本实用新型专利技术公开了一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，包括液压缸、进料装置、型腔、连接套筒、排气装置、挤压活塞组件、出料法兰、拉杆、成型模具、加热电阻丝和压力检测装置，本实用新型专利技术采用立式或卧式结构，挤压活塞密封采用新型双支撑组合密封，能很好实现带有U型槽结构型腔的密封要求，同时极大提高密封使用寿命；加热电阻加热丝能够在固体二氧化碳与水凝结成冰导致排气孔堵塞时，对冰进行加热熔化，确保型腔内排气通畅，从而解决了因排气不通畅产生的气体压力过高导致“放炮”等危险；同时排气装置有效避免雪花状固体二氧化碳逃逸出型腔，绿色环保，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置
[0001]本技术涉及颗粒固态二氧化碳制造相关领域，具体是一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置。
技术介绍
[0002]固态二氧化碳的造粒过程会分为一个阶段或两个阶段，第一个阶段是固态二氧化碳粒子的压缩(或压制，或压实)成较为整体的结构(这个过程中，含有固体二氧化碳颗粒的密闭空间的体积减小)，为提高固态二氧化碳的造粒密度，以及为了同时出产几个额外颗粒，应用压缩固态二氧化碳粒子压出(或挤出)阶段，通过用于将固态二氧化碳挤出成整体的结构。
[0003]这时候往往需要使用到挤压成型装置，现在的挤压成型装置一般结构简单，在使用时，往往会出现以下问题：1、型腔密封性差；2、型腔内排气不通畅产生的气体使得压力过高导致“放炮”现象；3、雪花状固体二氧化碳容易逃逸，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，该装置包括液压缸、进料装置、型腔、连接套筒、排气装置、挤压活塞组件、出料法兰、拉杆、成型模具、加热电阻丝和压力检测装置，所述拉杆共设置有四根，四根所述拉杆将型腔和连接套筒固定于液压缸左端和出料法兰右端，所述型腔内部设置有排气装置，所述挤压活塞组件与液压缸左端的活塞杆相连接，所述型腔内部左端设置有成型模具，所述排气装置、连接套筒和成型模具内部均安装有加热电阻丝，所述型腔顶部设置有压力检测装置，所述型腔上端安装有进料装置。
[0006]优选的，所述连接套筒靠近液压缸一端侧内孔安装有低温单向密封组件。
[0007]优选的，所述进料装置包括进液管道和进液控制阀，所述进液管道下端与型腔相连接，所述进液管道顶部设置有进液控制阀。
[0008]优选的，所述型腔顶部前后间隔设有两个进料口，并且型腔内部在靠近挤压活塞组件复位末端设有两排多组的U型槽，所述型腔上端的U型槽的尺寸大小及数量与单次产量匹配，所述型腔前端靠近出料法兰处有多个并排的排气孔。
[0009]优选的，所述挤压活塞组件包括挤压活塞、密封导向元件和锁紧元件，所述挤压活塞与液压缸左端的活塞杆相连接，所述挤压活塞上下两侧相对设置有密封导向元件，所述挤压活塞中部设置有锁紧元件。
[0010]优选的，所述液压缸内部设置有位移传感器。
[0011]优选的，所述压力检测装置由阻尼孔和压力传感器组成，所述压力传感器设置于型腔内部的U型槽后端，并且置于型腔顶部。
[0012]优选的，所述连接套筒上端设置有排气或逃逸二氧化碳排泄孔。
[0013]优选的，所述型腔外部包裹有发泡保温层。
[0014]优选的，所述挤压活塞与型腔处于同一轴度，所述密封导向元件为一对耐低温硅橡胶O型圈与食品级超高分子材料环形成双支撑组合密封结构。
[0015]优选的，所述型腔采用SUS304或SUS316材质，提高二氧化碳弱酸的抗腐蚀性。
[0016]优选的，所述挤压活塞和锁紧元件均为高强度航空铝合金材质，重量轻。
[0017]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]优点1：本技术所述一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，采用立式或卧式结构，挤压活塞两端采用一对耐低温硅橡胶O型圈与食品级超高分子材料环形成双支撑组合密封结构密封，能很好实现带有U型槽结构型腔的密封要求，同时极大提高型腔密封使用寿命。
[0019]优点2：本技术所述一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，通过在排气装置、连接套筒和成型模具上端设置加热电阻丝，通过型腔内压力传感器、液压缸工作压力传感器实时监测，一旦固体固体二氧化碳与水凝结成冰堵塞排气孔导致型腔内排气不畅压力增值至设定数值或成型模具或连接套筒中的排泄孔导致液压缸工作压力超过设定数值时，控制系统就会启动加热电阻丝加热，用以熔化型腔内的排气装置、连接套筒和成型模具工作中遇冷凝固而形成的水冰，并将熔化后产生的水通过成型模具上端的孔和连接套筒排泄口排出，确保型腔内排气通畅，从而解决了因排气不通畅产生的气体压力过高导致“放炮”等危险。
[0020]优点：本技术所述一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，通过设置了排气装置，排气装置采用U型烧结铜块压入型腔外侧U型台阶槽，外侧采用具有U型槽结构的压板固定U型排气烧结铜块，不仅有效保证排气装置的通畅，且能保证排气装置的整体强度和可靠性；另烧结铜排气可避免雪花状固体二氧化碳逃逸出型腔，有效提高产能，绿色环保，节约生产成本。
附图说明
[0021]图1是本技术剖面结构示意图；
[0022]图2是本技术进料装置剖面结构示意图；
[0023]图3是本技术挤压活塞组件剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术图1A处结构示意图。
[0025]其中：液压缸
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1、进料装置
