本实用新型专利技术公开了一种大颗粒饲料分级装置，包括壳体，所述壳体的底部安装有安装架，所述壳体的侧边对称固定有支撑座，所述支撑座的底端面与所述安装架的顶端面四角处安装有连接弹簧，所述壳体的内部安装有两个筛分网板，所述壳体的顶端面一端安装有进料斗，所述壳体的另一端设置有多个排料口，所述壳体的内部设置有连接组件；通过设计的连接组件，便于将两个筛分网板快速安装于壳体的内部，提高了工人前期的安装效率，并且在使用时可以定期将筛分网板取出进行清理，操作起来方便快捷，避免一些饲料颗粒将筛分网板表面的筛孔堵住，实用性较好；通过设计的降噪组件，便于降低分级装置在运行时产生的噪音，提高了操作人员操作时的舒适度。舒适度。舒适度。
【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒饲料分级装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种大颗粒饲料分级装置。
技术介绍
[0002]现有饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，因饲料在加工过程中会产生大小不同的情况，此时需要通过专门的分级装置将饲料进行筛分，以便于更好的将饲料进行分类存放，但现有的饲料分级装置在使用时存在筛分网板对饲料进行筛分，但是一些饲料颗粒可能会卡在筛分网板表面的筛孔内，且不便于定期将筛分网板取出进行清理，会对后期的筛分效果造成影响，实用性不够好，存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大颗粒饲料分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大颗粒饲料分级装置，包括壳体，所述壳体的底部安装有安装架，所述壳体的侧边对称固定有支撑座，所述支撑座的底端面与所述安装架的顶端面四角处安装有连接弹簧，所述壳体的内部安装有两个筛分网板，所述壳体的顶端面一端安装有进料斗，所述壳体的另一端设置有多个排料口，所述壳体的内部设置有连接组件。
[0005]所述连接组件包括限位压板，所述壳体的内壁开设有供所述限位压板放置的安装卡槽，所述筛分网板的侧边与所述安装卡槽卡合连接，所述安装卡槽的内侧顶部表面等距离开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部与所述限位压板焊接固定。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装卡槽的内侧底部表面等距离开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的表面与所述筛分网板的底端面边缘处表面滚动贴合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位压板朝向筛分网板的一端底部表面为弧面，所述限位压板的长度与所述筛分网板的长度相等。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体呈倾斜状设置，且所述壳体的底部安装有振动电机。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述筛分网板将壳体的内部空间分为三个通道，且两个所述筛分网板表面的筛孔大小不同。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的内壁设置有降噪组件，所述降噪组件包括橡胶防护板，所述橡胶防护板的表面等距离开设有贯穿槽，所述壳体的内侧顶部表面等距离安装有固定凸柱，所述固定凸柱与所述贯穿槽卡合连接，所述壳体的内壁粘合连
接有多个吸音棉片。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定凸柱的中部呈隆起状，所述贯穿槽的开口处内径小于所述固定凸柱的中部外径。
[0012]本技术提供了一种大颗粒饲料分级装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设计的连接组件，便于将两个筛分网板快速安装于壳体的内部，提高了工人前期的安装效率，并且在使用时可以定期将筛分网板取出进行清理，操作起来方便快捷，避免一些饲料颗粒将筛分网板表面的筛孔堵住，实用性较好。
