一种饲料生产用制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制粒设备技术领域，提出了一种饲料生产用制粒装置，包括支撑架，支撑架上设置有依次连通的上料机构、粉碎机构、混合机构和压粒机构，压粒机构包括设置在支撑架上的压模，压模上开设有第一通孔；压模上设置有压盘，压盘上开设有第一凹槽；支撑架一侧设置有第一动力机；第一凹槽内设置有第一液压缸；第一凹槽内移动设置有压板，压板与第一液压缸的移动端固连；支撑架一侧设置有液压站，第一液压缸借助液压管与液压站连通；压模一侧设置有裁刀，裁刀的刀刃与压模的外表面移动连接；通过上述技术方案，解决了相关技术中为了保证压辊和压模之间制粒间隙的高精度控制，导致制粒机上各零部件加工精度高、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用制粒装置


[0001]本专利技术涉及制粒设备
，具体的涉及一种饲料生产用制粒装置。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成；一般会将熟化后的物料会投入到制粒室内，制粒室内有压辊和压模，压辊在转动时会将物料带动压辊和压模之间的间隙内，经过压辊和压模的挤压，将物料压制成具有一定形状的颗粒；过程中如果压辊与压模之间的制粒间隙变大，会降低设备的制粒效率，间隙过大时，物料甚至无法挤压成粒；若间隙变小，会加速压辊和压模之间的磨损，降低零部件使用寿命，增大设备维护成本；需要各零部件具有较高的加工精度，同时会增加制粒间隙的控制成本。因此需要对现有的技术进行改进提升，降低设备的制作成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种饲料生产用制粒装置，解决了相关技术中为了保证压辊和压模之间制粒间隙的高精度控制，导致制粒机上各零部件加工精度高、成本高的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种饲料生产用制粒装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有依次连通的上料机构、粉碎机构、混合机构和压粒机构，所述压粒机构包括：压模，所述压模转动设置在所述支撑架上，所述压模上开设有通料孔单元，所述通料孔单元包括若干个间隔分布的第一通孔；压盘，所述压盘设置在所述压模上，所述压盘上开设有若干个间隔分布的第一凹槽；第一动力机，所述第一动力机设置在所述支撑架一侧，所述第一动力机的输出轴与所述压盘固连，所述第一动力机与外置的控制器电连接；第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述第一凹槽内；压板，所述压板移动设置在所述第一凹槽内并与所述第一液压缸的移动端固连；液压站，所述液压站设置在所述支撑架一侧，所述第一液压缸借助液压管与所述液压站连通，所述液压站与外置的控制器电连接；裁刀，所述裁刀设置在所述压模一侧，所述裁刀的刀刃与所述压模的外表面移动连接。
[0005]作为进一步的技术方案，所述压模上与所述压盘抵触的表面上开设有第二凹槽，所述通料孔单元数量为若干个，任意相邻的两个所述通料孔单元之间均设置有一个所述第二凹槽，任意相邻的两个所述通料孔单元上的所述第一通孔的直径尺寸均不相同，所述通料孔单元在所述压模上呈圆周分布，所述第一凹槽一侧的侧壁上开设有第三凹槽，所述压粒机构还包括变径组件，所述变径组件包括：卡座，所述卡座设置在所述第二凹槽内，所述卡座上开设有卡槽；
卡块，所述卡块移动设置在所述第三凹槽内，所述卡块上靠近所述压模的一侧设置有卡头，所述卡头卡接在所述卡槽内；导向架，所述导向架设置在所述第三凹槽内，所述导向架上开设有导向孔；导向杆，所述导向杆移动设置在所述导向孔内，所述导向杆上靠近所述压模的一侧与所述卡块固连，所述导向杆上远离所述压模的一侧固定设置有磁块；复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述卡块和所述导向架固连；电磁铁，所述电磁铁设置在所述第三凹槽内，所述电磁铁与外置的控制器电连接；第二动力机，所述第二动力机设置在所述压盘上，所述第二动力机的输出轴上设置有转轮，所述转轮与所述压模啮合连接。