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2、进液管道
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21、进液控制阀
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22、型腔
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3、连接套筒
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4、低温单向密封组件
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41、排气或逃逸二氧化碳排泄孔
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42、排气装置
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5、挤压活塞组件
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6、挤压活塞
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61、密封导向元件
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62、锁紧元件
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63、出料法兰
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7、拉杆
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8、成型模具
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9、加热电阻丝
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10、压力检测装置
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11。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1
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4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不
是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图4，本技术通过改进在此提供一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，包括液压缸1、进料装置2、型腔3、连接套筒4、排气装置5、挤压活塞组件6、出料法兰7、拉杆8、成型模具9、加热电阻丝10和压力检测装置11，拉杆8共设置有四根，四根拉杆8将型腔3和连接套筒4固定于液压缸1左端和出料法兰7右端，型腔3内部设置有排气装置5，挤压活塞组件6与液压缸1左端的活塞杆相连接，型腔3内部左端设置有成型模具9，排气装置5、连接套筒4和成型模具9内部均安装有加热电阻丝10，通过型腔3内压力传感器、液压缸1工作压力传感器实时监测，一旦固体固体二氧化碳与水凝结成冰堵塞排气孔导致型腔内排气不畅压力增值至设定数值或成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，其特征在于，其结构包括液压缸(1)、进料装置(2)、型腔(3)、连接套筒(4)、排气装置(5)、挤压活塞组件(6)、出料法兰(7)、拉杆(8)、成型模具(9)、加热电阻丝(10)和压力检测装置(11)，所述拉杆(8)共设置有四根，四根所述拉杆(8)将型腔(3)和连接套筒(4)固定于液压缸(1)左端和出料法兰(7)右端，所述型腔(3)内部设置有排气装置(5)，所述挤压活塞组件(6)与液压缸(1)左端的活塞杆相连接，所述型腔(3)内部左端设置有成型模具(9)，所述排气装置(5)、连接套筒(4)和成型模具(9)内部均安装有加热电阻丝(10)，所述型腔(3)顶部设置有压力检测装置(11)，所述型腔(3)上端安装有进料装置(2)。2.根据权利要求1所述一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，其特征在于：所述连接套筒(4)靠近液压缸(1)一端侧内孔安装有低温单向密封组件(41)。3.根据权利要求1所述一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，其特征在于：所述进料装置(2)包括进液管道(21)和进液控制阀(22)，所述进液管道(21)下端与型腔(3)相连接，所述进液管道(21)顶部设置有进液控制阀(22)。4.根据权利要求1所述一种颗粒固态二氧化碳制造机挤压成型装置，其特征在于：所述型腔(3)顶部前后间隔设有两个进料口，并且型腔(3)内部在靠近挤压活塞组件(6)复位末端设有两排多组的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严东兵，梅丽芳，
申请(专利权)人：厦门沃为智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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