[0014]2、本技术通过设计的降噪组件，便于降低分级装置在运行时产生的噪音，提高了操作人员操作时的舒适度，并且避免了饲料颗粒直接与壳体的内壁发生碰撞，使得饲料颗粒不易被撞碎，减少了粉末的产生，实用效果较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中连接组件和降噪组件的安装结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0018]图4为图2中B区域的放大示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、安装架；3、支撑座；4、连接弹簧；5、进料斗；6、排料口；7、筛分网板；8、安装卡槽；9、限位压板；10、固定槽；11、伸缩弹簧；12、滚珠；13、凹槽；14、橡胶防护板；15、固定凸柱；16、贯穿槽；17、吸音棉片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种大颗粒饲料分级装置，包括壳体1，壳体1呈倾斜状设置，且壳体1的底部安装有振动电机，壳体1的底部安装有安装架2，壳体1的侧边对称固定有支撑座3，支撑座3的底端面与安装架2的顶端面四角处安装有连接弹簧4，壳体1的内部安装有两个筛分网板7，两个筛分网板7将壳体1的内部空间分为三个通道，且两个筛分网板7表面的筛孔大小不同，壳体1的顶端面一端安装有进料斗5，壳体1的另一端设置有多个排料口6，壳体1的内部设置有连接组件，连接组件包括限位压板9，壳体1的内壁开设有供限位压板9放置的安装卡槽8，筛分网板7的侧边与安装卡槽8卡合连接，安装卡槽8的内侧顶部表面等距离开设有固定槽10，固定槽10的内部固定有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的端部与限位压板9焊接固定，限位压板9朝向筛分网板7的一端底部表面为弧面，便于快速将筛分网板7插入安装卡槽8的内部，限位压板9的长度与筛分网板7的长度相等，便于将筛分网板7安装于壳体1的内部，同时在后期使用时可以定期将筛分网板7取出进行清理，简单易操作，实用性较好。
[0022]如图3所示，安装卡槽8的内侧底部表面等距离开设有凹槽13，凹槽13的内部安装有滚珠12，滚珠12的表面与筛分网板7的底端面边缘处表面滚动贴合，便于减少筛分网板7移动时产生的摩擦力，提高了筛分网板7的移动效率。
[0023]如图2和图4所示，壳体1的内壁设置有降噪组件，降噪组件包括橡胶防护板14，橡
胶防护板14的表面等距离开设有贯穿槽16，壳体1的内侧顶部表面等距离安装有固定凸柱15，固定凸柱15与贯穿槽16卡合连接，固定凸柱15的中部呈隆起状，贯穿槽16的开口处内径小于固定凸柱15的中部外径，壳体1的内壁粘合连接有多个吸音棉片17，便于减少分级装置运行时产生的噪音，并且可以避免饲料颗粒的碰撞，减少了粉末的产生，实用效果较好。
[0024]本技术提供一种大颗粒饲料分级装置，具体工作原理如下：本技术在前期安装筛分网板7时，首先推动筛分网板7向壳体1的内部移动，使得筛分网板7的一侧侧边与安装卡槽8的一端开口处对齐，接着继续推动筛分网板7，使得筛分网板7的侧边卡合至安装卡槽8的内部，与此同时筛分网板7的两侧会对限位压板9造成挤压，使得限位压板9向安装卡槽8的内侧顶部移动，此时固定槽10内部的伸缩弹簧11会产生一定的反弹力并作用于限位压板9，在筛分网板7移动的过程中，凹槽13内部的滚珠12的表面会与筛分网板7的底端面边缘处表面滚动贴合，直至筛分网板7的侧边完全卡合至安装卡槽8的内部时，限位压板9便可对筛分网板7的边缘处压紧，使得筛分网板7可以限位安装于壳体1的内部，操作起来方便快捷，提高了工人的安装效率，在后期使用时可以定期将筛分网板7取出清理卡在筛孔内部的饲料颗粒，实用性较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大颗粒饲料分级装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部安装有安装架（2），所述壳体（1）的侧边对称固定有支撑座（3），所述支撑座（3）的底端面与所述安装架（2）的顶端面四角处安装有连接弹簧（4），所述壳体（1）的内部安装有两个筛分网板（7），所述壳体（1）的顶端面一端安装有进料斗（5），所述壳体（1）的另一端设置有多个排料口（6），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有连接组件；所述连接组件包括限位压板（9），所述壳体（1）的内壁开设有供所述限位压板（9）放置的安装卡槽（8），所述筛分网板（7）的侧边与所述安装卡槽（8）卡合连接，所述安装卡槽（8）的内侧顶部表面等距离开设有固定槽（10），所述固定槽（10）的内部固定有伸缩弹簧（11），所述伸缩弹簧（11）的端部与所述限位压板（9）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒饲料分级装置，其特征在于：所述安装卡槽（8）的内侧底部表面等距离开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部安装有滚珠（12），所述滚珠（12）的表面与所述筛分网板（7）的底端面边缘处表面滚动贴合。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，王雷明，李进辉，
申请(专利权)人：南宁鸿牌饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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