一种饲料加工环模制粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种饲料加工环模制粒设备，包括位于机架上且依次连通的送料蛟龙、调质筒和制粒筒，所述制粒筒的内部设置环模和切断刀片，所述环模的内部设置相对环模转动的压辊，所述环模包括作为侧壁的模套和进行底部密封的离心底板，所述模套和离心底板之间旋转密封连接，离心底板的旋转速度大于模套的旋转速度，所述离心底板的旋转方向与模套的旋转方向相反，本发明专利技术中的饲料加工环模制粒设备用于饲料粉末制粒，将环模的侧壁和底板分别进行动作控制，底板作为饲料粉末离心件，用于实现饲料粉末的快速足量贴壁，侧壁作为压制颗粒效率控制件，两者可同时保持工作效率，实现环模制粒的高效率和高质量。的高效率和高质量。的高效率和高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工环模制粒设备


[0001]本专利技术涉及饲料造粒加工
，尤其涉及一种饲料加工环模制粒设备。

技术介绍

[0002]环模颗粒机的工作原理是将已经调质搅拌好的物料，通过进料口进入转动着的料盆内，由于离心力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒排出机外，从而完成了整个制粒过程。
[0003]在上述造粒过程中，环模转速的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。环模的线速度较高时，产出效率高，但是挤压区内料层薄，制出的颗粒松软，轴向料层分布不均匀，轴向压出颗粒长度不匀；环模的线速度较低时，挤压区内料层厚，虽然制出的颗粒质量好，但对产出效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是结合现有技术中环模颗粒机的环模线速度对造粒质量和效率的有益影响，而提出的一种饲料加工环模制粒设备，同步改善饲料造粒效率和质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种饲料加工环模制粒设备，包括位于机架上的送料蛟龙、调质筒和制粒筒，所述送料蛟龙的进料端设置料仓，送料蛟龙的出料端与调质筒的进料端连通，所述调质筒的出料端与制粒筒的进料端连通。送料蛟龙用于将料仓中的饲料粉末送入调质筒，调质筒用于饲料粉末的调质，调质后的饲料粉末进入制粒筒内部进行制粒处理。
[0007]上述制粒筒的内部设置同轴的环模，环模的侧壁设置指向轴线的料孔。所述环模的内部设置相对环模转动的压辊，压辊用于对环模侧壁的料层进行挤压，使得料层从环模的侧壁料孔挤出，形成料条。制粒筒于环模外部设置切断刀片，切断刀片用于将料条切断，得到饲料颗粒，饲料颗粒从制粒筒底部出料口出来。本专利技术中，所述环模包括作为侧壁的模套和进行底部密封的离心底板，所述模套和离心底板之间旋转密封连接。
[0008]在进行造粒时，调质完毕的饲料粉末进入环模内部时，饲料粉末首先与离心底板接触，在离心底板旋转运动下，饲料粉末产生离心效应，饲料粉末往离心底板的边部堆积并往模套内壁延伸，在模套内壁可形成料层。本专利技术中，由于离心底板的旋转速度大于模套的旋转速度，高速旋转的离心底板可加快饲料粉末在模套内壁的堆积速度，使得模套内壁形成较厚的料层，而模套可进行快速旋转，提高模套相对压辊的移动的速度，提高造粒效率。
[0009]所述制粒筒上设置同轴的中心转轴，中心转轴的上端固定连接制粒电机，中心转轴的下部固定连接离心底板，中心转轴可驱动离心底板旋转。
[0010]作为优选方案的，所述中心转轴的下部旋转套接辅助齿轮。所述离心底板的底面设置中间齿轮，中间齿轮旋转连接于固定轴，固定轴与制粒筒固定连接。制粒筒的内部固定设置支撑架，支撑架与制粒筒旋转连接，所述模套的上部与支撑架旋转连接，所述模套的下
部固定连接齿圈。所述辅助齿轮和所述齿圈分别与所述中心齿轮啮合，中心齿轮位于辅助齿轮和所述齿圈之间。离心底板可带动辅助齿轮转动，辅助齿轮通过中间齿轮可带动齿圈旋转，进而实现模套的旋转运动。
[0011]上述过程中，所述离心底板的旋转方向与模套的旋转方向相反，离心底板与模套的旋转方向相反时，离心底板边缘堆积的饲料粉末受两个方向摩擦力的影响，饲料粉末的流动性更好，有利于向模套的内壁延伸。
[0012]优选的，中心转轴上固定套接旋转架，旋转架上固定设置连接轴，所述压辊旋转套接于连接轴上。中心转轴可带动旋转架旋转，旋转架通过连接轴可带动压辊相对模套转动，实现压辊对模套内壁料层的相对运动和挤压。本专利技术中的压辊表面设置齿状，便于压辊产生在旋转架的旋转下产生自转，同时对产生对模套内壁料层的稳定挤压。
