生物质颗粒机前后固定板油槽装置制造方法及图纸

技术编号:31782905 阅读:15 留言:0更新日期:2022-01-08 10:35
本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒机前后固定板油槽装置,包括支座,所述支座的后侧面设有安装板,所述支座的顶部设有前固定板以及后固定板,所述前固定板以及后固定板上均设有左右对称设置的两个圆孔,所述前固定板的前后两端均设有与两个圆孔相配合的前油槽,所述前固定板的前后两端分别设有第一前注油孔以及第二前注油孔,所述后固定板的前后两端均设有与两个圆孔相配合的后油槽,所述后固定板的前后两端分别设有与两个后油槽相配合注油的第一后注油孔以及第二后注油孔。本实用新型专利技术在放置偏心筒的前后固定板圆孔内壁加工出环形油槽,两侧打上注油孔,用于注入黄油,便于在旋转偏心筒时起到润滑作用,能够有效的减少摩擦力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒机前后固定板油槽装置


[0001]本技术属于生物质颗粒机
,具体涉及一种生物质颗粒机前后固定板油槽装置。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机上用于固定旋转偏心筒的固定板在使用过程中存在以下问题:由于固定旋转偏心筒的固定板没有注油机构,使得在旋转偏心筒时,润滑效果不好,不能够有效的减少摩擦力,很容易造成偏心筒在固定板圆孔内壁旋转时拉伤出划痕,不利于保护蜗杆齿轮调节装置,不能够有效的使涡轮蜗杆调节更加的省力。
[0003]为此,我们提出一种在放置偏心筒的前后固定板圆孔内壁加工出环形油槽,两侧打上注油孔,用于注入黄油,便于在旋转偏心筒时起到润滑作用,能够有效的减少摩擦力的生物质颗粒机前后固定板油槽装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒机前后固定板油槽装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生物质颗粒机前后固定板油槽装置,包括支座,所述支座的后侧面固定设有安装板,所述支座的顶部固定设有前固定板以及与前固定板前后对称设置的后固定板,所述前固定板以及后固定板上均设有左右对称设置的两个圆孔,所述前固定板的前后两端均设有与两个圆孔相配合的前油槽,所述前固定板的前后两端分别设有与两个前油槽相配合注油的第一前注油孔以及第二前注油孔,所述后固定板的前后两端均设有与两个圆孔相配合的后油槽,所述后固定板的前后两端分别设有与两个后油槽相配合注油的第一后注油孔以及第二后注油孔。
[0006]优选的,所述安装板的顶部固定设有连接其与前固定板的加强板。
[0007]此项设置便于通过安装板将整个前后固定板油槽装置前后固定板油槽装置安装固定。
[0008]优选的,所述支座上横向等距离排列设有设有三个矩形凹面槽。
[0009]优选的,所述前油槽以及后油槽均为设于圆孔内壁上的环形油槽。
[0010]此项设置中前油槽以及后油槽均两个环形油槽的设置,方便注油孔的配对,方便注入黄油,便于在旋转偏心筒时起到润滑作用。
[0011]本技术的技术效果和优点:该生物质颗粒机前后固定板油槽装置,由前后固定板、环形油槽以及注油孔组成,该前后固定板油槽装置是在放置偏心筒的前后固定板圆孔内壁加工出环形油槽,两侧打上注油孔,用于注入黄油,便于在旋转偏心筒时起到润滑作用,减少摩擦力,本装置利于保护偏心筒、防止偏心筒在固定板圆孔内壁旋转时,拉伤出划痕,利于保护蜗杆齿轮调节装置,使涡轮蜗杆调节更加的省力。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖图;
[0013]图2为本技术的右视图。
[0014]图中:1、支座;2、矩形凹面槽;3、安装板;4、前固定板;5、后固定板;6、圆孔;7、前油槽;8、第一前注油孔;9、第二前注油孔;10、后油槽;11、第一后注油孔;12、第二后注油孔;13、加强板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1

2所示的一种生物质颗粒机前后固定板油槽装置,包括支座1,所述支座1上横向等距离排列设有设有三个矩形凹面槽2,所述支座1的后侧面固定设有安装板3,所述安装板3的顶部固定设有连接其与前固定板4的加强板13;
[0017]所述支座1的顶部固定设有前固定板4以及与前固定板4前后对称设置的后固定板5,所述前固定板4以及后固定板5上均设有左右对称设置的两个圆孔6,所述前固定板4的前后两端均设有与两个圆孔6相配合的前油槽7,所述前固定板4的前后两端分别设有与两个前油槽7相配合注油的第一前注油孔8以及第二前注油孔9,所述后固定板5的前后两端均设有与两个圆孔6相配合的后油槽10,所述后固定板5的前后两端分别设有与两个后油槽10相配合注油的第一后注油孔11以及第二后注油孔12,所述前油槽7以及后油槽10均为设于圆孔6内壁上的环形油槽。
[0018]该生物质颗粒机前后固定板油槽装置,由前后固定板、环形油槽以及注油孔组成,该前后固定板油槽装置是在放置偏心筒的前后固定板圆孔内壁加工出环形油槽,两侧打上注油孔,用于注入黄油,便于在旋转偏心筒时起到润滑作用,减少摩擦力,本装置利于保护偏心筒、防止偏心筒在固定板圆孔内壁旋转时,拉伤出划痕,利于保护蜗杆齿轮调节装置,使涡轮蜗杆调节更加的省力。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机前后固定板油槽装置,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的后侧面固定设有安装板(3),所述支座(1)的顶部固定设有前固定板(4)以及与前固定板(4)前后对称设置的后固定板(5),所述前固定板(4)以及后固定板(5)上均设有左右对称设置的两个圆孔(6),所述前固定板(4)的前后两端均设有与两个圆孔(6)相配合的前油槽(7),所述前固定板(4)的前后两端分别设有与两个前油槽(7)相配合注油的第一前注油孔(8)以及第二前注油孔(9),所述后固定板(5)的前后两端均设有与两个圆孔(6)相配合的后油槽(10),所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员:王权章
申请(专利权)人:无锡湘兰科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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