本实用新型专利技术公开了一种强化调质的环模饲料制粒装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设有投料口，所述投料口底部设有蒸汽调质机构，所述蒸汽调质机构底部设有环模制粒机构，所述环模制粒机构一端设有排料口，所述蒸汽调质机构包括调质筒和导向齿轨，所述调质筒内侧底部固定连接有多个蒸汽喷头，所述调质筒上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有往复座，所述往复座上滑动连接有导向杆，所述往复丝杆一端固定连接有驱动电机；本实用新型专利技术通过设置蒸汽调质机构，驱动电机带动搅料螺旋往复运动，并在往复运动的过程中，两个搅料螺旋自转，将处于底部的原料翻至上方，从而能够使得饲料原料与蒸汽充分接触混合，有效提高调质效果。质效果。质效果。
【技术实现步骤摘要】
一种强化调质的环模饲料制粒装置
[0001]本技术涉及饲料生产
，具体为一种强化调质的环模饲料制粒装置。
技术介绍
[0002]环模饲料制粒装置属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
[0003]在现有技术中，公开号CN213644056U公开了一种用于饲料制粒的环模装置，包括环模装置本体，环模装置本体正面的左侧与右侧均固定连接有立板，立板的内侧通过轴承活动连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有隔音板本体，传动杆的左端贯穿至环模装置本体的左侧并固定连接有齿轮，该技术通过转轮带动螺杆旋转使螺杆向前移动，当限位环与齿板脱离接触时，齿板前倾并与齿轮脱离接触，然后旋转隔音板本体，使隔音板本体以传动杆为轴心旋转并与环模装置本体脱离接触，从而能够打开隔音板本体以达到便于维护电机的效果，解决了现有的环模装置与隔音板的连接方式多为通过螺栓固接，不便于使用者打开隔音板对电机进行维护，降低了电机维护效率的问题，但是该环模制粒机在对饲料进行制粒生产时，其内部的原料在调质筒中，通入蒸汽对原料进行调质，原料堆积在一起难以与蒸汽充分接触，调质效果不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种强化调质的环模饲料制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强化调质的环模饲料制粒装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设有投料口，所述投料口底部设有蒸汽调质机构，所述蒸汽调质机构底部设有环模制粒机构，所述环模制粒机构一端设有排料口；
[0006]所述蒸汽调质机构包括调质筒和导向齿轨，所述调质筒内侧底部固定连接有多个蒸汽喷头，所述调质筒上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有往复座，所述往复座上滑动连接有导向杆，所述往复丝杆一端固定连接有驱动电机，所述往复座底端固定连接有安装座，所述安装座底部转动连接有两个搅料螺旋，两个所述搅料螺旋端部均固定连接有传动齿轮，一个所述传动齿轮一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮端部固定连接有主动齿轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调质筒与环模制粒机构相连通，所述投料口与调质筒相连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向齿轨固定安装在调质筒上，且所述导向齿轨与主动齿轮相啮合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述搅料螺旋伸入到调质筒中，且两个所述搅料螺旋通过两个传动齿轮传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向杆与调质筒内壁固定连接，所述往复座与导向杆滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述排料口底部设有集料箱，所述集料箱底部设有活动支撑机构。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动支撑机构包括固定底座，所述固定底座上开设有定位滑槽，所述定位滑槽内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块顶端固定连接有活动座，所述活动座底端设有多个滚轮，所述集料箱放置在活动座上。
[0013]本技术提供了一种强化调质的环模饲料制粒装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置蒸汽调质机构，驱动电机带动搅料螺旋往复运动，并在往复运动的过程中，两个搅料螺旋自转，将处于底部的原料翻至上方，从而能够使得饲料原料与蒸汽充分接触混合，有效提高调质效果。
