一种高压对辊压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压对辊压球机，包括底板和支腿，所述底板的上方两端固接有支腿，所述支腿的上方安装有送料装置。该高压对辊压球机，通过横板、第一箱体、第二箱体、轴承、铰龙和进料斗等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动铰龙进行转动，从而通过铰龙便可以进行均匀稳定的送料，进而便可以防止堵料，通过电动推杆、梯形板、L形板、第二竖板和转轮等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆带动梯形板往复移动，使梯形板通过转轮和第二竖带动下料板晃动，从而通过下料板便可以对成球形的原料进行运输。成球形的原料进行运输。成球形的原料进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种高压对辊压球机


[0001]本技术涉及压球机
，具体为一种高压对辊压球机。

技术介绍

[0002]压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调，压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸
……
等等，而现有技术中的压球机直接将物料排入到压辊处，这样容易发生堵料现象，同时现有技术中也不方便对压成型的物料进行运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压对辊压球机，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的压球机直接将物料排入到压辊处，这样容易发生堵料现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压对辊压球机，包括底板和支腿，所述底板的上方两端固接有支腿，所述支腿的上方安装有送料装置；
[0005]所述送料装置包括横板、第一箱体、第二箱体、轴承、铰龙和进料斗；
[0006]所述横板的下方与支腿固定相连，所述横板的上方固接有第一箱体，所述第一箱体的上方固接有第二箱体，所述第二箱体的内部通过多个轴承转动连接有铰龙，所述第二箱体的上方右侧固接有进料斗。
[0007]优选的，所述铰龙的右侧固接有第一电机，且第一电机的中间外壁固接有第一竖板，所述第一竖板的下方与第一箱体固定相连，通过第一电机的输出轴可以带动铰龙进行转动，从而通过铰龙便可以进行均匀稳定的送料。
[0008]优选的，所述第一箱体的内部安装有挤压装置；
[0009]所述挤压装置包括挡料板、挤压辊轮、齿轮、第二电机和皮带；
[0010]左右所述挡料板的外侧与第一箱体的内壁固定相连，所述挡料板的内侧设有挤压辊轮，左右所述挤压辊轮的辊轴处与第一箱体的内部转动相连，所述挤压辊轮的前端辊轴处外壁固接有齿轮，左侧所述齿轮的下方安装有第二电机，且第二电机的机座与横板固定相连，所述第二电机的输出轴通过皮带与左侧的挤压辊轮辊轴处转动相连。
[0011]优选的，所述支腿的内侧安装有移动装置；
[0012]所述移动装置包括电动推杆、梯形板、L形板、第二竖板和转轮；
[0013]所述电动推杆的左侧与支腿固定相连，所述电动推杆的右侧固接有梯形板，且梯形板的下表面与底板的上方外壁相贴合，所述梯形板的右侧设有L形板，且L形板的下表面与底板固定相连，所述L形板的通孔处安装有第二竖板，且第二竖板的外壁与L形板的通孔处内壁间隙配合，所述第二竖板的上下方凹槽处均通过转轴转动连接有转轮是，下方所述转轮的外壁与梯形板的外壁相贴合。
[0014]优选的，上方所述转轮的外壁贴合有下料板，且下料板的右侧外壁与支腿的开口
处内壁间隙配合，所述下料板的左侧通过转轴转动连接有凹形板，且凹形板的外壁与支腿固定相连，这样通过下料板可以对成球形的原料进行运输。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压对辊压球机，通过横板、第一箱体、第二箱体、轴承、铰龙和进料斗等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动铰龙进行转动，从而通过铰龙便可以进行均匀稳定的送料，进而便可以防止堵料；
[0016]通过挡料板、挤压辊轮、齿轮、第二电机和皮带等结构之间的相互配合，可以使第二电机的输出轴通过皮带带动挤压辊轮进行转动，再配合齿轮便可以使两个挤压辊轮进行相向运动，进而对原料进行挤压成型工作；
[0017]通过电动推杆、梯形板、L形板、第二竖板和转轮等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆带动梯形板往复移动，使梯形板通过转轮和第二竖带动下料板晃动，从而通过下料板便可以对成球形的原料进行运输。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的剖视图；
