生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构，包括减速机大盘、环状锥形压板和锥形环模，减速机大盘左端中部焊接有主轴，减速机大盘右端表面设有固定凹槽，且锥形环模左端通过若干组第一螺栓以及固定键销连接在固定凹槽内；环状锥形压板由若干组第二螺栓固定在固定凹槽内，且环状锥形压板的外径和固定凹槽外壁密接，环状锥形压板套在锥形环模外侧，通过环状锥形压板的锥形原理把锥形环模无缝的固定在固定凹槽内。本实用新型专利技术最大限度的固定了锥形环模，从而使锥形环模减少晃动，减少了对主轴及主轴上套接的轴承的伤害，延长了轴承和主轴的使用寿命。无限减少了噎机的发生，提高了设备的工作效率和稳定性。提高了设备的工作效率和稳定性。提高了设备的工作效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，具体为一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机的锥形环模通过螺栓固定在减速机大盘上，一旦锥形环模和减速机大盘固定不牢固，在减速机大盘带动锥形环模转动时，锥形环模晃动且对螺栓具有剪切力，螺栓易损坏，造成主轴跟着产生晃动，损坏主轴上的轴承，且容易发生噎机情况，为此，我们推出一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构，包括减速机大盘、环状锥形压板和锥形环模，所述减速机大盘左端中部焊接有主轴，所述减速机大盘右端表面设有固定凹槽，且锥形环模左端通过若干组第一螺栓以及固定键销连接在固定凹槽内；
[0005]所述环状锥形压板由若干组第二螺栓固定在固定凹槽内，且所述环状锥形压板的外径和固定凹槽外壁密接，环状锥形压板套在锥形环模外侧，通过环状锥形压板的锥形原理把锥形环模无缝的固定在固定凹槽内。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术锥形环模通过第一螺栓、固定键销连接在固定凹槽内。锥形环模的内径和固定凹槽的内壁密接；锥形环模的锥形外径和环状锥形压板内侧密接；
[0007]环状锥形压板由第二螺栓固定在减速机大盘上；环状锥形压板的外径和固定凹槽的外壁密接，通过环状锥形压板的锥形原理把锥形环模无缝的固定在减速机大盘的固定凹槽内，在减速机大盘带动锥形环模转动时，无限的减小锥形环模晃动和对第一螺栓的剪切力。
[0008]本技术最大限度的固定了锥形环模，从而使锥形环模减少晃动，减少了对主轴及主轴上套接的轴承的伤害，延长了轴承和主轴的使用寿命。无限减少了噎机的发生，提高了设备的工作效率和稳定性，节约了成本，提高了产量。
附图说明
[0009]图1为本技术剖视结构示意图；
[0010]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0011]图3为本技术右视结构示意图；
[0012]图4为本技术左视结构示意图。
[0013]图中：1、锥形环模；2、环状锥形压板；3、减速机大盘；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、固定键销；7、主轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构，包括减速机大盘3、环状锥形压板2和锥形环模1，所述减速机大盘3左端中部焊接有主轴7，所述减速机大盘3右端表面设有固定凹槽，且锥形环模1左端通过若干组第一螺栓4以及固定键销6连接在固定凹槽内；
[0016]若干组第一螺栓4呈圆形等间距分布，且第一螺栓4经由环状锥形压板2右端贯穿后螺接于减速机大盘3。
[0017]所述固定键销6设有四组，等间距分布在锥形环模1左端，且固定键销6卡在固定凹槽上的键销槽中。
[0018]所述环状锥形压板2由若干组第二螺栓5固定在固定凹槽内，若干组第二螺栓5呈圆形等间距分布，且第二螺栓5经由减速机大盘3左端贯穿后与环状锥形压板2左端螺接固定。
[0019]且所述环状锥形压板2的外径和固定凹槽外壁密接，环状锥形压板2套在锥形环模1外侧，通过环状锥形压板2的锥形原理把锥形环模1无缝的固定在固定凹槽内。
[0020]具体的，使用时，锥形环模1通过第一螺栓4、固定键销6连接在固定凹槽内。锥形环模1的内径和固定凹槽的内壁密接；锥形环模1的锥形外径和环状锥形压板2内侧密接（即通过环状锥形压板2的锥形原理把锥形环模1无缝的固定在固定凹槽内）；
[0021]环状锥形压板2由第二螺栓5固定在减速机大盘3上；环状锥形压板2的外径和固定凹槽的外壁密接，通过环状锥形压板2的锥形原理把锥形环模1无缝的固定在减速机大盘3的固定凹槽内，在减速机大盘3带动锥形环模1转动时，无限的减小锥形环模1晃动和对第一螺栓4的剪切力。
[0022]本技术最大限度的固定了锥形环模1，从而使锥形环模1减少晃动，减少了对主轴7及主轴7上套接的轴承的伤害，延长了轴承和主轴7的使用寿命。无限减少了噎机的发生，提高了设备的工作效率和稳定性，节约了成本，提高了产量。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机不噎机大盘固定环模机构，包括减速机大盘（3）、环状锥形压板（2）和锥形环模（1），其特征在于：所述减速机大盘（3）左端中部焊接有主轴（7），所述减速机大盘（3）右端表面设有固定凹槽，且锥形环模（1）左端通过若干组第一螺栓（4）以及固定键销（6）连接在固定凹槽内；所述环状锥形压板（2）由若干组第二螺栓（5）固定在固定凹槽内，且所述环状锥形压板（2）的外径和固定凹槽外壁密接，环状锥形压板（2）套在锥形环模（1）外侧，通过环状锥形压板（2）的锥形原理把锥形环模（1）无缝的固定在固定凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权章，
申请(专利权)人：无锡湘兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：