[0015]（2）本技术通过设置活动支撑机构，通过集料箱对所制成的颗粒饲料进行收集，然后利用活动座在固定底座上滑动，方便对装满的集料箱进行移动，从而能够方便对集料箱进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的蒸汽调质机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构放大图；
[0020]图中：1、装置本体；2、投料口；3、蒸汽调质机构；4、排料口；5、调质筒；6、蒸汽喷头；7、导向齿轨；8、往复丝杆；9、往复座；10、安装座；11、搅料螺旋；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、导向杆；16、集料箱；17、活动支撑机构；18、固定底座；19、定位滑槽；20、定位滑块；21、活动座；22、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种强化调质的环模饲料制粒装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部设有投料口2，所述投料口2底部设有蒸汽调质机构3，所述蒸汽调质机构3底部设有环模制粒机构，环模制粒机构为熟知的技术手段，故不再赘述，所述环模制粒机构一端设有排料口4，可通过蒸汽调质机构3将蒸汽由底部通入，并将原料与蒸汽充分接触，提高调质效果。
[0023]如图2和图3所示，所述蒸汽调质机构3包括调质筒5和导向齿轨7，所述调质筒5与环模制粒机构相连通，所述投料口2与调质筒5相连通，使得经过调质原料能够进入到环模制粒机构中进行制粒作业，所述调质筒5内侧底部固定连接有多个蒸汽喷头6，使得蒸汽能够由底部通入，提高与原料的接触效果，所述调质筒5上转动连接有往复丝杆8，所述往复丝杆8上螺纹连接有往复座9，所述往复座9上滑动连接有导向杆15，所述导向杆15与调质筒5内壁固定连接，所述往复座9与导向杆15滑动连接，所述往复丝杆8一端固定连接有驱动电
机，所述往复座9底端固定连接有安装座10，所述安装座10底部转动连接有两个搅料螺旋11，两个所述搅料螺旋11端部均固定连接有传动齿轮12，两个所述搅料螺旋11伸入到调质筒5中，且两个所述搅料螺旋11通过两个传动齿轮12传动连接，一个所述传动齿轮12一侧设有从动齿轮13，所述从动齿轮13端部固定连接有主动齿轮14，所述导向齿轨7固定安装在调质筒5上，且所述导向齿轨7与主动齿轮14相啮合，可通过驱动电机带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动往复座9移动，往复座9移动带动安装座10移动，安装座10移动带动搅料螺旋11往复运动，并在往复运动的过程中，主动齿轮14配合导向齿轨7带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动带动两个传动齿轮12转动，两个传动齿轮12转动带动两个搅料螺旋11自转，将处于底部的原料翻至上方，从而能够使得饲料原料与蒸汽充分接触混合，有效提高调质效果。
[0024]如图1和图4所示，所述排料口4底部设有集料箱16，所述集料箱16底部设有活动支撑机构17，所述活动支撑机构17包括固定底座18，所述固定底座18上开设有定位滑槽19，所述定位滑槽19内部滑动连接有定位滑块20，所述定位滑块20顶端固定连接有活动座21，所述活动座21底端设有多个滚轮22，所述集料箱16放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强化调质的环模饲料制粒装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶部设有投料口（2），所述投料口（2）底部设有蒸汽调质机构（3），所述蒸汽调质机构（3）底部设有环模制粒机构，所述环模制粒机构一端设有排料口（4）；所述蒸汽调质机构（3）包括调质筒（5）和导向齿轨（7），所述调质筒（5）内侧底部固定连接有多个蒸汽喷头（6），所述调质筒（5）上转动连接有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）上螺纹连接有往复座（9），所述往复座（9）上滑动连接有导向杆（15），所述往复丝杆（8）一端固定连接有驱动电机，所述往复座（9）底端固定连接有安装座（10），所述安装座（10）底部转动连接有两个搅料螺旋（11），两个所述搅料螺旋（11）端部均固定连接有传动齿轮（12），一个所述传动齿轮（12）一侧设有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）端部固定连接有主动齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种强化调质的环模饲料制粒装置，其特征在于：所述调质筒（5）与环模制粒机构相连通，所述投料口（2）与调质筒（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种强化调质的环模...
【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，王雷明，李进辉，
申请(专利权)人：南宁鸿牌饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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