[0020]图3为图2中铰龙、第一电机和进料斗处的结构示意图；
[0021]图4为图2中第二竖板、转轮和L形板处的结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、支腿，3、送料装置，301、横板，302、第一箱体，303、第二箱体，304、轴承，305、铰龙，306、进料斗，4、挤压装置，401、挡料板，402、挤压辊轮，403、齿轮，404、第二电机，405、皮带，5、移动装置，501、电动推杆，502、梯形板，503、L形板，504、第二竖板，505、转轮，6、第一电机，7、第一竖板，8、凹形板，9、下料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种种高压对辊压球机，包括底板1和支腿2，底板1的上方两端固接有支腿2，右侧支腿2的内部加工有开口，支腿2的上方安装有送料装置3，送料装置3包括横板301、第一箱体302、第二箱体303、轴承304、铰龙305和进料斗306，横板301的下方与支腿2固定相连，横板301的内部中间加工有开口，横板301的上方固接有第一箱体302，第一箱体302的上方加工有2个开口，第一箱体302的上方固接有第二箱体303，第二箱体303的内部通过2个轴承304转动连接有铰龙305，通过铰龙305可以对原料进行运输，第二箱体303的上方右侧固接有进料斗306，铰龙305的右侧固接有第一电机6，第一电机6的型号为BLD
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09，第一电机6的输出轴可以带动铰龙305进行转动，且第一电机6的中间外壁固接有第一竖板7，第一竖板7的下方与第一箱体302固定相连。
[0025]第一箱体302的内部安装有挤压装置4，挤压装置4包括挡料板401、挤压辊轮402、齿轮403、第二电机404和皮带405，左右挡料板401的外侧与第一箱体302的内壁固定相连，挡料板401的内侧设有挤压辊轮402，挤压辊轮402的外壁加工有若干半圆形槽，通过挤压辊
轮402可以对原料进行挤压成球工作，左右挤压辊轮402的辊轴处与第一箱体302的内部转动相连，挤压辊轮402的前端辊轴处外壁固接有齿轮403，通过齿轮403可以使加油辊轮402进行相向运动，左侧齿轮403的下方安装有第二电机404，第二电机404的型号为ECMA
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E11320RS，且第二电机404的机座与横板301固定相连，第二电机404的输出轴通过皮带405与左侧的挤压辊轮402辊轴处转动相连。
[0026]支腿2的内侧安装有移动装置5，移动装置5包括电动推杆501、梯形板502、L形板503、第二竖板504和转轮505，电动推杆501的左侧与支腿2固定相连，电动推杆501的右侧固接有梯形板502，电动推杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压对辊压球机，包括底板(1)和支腿(2)，所述底板(1)的上方两端固接有支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的上方安装有送料装置(3)；所述送料装置(3)包括横板(301)、第一箱体(302)、第二箱体(303)、轴承(304)、铰龙(305)和进料斗(306)；所述横板(301)的下方与支腿(2)固定相连，所述横板(301)的上方固接有第一箱体(302)，所述第一箱体(302)的上方固接有第二箱体(303)，所述第二箱体(303)的内部通过多个轴承(304)转动连接有铰龙(305)，所述第二箱体(303)的上方右侧固接有进料斗(306)。2.根据权利要求1所述的一种高压对辊压球机，其特征在于：所述铰龙(305)的右侧固接有第一电机(6)，且第一电机(6)的中间外壁固接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的下方与第一箱体(302)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种高压对辊压球机，其特征在于：所述第一箱体(302)的内部安装有挤压装置(4)；所述挤压装置(4)包括挡料板(401)、挤压辊轮(402)、齿轮(403)、第二电机(404)和皮带(405)；左右所述挡料板(401)的外侧与第一箱体(302)的内壁固定相连，所述挡料板(401)的内侧设有挤压辊轮(402)，左右所述挤压辊轮(402)的辊轴处与第一箱体(302)的内部转动相连，所述挤压辊轮(402)的前端辊轴处外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安家，
申请(专利权)人：运城市山海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：