[0006]作为进一步的技术方案，所述压模上且位于所述第二凹槽的一侧开设有第四凹槽，所述变径组件还包括：定位杆，所述定位杆设置在所述第四凹槽内；触发套，所述触发套移动设置在所述定位杆上，所述触发套上远离所述定位杆的一端为圆弧状；触发弹簧，所述触发弹簧套设在所述定位杆上，所述触发弹簧的两端分别与所述第四凹槽的内壁和所述触发套固连；第一传感器，所述第一传感器设置在所述第三凹槽内，所述第一传感器与外置的控制器电连接，所述触发套上远离所述定位杆的一端与所述第一传感器抵触或分离；第二传感器，所述第二传感器设置在所述导向架上，所述复位弹簧与所述第二传感器固连，所述第二传感器与外置的控制器电连接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述压板上开设有若干个第二通孔，当所述压板与所述压模的内壁抵触时，所述第二通孔与所述第一通孔同心，所述压粒机构还包括清料组件，所述清料组件包括：清料块，所述清料块移动设置在所述第二通孔内；第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述第二通孔内，所述第二液压缸借助所述液压管与所述液压站连通；其中，所述清料块包括若干个依次叠放卡接的清料头；所述第二液压缸的移动端上设置有推块，所述推块包括若干个依次套设的环台，任意相邻的两个所述环台之间移动连接，所述环台和所述清料头的数量一一对应设置，所述环台与所述清料头抵触或分离。
[0008]作为进一步的技术方案，所述混合机构包括：混合室，所述混合室设置在所述支撑架上，所述混合室的出口设置有第一料管，所述第一料管的出口与所述第一凹槽连通；混合轴，所述混合轴转动设置在所述混合室内；混合套，所述混合套数量为若干个并间隔分布在所述混合轴上，所述混合套的圆周上间隔分布有若干个混合扇叶；第三动力机，所述第三动力机设置在所述混合室上，所述第三动力机的输出轴与所述混合轴固连。
[0009]作为进一步的技术方案，所述粉碎机构包括：
粉碎仓，所述粉碎仓设置在所述支撑架上，所述粉碎仓的出口设置有第二料管；密封盘，所述密封盘设置在所述第二料管上，所述密封盘与所述压盘和所述压模的同一侧抵触，所述第二料管的出口穿过所述密封盘并与所述混合机构的入口连通；粉碎轴，所述粉碎轴转动设置在所述粉碎仓内；粉碎套，所述粉碎套数量为若干个并间隔分布在所述粉碎轴上，所述粉碎套的圆周上间隔分布有若干个粉碎刀；第四动力机，所述第四动力机设置在所述粉碎仓上，所述第四动力机的输出轴与所述粉碎轴固连；固定刀，所述固定刀设置在所述粉碎仓的内壁上，所述固定刀数量为若干个，所述粉碎轴转动时，所述粉碎刀的刀刃经过所述固定刀的刀刃的侧边。
[0010]作为进一步的技术方案，所述上料机构包括：输送轴，所述输送轴转动设置在所述支撑架上；输送带，所述输送带移动设置在所述输送轴上，所述输送带的排料口与所述粉碎机构的入口连通；第五动力机，所述第五动力机设置在所述支撑架上，所述第五动力机的输出轴与其中一个所述输送轴固连；上料仓，所述上料仓设置在所述支撑架上；滤板，所述滤板设置在所述上料仓内，所述滤板的排料端与所述输送带的入料口连接。
[0011]作为进一步的技术方案，所述上料机构还包括：第六动力机，所述第六动力机设置在所述上料仓上倾斜设置的底板上；杂物箱，所述杂物箱设置在所述上料仓的下侧；第七动力机，所述第七动力机设置在所述上料仓的横架上，第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第七动力机的输出轴上；第一转盘，所述第一转盘转动设置在所述第一传动轴上，所述第一转盘上远离所述第七动力机的一侧设置有第一齿带和第二齿带；第二转盘，所述第一传动轴上远离所述第七动力机的一侧设置有所述第二转盘；第三转盘，所述第三转盘设置在所述第一传动轴上，所述第三转盘位于所述第二转盘和所述第一转盘中间；第一支架，所述第一支架设置在所述第二转盘上，所述第一支架上转动设置有第二传动轴，所述第二传动轴上设置有摆杆；壳体，所述壳体设置在所述第一转盘上并与所述第七动力机固连，所述壳体上远离所述第七动力机的一侧转动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用制粒装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有依次连通的上料机构、粉碎机构、混合机构和压粒机构，其特征在于，所述压粒机构包括：压模（2），所述压模（2）转动设置在所述支撑架（1）上，所述压模（2）上开设有通料孔单元，所述通料孔单元包括若干个间隔分布的第一通孔（3）；压盘（4），所述压盘（4）设置在所述压模（2）上，所述压盘（4）上开设有若干个间隔分布的第一凹槽（5）；第一动力机（6），所述第一动力机（6）设置在所述支撑架（1）一侧，所述第一动力机（6）的输出轴与所述压盘（4）固连，所述第一动力机（6）与外置的控制器电连接；第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）设置在所述第一凹槽（5）内；压板（8），所述压板（8）移动设置