高效率的农药油悬浮剂配置搅拌需求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，包括同轴设置的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括主轴以及安装于主轴底端的第一搅拌器，所述第二搅拌机构包括副轴、传动齿轮组、空心从动轴和第二搅拌器，所述空心从动轴通过第一轴承套装于主轴外部，所述第二搅拌器安装于空心从动轴的底端外壁上，所述副轴通过传动齿轮组与空心从动轴联动配合，所述第一搅拌器为锚式搅拌器，所述第二搅拌器为桨式搅拌器，所述第一搅拌器与主轴之间构成空腔，所述第二搅拌器布置于空腔内部。
[0010]进一步地，所述第一搅拌器由固定于主轴左右两侧的两个第一叶片组成，所述第一叶片的外缘圆周速度为0.5～1.5m/s，所述第一叶片的内侧连接有倾斜梁，所述空心从动
轴的外壁上设有第二轴承，所述第二轴承的外部连接有轴承连接座，所述倾斜梁远离第一叶片的一端与轴承连接座固定连接。
[0011]进一步地，所述轴承连接座的上下两端均设有第一密封盖片，所述第一密封盖片的中部设有与空心从动轴相适配的第一通孔，所述第一密封盖片通过第一密封圈与空心从动轴的外壁密封连接。
[0012]进一步地，所述第二搅拌器是由两个第二叶片组成，两个第二叶片朝相反方向折转45
°
或60
°
安装于空心从动轴的左右两侧，所述第二叶片的外缘圆周速度为1.5～3m/s。
[0013]进一步地，所述传动齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定于副轴的端部，所述第二齿轮套设于空心从动轴的外壁上，且第一齿轮与第二齿轮啮合配合。
[0014]进一步地，所述空心从动轴的底部设有第二密封盖片，所述第二密封盖片上设有与主轴相适配的第二通孔，所述第二密封盖片通过第二密封圈与主轴的外壁密封连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过第一搅拌机构与第二搅拌机构的配合使用，采用锚式搅拌器作为第一搅拌器，采用桨式搅拌器作为第二搅拌器，集锚式搅拌器与桨式搅拌器结构于一体，实现优势互补，锚式搅拌器能够对高粘度农药油悬浮剂流体进行搅拌，易于刮去附着在罐壁上的液体，解决了搅拌容器内壁粘附问题，由锚式搅拌器产生的水平环向流，由桨式搅拌器产生轴向液流，两种不同液流之间发生剪切、碰撞，弥补了锚式搅拌器在轴附近不起搅拌作用的缺陷，整体大幅提高了原料的搅拌效率及混合效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术中副轴、传动齿轮组和空心从动轴的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术中主轴与空心从动轴的连接结构示意图。
[0022]图中：1、第一搅拌机构；101、主轴；102、第一搅拌器；2、第二搅拌机构；201、副轴；202、传动齿轮组；2021、第一齿轮；2022、第二齿轮；203、空心从动轴；204、第二搅拌器；3、第一轴承；4、空腔；5、倾斜梁；6、第二轴承；7、轴承连接座；8、第一密封盖片；9、第一密封圈；10、第二密封盖片；11、第二密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，包括同轴设置的第一搅拌机构1和第二搅拌机构2，第一搅拌机构1包括主轴101
以及安装于主轴101底端的第一搅拌器102，第二搅拌机构2包括副轴201、传动齿轮组202、空心从动轴203和第二搅拌器204，空心从动轴203通过第一轴承3套装于主轴101外部，第二搅拌器204安装于空心从动轴203的底端外壁上，副轴201通过传动齿轮组202与空心从动轴203联动配合，第一搅拌器102为锚式搅拌器，第二搅拌器204为桨式搅拌器，第一搅拌器102与主轴101之间构成空腔4，第二搅拌器204布置于空腔4内部；具体应用时，主轴101与主驱动电机的输出轴连接，副轴201与副驱动电机的输出轴连接，工作时，通过主驱动电机带动主轴101旋转，继而带动第一搅拌器102转动，第一搅拌器102带动搅拌容器内的液体水平环向流动，起到搅拌作用，另一方面，通过副驱动电机驱动副轴201旋转，通过传动齿轮组202带动空心从动轴203在主轴101上转动，进而通过空心从动轴203带动第二搅拌器204转动，第二搅拌器204带动处于空腔4附近的液体原料轴向流动，辅助进行搅拌，集锚式搅拌器与桨式搅拌器结构于一体，实现优势互补，能够对高粘度农药油悬浮剂流体进行搅拌，易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，包括同轴设置的第一搅拌机构(1)和第二搅拌机构(2)，其特征在于：所述第一搅拌机构(1)包括主轴(101)以及安装于主轴(101)底端的第一搅拌器(102)，所述第二搅拌机构(2)包括副轴(201)、传动齿轮组(202)、空心从动轴(203)和第二搅拌器(204)，所述空心从动轴(203)通过第一轴承(3)套装于主轴(101)外部，所述第二搅拌器(204)安装于空心从动轴(203)的底端外壁上，所述副轴(201)通过传动齿轮组(202)与空心从动轴(203)联动配合，所述第一搅拌器(102)为锚式搅拌器，所述第二搅拌器(204)为桨式搅拌器，所述第一搅拌器(102)与主轴(101)之间构成空腔(4)，所述第二搅拌器(204)布置于空腔(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种农药油悬浮剂配制搅拌设备的搅拌结构，其特征在于：所述第一搅拌器(102)由固定于主轴(101)左右两侧的两个第一叶片组成，所述第一叶片的外缘圆周速度为0.5～1.5m/s，所述第一叶片的内侧连接有倾斜梁(5)，所述空心从动轴(203)的外壁上设有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)的外部连接有轴承连接座(7)，所述倾斜梁(5)远离第一叶片的一端与轴承连接座(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种农药油悬浮剂配制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，郜海连，吴尧，
申请(专利权)人：蚌埠圣丹生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：