[0013]上述支撑架的底部固定安装切断刀片，且支撑架又固定连接于旋转架，可实现压辊与切断刀片之间相对位置的固定，在模套旋转速度不变的情况下，可得到长度均匀的饲料颗粒。
[0014]进一步的，所述制粒筒于环模的下方设置负压管，所述负压管的内部设置延伸轴，所述延伸轴和负压管分别与中心转轴同轴设置。所述延伸轴的上端固定连接中心转轴的下端，所述延伸轴的下端设置负压风机，中心转轴可带动负压风机旋转，使得负压管内部产生负压。所述负压管的侧面与环模的外部空间连通，负压管的底部与制粒筒的外部连通，通过负压管可加快制粒筒内部的排气，加速水汽和粉尘的排出，减少饲料颗粒收集装置中的粉尘，排出的粉尘可被其他收集件吸收。
[0015]优选的，所述制粒筒的上部设置与离心底板同轴的进料环，所述进料环的进料端通过送料管与调质筒的出料端连通设置所述进料环的出料端设置进料管，所述进料管固定连接旋转架，所述进料管通过进料环的环形底板与进料环旋转连接。当中心转轴带动进料管旋转，进料环的环形底板可相对进料环旋转，保持进料管的正常进料。
[0016]本专利技术的有益效果是：本饲料加工环模制粒设备用于饲料粉末制粒，将环模的侧壁和底板分别进行动作控制，其中底板作为饲料粉末离心件，用于实现饲料粉末的快速足量贴壁，侧壁作为压制颗粒效率控制件，两者可同时保持工作效率，实现环模制粒的高效率和高质量。
附图说明
[0017]图1为本饲料加工环模制粒设备的结构示意图；
[0018]图2为本饲料加工环模制粒设备离心底板底面处的结构示意图；
[0019]图3为本饲料加工环模制粒设备旋转架处俯视的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、送料蛟龙；3、调质筒；4、制粒筒；5、模套；6、离心底板；7、压辊；8、中心转轴；9、进料环；10、切断刀片；11、制粒电机；12、料仓；13、送料管；14、负压管；15、负压风机；41、支撑架；51、齿圈；61、中间齿轮；62、固定轴；71、连接轴；81、旋转架；82、辅助齿轮；83、延伸轴；91、进料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种饲料加工环模制粒设备，包括位于机架1上的送料蛟龙2、调质筒3和制粒筒4，所述送料蛟龙2的进料端设置料仓12，送料蛟龙2的出料端与调质筒3的进料端连通，所述调质筒3的出料端与制粒筒4的进料端连通。送料蛟龙2用于将料仓12中的饲料粉末送入调质筒3，调质筒3为现有技术中环模的调质组件，调质筒3用于饲料粉末的调质，调质后的饲料粉末进入制粒筒4内部进行制粒处理。
[0023]上述制粒筒4的内部设置同轴的环模，环模的侧壁设置指向轴线的料孔。所述环模的内部设置相对环模转动的压辊7，压辊7用于对环模侧壁的料层进行挤压，使得料层从环模的侧壁料孔挤出，形成料条。制粒筒4于环模外部固定设置切断刀片10，切断刀片10用于将料条切断，得到饲料颗粒，饲料颗粒从制粒筒4底部出料口出来。本专利技术中，所述环模包括作为侧壁的模套5和进行底部密封的离心底板6，所述模套5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工环模制粒设备，包括位于机架(1)上的送料蛟龙(2)、调质筒(3)和制粒筒(4)，所述送料蛟龙(2)的进料端设置料仓(12)，送料蛟龙(2)的出料端与调质筒(3)的进料端连通，所述调质筒(3)的出料端与制粒筒(4)的进料端连通，所述制粒筒(4)的内部设置同轴的环模和位于环模外部的切断刀片(10)，所述环模的内部设置相对环模转动的压辊(7)，其特征在于，所述环模包括作为侧壁的模套(5)和进行底部密封的离心底板(6)，所述模套(5)和离心底板(6)之间旋转密封连接，所述模套(5)与制粒筒(4)旋转连接，离心底板(6)的旋转速度大于模套(5)的旋转速度，所述离心底板(6)的旋转方向与模套(5)的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的饲料加工环模制粒设备，其特征在于，所述制粒筒(4)上设置驱动离心底板(6)旋转的中心转轴(8)，所述中心转轴(8)的下部旋转套接辅助齿轮(82)；所述离心底板(6)的底面设置中间齿轮(61)，所述中间齿轮(61)通过固定轴(62)与与制粒筒(4)固定连接；所述模套(5)的底部固定连接齿圈(51)；所述辅助齿轮(82)和所述齿圈(51)分别与所述中心齿轮(61)啮合。3.根据权利要求2所述的饲料加工环模制粒设备，其特征在于，所述中心转轴(8)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：向丽萍，潘朝阳，李向前，刘凤姣，岳响亮，周爱华，唐淼，
申请(专利权)人：怀化宝东农牧发展有限公司，
类型：发明
国别省市：