一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置，包括液压缸、进料装置、型腔、排气装置、挤压活塞组件、出料法兰、拉杆、成型模具、加热电阻丝、压力检测装置和位移传感器。本实用新型专利技术通过设置了压力检测装置和位移传感器，位移传感器检测液压缸上端的挤压活塞组件位移的实时位置，同时压力传感器检测该位置的压力，当检测到不超压时，液压缸继续工作，液压缸上端的挤压活塞组件在设定的位置超压了，那就系统就报警停机，如此形成双重的检测，检测更为精准，改变了传统采用进液阀的工作时间控制进行调控，检测和响应更快，有效防止雪花二氧化碳过量从而造成排气筛网或烧结铜装置、排气装置压板、排气罩的整体装置故障的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置


[0001]本技术涉及固体二氧化碳相关领域，尤其涉及一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置。

技术介绍

[0002]固态二氧化碳的造粒过程会分为一个阶段或两个阶段，第一个阶段是固态二氧化碳粒子的压缩(或压制，或压实)成较为整体的结构(这个过程中，含有固体二氧化碳颗粒的密闭空间的体积减小)，为提高固态二氧化碳的造粒密度，以及为了同时出产几个额外颗粒，应用压缩固态二氧化碳粒子压出(或挤出)阶段，通过用于将固态二氧化碳挤出成整体的结构。
[0003]在固体二氧化碳挤压成型机使用过程中，排气装置上端的筛网往往是脆弱的，雪花二氧化碳的进液量往往是通过对进液阀的工作时间控制进行调控，当进液阀产生故障时，雪花过量，使得雪花压缩超过排气的位置，会造成排气筛网或烧结铜装置、排气装置压板、排气罩的整体装置的故障，严重造成损坏，甚至会导致安全事故。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置，包括液压缸、进料装置、型腔、连接套筒、排气装置、挤压活塞组件、出料法兰、拉杆、成型模具、加热电阻丝、压力检测装置和位移传感器，所述拉杆共设置有四根，四根所述拉杆将型腔和连接套筒固定于液压缸的左端和出料法兰的右端，所述型腔的内部设置有排气装置，所述挤压活塞组件与液压缸的左端采用活塞杆相连接，所述型腔的内部左端设置有成型模具，所述排气装置、连接套筒和成型模具的内部均安装有加热电阻丝，所述型腔顶部设置有压力检测装置，所述型腔的顶部左端安装有进料装置，所述液压缸的的内部设置有位移传感器。
[0006]可选的，所述压力检测装置和位移传感器相互构成保护模组，用于共同进行报警。
[0007]可选的，所述压力检测装置由阻尼孔和压力传感器组成，所述压力传感器设置于排气装置内部的U型槽的左端末端，用于确保排气口末端不能起压力。
[0008]可选的，所述排气装置采用U型烧结铜块压入型腔的外侧U型台阶槽的内侧。
[0009]可选的，所述排气装置的外侧采用具有U型槽结构的压板固定U型排气烧结铜块，不仅有效保证排气装置的通畅，且能保证排气装置的整体强度和可靠性。
[0010]可选的，所述压活塞组件的中部设置有一根低温超高分子材料的导向环，用于确保压活塞组件与型腔的同轴度。
[0011]可选的，具体保护方式如下：
[0012]步骤S1：液压缸的内部设置有位移传感器，型腔的里面增加有压力传感器，通过位
移传感器和压力传感器相互构成保护模组；
[0013]步骤S2：位移传感器用来检测液压缸位移的实时量，同时压力传感器对排气装置的排气口末端的压力进行检测。
[0014]可选的，如上所述的步骤S2包括以下步骤：
[0015]步骤S21：位移传感器检测液压缸上端的挤压活塞组件位移的实时位置，同时压力传感器检测该位置的压力，当检测到不超压时，液压缸继续工作；
[0016]步骤S22：当液压缸上端的挤压活塞组件在设定的位置超压了，那就系统就报警停机；
[0017]如此形成双重的检测，检测更为精准，改变了传统采用进液阀的工作时间控制进行调控，检测和响应更快，有效防止雪花二氧化碳过量从而造成排气筛网或烧结铜装置、排气装置压板、排气罩的整体装置故障的现象。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术通过设置了压力检测装置和位移传感器，位移传感器检测液压缸上端的挤压活塞组件位移的实时位置，同时压力传感器检测该位置的压力，当检测到不超压时，液压缸继续工作，液压缸上端的挤压活塞组件在设定的位置超压了，那就系统就报警停机，如此形成双重的检测，检测更为精准，改变了传统采用进液阀的工作时间控制进行调控，检测和响应更快，有效防止雪花二氧化碳过量从而造成排气筛网或烧结铜装置、排气装置压板、排气罩的整体装置故障的现象。
附图说明
[0020]图1是本技术剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术图1a处放大结构示意图。
[0022]其中：液压缸
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1、进料装置
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2、型腔
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3、连接套筒
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4、排气装置
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5、挤压活塞组件
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6、出料法兰
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7、拉杆
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8、成型模具
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9、加热电阻丝
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10、压力检测装置
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11、位移传感器
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12。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0025]在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置，包括液压缸1、进料装置2、型腔3、连接套筒4、排气装置5、挤压活塞组件6、出料法兰7、拉杆8、成型
模具9、加热电阻丝10、压力检测装置11和位移传感器12，拉杆8共设置有四根，四根拉杆8将型腔3和连接套筒4固定于液压缸1的左端和出料法兰7的右端，型腔3的内部设置有排气装置5，挤压活塞组件6与液压缸1的左端采用活塞杆相连接，型腔3的内部左端设置有成型模具9，排气装置5、连接套筒4和成型模具9的内部均安装有加热电阻丝10，型腔3顶部设置有压力检测装置11，型腔3的顶部左端安装有进料装置2，液压缸1的的内部设置有位移传感器12。
[0027]进一步的，压力检测装置11和位移传感器12相互构成保护模组，用于共同进行报警；压力检测装置11由阻尼孔和压力传感器组成，压力传感器设置于排气装置5内部的U型槽的左端末端，用于确保排气口末端不能起压力；排气装置5采用U型烧结铜块压入型腔3的外侧U型台阶槽的内侧；排气装置5的外侧采用具有U型槽结构的压板固定U型排气烧结铜块，不仅有效保证排气装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体二氧化碳挤压成型机的保护装置，其特征在于，其结构包括液压缸(1)、进料装置(2)、型腔(3)、连接套筒(4)、排气装置(5)、挤压活塞组件(6)、出料法兰(7)、拉杆(8)、成型模具(9)、加热电阻丝(10)、压力检测装置(11)和位移传感器(12)，所述拉杆(8)共设置有四根，四根所述拉杆(8)将型腔(3)和连接套筒(4)固定于液压缸(1)的左端和出料法兰(7)的右端，所述型腔(3)的内部设置有排气装置(5)，所述挤压活塞组件(6)与液压缸(1)的左端采用活塞杆相连接，所述型腔(3)的内部左端设置有成型模具(9)，所述排气装置(5)、连接套筒(4)和成型模具(9)的内部均安装有加热电阻丝(10)，所述型腔(3)顶部设置有压力检测装置(11)，所述型腔(3)的顶部左端安装有进料装置(2)，所述液压缸(1)的内部设置有位移传感器(12)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽芳，严东兵，黄继飞，
申请(专利权)人：厦门沃为智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：