一种对辊型烧烤炭成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊型烧烤炭成型设备，涉及烤碳压制领域，包括两个压辊和顶架，所述压辊上开设有均匀开设有若干个半圆槽，每个半圆槽的两端开设有一组压辊，两组压辊之间插有四根插杆；采用预留脱硫脱磷的煤粒，倒在两个转动着的压辊上，通过两个压辊的转动，煤粒被压制在两个压辊上相互匹配的半圆槽内，而两个压辊上的半圆槽匹配后形成完成的辊型，就使得压制后的煤粒呈辊型，与此同时，半圆槽的两端开设有预留孔，并在预留孔内穿过有插杆，使得被压制的烤碳套在插杆，当从插杆上滑落之后，内部留存有插孔，中空结构的烤碳由于空气流动更加顺畅，会使其快速加热的能力较为突出，方便进行烧烤。方便进行烧烤。方便进行烧烤。

【技术实现步骤摘要】
一种对辊型烧烤炭成型设备


[0001]本技术涉及烤碳压制
，具体为一种对辊型烧烤炭成型设备。

技术介绍

[0002]烧烤是使用燃料加热空气，将靠近热源的食物进行加热的一种烹饪方，由于社会的发展，烧烤这种自带社交属性的烹饪方式也越来越贴近人们的日常生活，而烧烤所使用的燃料是十分重要的，为了方便对烧烤的温度与进行控制，烧烤所使用的燃料需要容易把控，并且其温度上限也有要求。
[0003]目前烧烤所使用的燃料多数为实心的木炭，实心的木炭不单制作不易，并且由于其为实心结构，造成木炭不易引燃，并且需要调整温度时，实心的木炭不易快速升温，以满足制作烧烤所需要的流程，为此，提出一种对辊型烧烤炭成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对辊型烧烤炭成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对辊型烧烤炭成型设备，包括两个压辊，所述压辊上开设有均匀开设有若干个半圆槽，每个半圆槽的两端开设有一组压辊，两组压辊之间插有四根插杆，四根插杆均固定安装在架板的底部，所述压辊上开设有若干预留孔，所述插杆从对应的预留孔中穿过。
[0006]优选的，若干组所述半圆槽均匀分成四列首尾对接的开设在压辊的曲面上，每两个半圆槽之间均通过一个预留孔连通，两个压辊之间水平对接，且每个压辊上的半圆槽均完全匹配对，当压辊转动时，可方便位于半圆槽内的煤粒被压制成两个半圆槽对接后的形成，形成辊型，同时设置的四列半圆槽，可单次大批量的生产出烤碳。
[0007]优选的，所述架板架设在顶架的中间位置处，所述顶架底端的左右两侧分别安装有第一护盖和第二护盖，所述第一护盖和第二护盖上均开设有贯穿其上下的通槽，两个压辊分别转动安装在两个通槽内，两个护盖内安装有电机，驱动压辊转动，并起到保护压辊的作用。
[0008]优选的，所述第二护盖的底端安装有滑轨，所述第二护盖通过滑轨左右滑动，需要对设备内部进行维修维护时，可通过滑动第二护盖，打开装置内部，以对装置进行维护维修，所述第二护盖的左端开设有定位槽，在装置复位时，通过定位槽与定位件的对接，保证设备复位准确。
[0009]优选的，所述第一护盖固定安在顶架的底端，所述第一护盖的左端面上开设有与定位槽对接的定位件，定位件与定位槽对接，用于装置复位时，保证第二护盖复位准确。
[0010]优选的，所述顶架上开设有开口，所述开口的左右两端分别设置有一组输料管，所述输料管内输送有煤粒，且输料管完全覆盖开口的前后端，通过输料管在两个压辊的顶端同时倒入煤粒，保证半圆槽内填充满有煤粒，方便压制出紧实的辊状烤碳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用预留脱硫脱磷的煤粒，倒在两个转动着的压辊上，通过两个压辊的转动，煤粒被压制在两个压辊上相互匹配的半圆槽内，而两个压辊上的半圆槽匹配后形成完成的辊型，就使得压制后的煤粒呈辊型，与此同时，半圆槽的两端开设有预留孔，并在预留孔内穿过有插杆，使得被压制的烤碳套在插杆，当从插杆上滑落之后，内部留存有插孔，中空结构的烤碳由于空气流动更加顺畅，会使其快速加热的能力较为突出，方便进行烧烤。