在所述第一凹槽（5）内并与所述第一液压缸（7）的移动端固连；液压站（9），所述液压站（9）设置在所述支撑架（1）一侧，所述第一液压缸（7）借助液压管与所述液压站（9）连通，所述液压站（9）与外置的控制器电连接；裁刀（10），所述裁刀（10）设置在所述压模（2）一侧，所述裁刀（10）的刀刃与所述压模（2）的外表面移动连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述压模（2）上与所述压盘（4）抵触的表面上开设有第二凹槽，所述通料孔单元数量为若干个，任意相邻的两个所述通料孔单元之间均设置有一个所述第二凹槽，任意相邻的两个所述通料孔单元上的所述第一通孔（3）的直径尺寸均不相同，所述通料孔单元在所述压模（2）上呈圆周分布，所述第一凹槽（5）一侧的侧壁上开设有第三凹槽（11），所述压粒机构还包括变径组件，所述变径组件包括：卡座（12），所述卡座（12）设置在所述第二凹槽内，所述卡座（12）上开设有卡槽（13）；卡块（14），所述卡块（14）移动设置在所述第三凹槽（11）内，所述卡块（14）上靠近所述压模（2）的一侧设置有卡头（15），所述卡头（15）卡接在所述卡槽（13）内；导向架（16），所述导向架（16）设置在所述第三凹槽（11）内，所述导向架（16）上开设有导向孔；导向杆（17），所述导向杆（17）移动设置在所述导向孔内，所述导向杆（17）上靠近所述压模（2）的一侧与所述卡块（14）固连，所述导向杆（17）上远离所述压模（2）的一侧固定设置有磁块（18）；复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）套设在所述导向杆（17）上，所述复位弹簧（19）的两端分别与所述卡块（14）和所述导向架（16）固连；电磁铁（20），所述电磁铁（20）设置在所述第三凹槽（11）内，所述电磁铁（20）与外置的控制器电连接；第二动力机（21），所述第二动力机（21）设置在所述压盘（4）上，所述第二动力机（21）的输出轴上设置有转轮（22），所述转轮（22）与所述压模（2）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述压模（2）上且位于所述第二凹槽的一侧开设有第四凹槽（23），所述变径组件还包括：定位杆（24），所述定位杆（24）设置在所述第四凹槽（23）内；触发套（25），所述触发套（25）移动设置在所述定位杆（24）上，所述触发套（25）上远离
所述定位杆（24）的一端为圆弧状；触发弹簧（26），所述触发弹簧（26）套设在所述定位杆（24）上，所述触发弹簧（26）的两端分别与所述第四凹槽（23）的内壁和所述触发套（25）固连；第一传感器（27），所述第一传感器（27）设置在所述第三凹槽（11）内，所述第一传感器（27）与外置的控制器电连接，所述触发套（25）上远离所述定位杆（24）的一端与所述第一传感器（27）抵触或分离；第二传感器（28），所述第二传感器（28）设置在所述导向架（16）上，所述复位弹簧（19）与所述第二传感器（28）固连，所述第二传感器（28）与外置的控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述压板（8）上开设有若干个第二通孔（29），当所述压板（8）与所述压模（2）的内壁抵触时，所述第二通孔（29）与所述第一通孔（3）同心，所述压粒机构还包括清料组件，所述清料组件包括：清料块（30），所述清料块（30）移动设置在所述第二通孔（29）内；第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）设置在所述第二通孔（29）内，所述第二液压缸（31）借助所述液压管与所述液压站（9）连通；其中，所述清料块（30）包括若干个依次叠放卡接的清料头（32）；所述第二液压缸（31）的移动端上设置有推块（33），所述推块（33）包括若干个依次套设的环台（34），任意相邻的两个所述环台（34）之间移动连接，所述环台（34）和所述清料头（32）的数量一一对应设置，所述环台（34）与所述清料头（32）抵触或分离。5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述混合机构包括：混合室（35），所述混合室（35）设置在所述支撑架（1）上，所述混合室（35）的出口设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛媛，赵鹏程，刘植雨，
申请(专利权)人：河北鲲鹏饲料集团沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：