附图说明
[0012]图1为本技术正面外观的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二护盖移动结构示意图；
[0014]图3为本技术的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的压辊结构示意图。
[0016]图中：1、顶架；2、输料管；3、开口；4、架板；5、第一护盖；6、输送带；7、第二护盖；8、滑轨；9、插杆；10、通槽；11、定位件；12、压辊； 13、定位槽；14、半圆槽；15、预留孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种对辊型烧烤炭成型设备技术方案：一种对辊型烧烤炭成型设备，如图1至图4所示，包括顶架1，顶架1上开设有贯穿其上下端的开口3，开口3的左右两侧分别安装有一个输料管2，开口3的中间位置处设置有架板4，架板4的底端安装有四根插杆9，顶架1的底端两侧分别安装有第一护盖5和第二护盖7，两个护盖内均开设有一组通槽 10，其每个通槽10内转动安装有一个压辊12，第二护盖7的底端安装有滑轨 8，两个护盖的底端设置有输送带6，第二护盖7的右端卡设有定位槽13可与第一护盖5左端设置的定位件11对接，在压辊12上开设有用于压制成型的半圆槽14，同时半圆槽14的两端设置有预留孔15，预留孔15内可穿过插杆9。
[0019]采用预脱硫脱磷的煤粒，通过输料管2的输送，煤粒倒入两个压辊12顶部，充满压辊上12的半圆槽14内，通过护盖内的电机驱动两个压辊12反方向转动，并且两个压辊12处于接触转动，在压辊12转动时，由于两个压辊12 上的半圆槽14相互匹配，可将其中煤粒压制成辊型结构，并且由于在半圆槽 14的两端开设有预留孔15，在两个压辊12转动时，由于预留孔15内插有插杆9，会使得完成压制的烤碳套在插杆9上，并随着压辊12的持续转动从插杆 9上滑落至下方的输送带6上，被转移处加工车间，进行后续加工，当装置需要进行维修时，第二护盖7沿滑轨8向外移动，位于人员可对装置进行维修，维修完成后，第二护盖7复位，并通过定位件11和定位槽13的对接，使得第二护盖7和第二护盖7内的压辊12准确复位，以便继续使用。
[0020]工作原理：通过两个完全对接压辊12的反向转动，对位于压辊12上方的煤粒进行压制，并通过压辊12上的半圆槽14，使得被压制的煤粒呈辊型结构，而通过在两个压辊12之
间插入插杆9，可使得被压制的成辊的烤碳内部形成与插杆9尺寸相同的通孔，使得烤碳便于使用。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对辊型烧烤炭成型设备，包括两个压辊(12)和顶架(1)，其特征在于：所述压辊(12)上开设有均匀开设有若干个半圆槽(14)，每个半圆槽(14)的两端开设有一组压辊(12)，两组压辊(12)之间插有四根插杆(9)，四根插杆(9)均固定安装在架板(4)的底部，四根所述插杆(9)贯穿两个压辊(12)，每根插杆(9)对应从两个对接的预留孔(15)之间穿过。2.根据权利要求1所述的一种对辊型烧烤炭成型设备，其特征在于：若干组所述半圆槽(14)均匀分成四列首尾对接的开设在压辊(12)的曲面上，每两个半圆槽(14)之间均通过一个预留孔(15)连通，两个压辊(12)之间水平对接，且每个压辊(12)上的半圆槽(14)均完全匹配对接。3.根据权利要求1所述的一种对辊型烧烤炭成型设备，其特征在于：所述架板(4)架设在顶架(1)的中间位置处，所述顶架(1)底端的左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王支平，
申请(专利权)人：内蒙古志向卓越科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：