一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，包括造粒主体、热膨胀冷缩震荡式去渣机构、立体环绕型抛圆机构、搅拌型上料装置和震荡式下料装置。本发明专利技术属于一种无机肥圆颗粒一次成型生产技术领域，具体是指一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备。本发明专利技术基于机械系统替代和逆向作用原理，创造性地提出了热膨胀冷缩震荡式去渣机构，在清理凹槽残渣的时候，通过剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构的相互配合，残渣在凹槽内热胀冷缩后脱离凹槽的内壁，加上敲击颗粒球在凹槽的外壁进行敲击，不仅有效清理了挤压辊凹槽内的残渣，还保证了化肥颗粒的饱满度。还保证了化肥颗粒的饱满度。还保证了化肥颗粒的饱满度。

【技术实现步骤摘要】
一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备


[0001]本专利技术属于一种无机肥圆颗粒一次成型生产
，具体是指一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备。

技术介绍

[0002]化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。现有造粒技术存在以下不足之处：化肥造粒机往往是通过挤压法进行造粒，造粒之后在转移至抛圆机内进行抛圆处理，费时费力，生产程序繁琐，同时现有的抛圆机在颗粒抛圆的时候，会生产粉尘飞扬，严重影响了作业环境和作业人员的健康，同时颗粒抛圆的时候只是在平面一个维度上，抛圆效率不理想，再者，现有的造粒机的造粒凹槽时间长之后会遗留一些残渣，不仅难以清理而且影响圆颗粒化肥的形状。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，为了解决现有的造粒机的造粒凹槽时间长之后会遗留一些残渣，不仅难以清理而且影响圆颗粒化肥的形状的问题，本专利技术基于机械系统替代和逆向作用原理，创造性地提出了热膨胀冷缩震荡式去渣机构，在清理凹槽残渣的时候，通过剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构的相互配合，残渣在凹槽内热胀冷缩后脱离凹槽的内壁，加上敲击颗粒球在凹槽的外壁进行敲击，不仅有效清理了挤压辊凹槽内的残渣，还保证了化肥颗粒的饱满度；同时为了进一步提高实用性和可推广性，本专利技术基于曲面化和嵌套原理，创造性地提出了立体环绕型抛圆机构，通过多维空间运动机构和重圆球闭合机构的相互配合，化肥颗粒的抛圆可以更加立体圆润，同时避免了粉尘等的飞扬；为了进一步地简化结构，本专利技术基于自服务原理，在无任何驱动设备介入的情况下，仅仅通过巧妙地设计，实现了风能与动能地转化，实现了旋转管和转盘地驱动。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，包括造粒主体、热膨胀冷缩震荡式去渣机构、立体环绕型抛圆机构、搅拌型上料装置和震荡式下料装置，所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构设于造粒主体内，所述立体环绕型抛圆机构设于造粒主体内，所述搅拌型上料装置设于造粒主体内，震荡式下料装置设于造粒主体内；所述造粒主体包括机壳、进料口和出料口，所述机壳设于造粒主体上，所述进料口设于机壳的上端，所述出料口设于机壳的下端。
[0005]进一步地，所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构包括气流贯通式内嵌型对辊机构、剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构，所述气流贯通式内嵌型对辊机构设于机壳内，所述剪裁式冷热场交替型填充机构设于气流贯通式内嵌型对辊机构内，所述逆向作用式自服务震荡机构设于剪裁式冷热场交替型填充机构上。
[0006]进一步地，所述气流贯通式内嵌型对辊机构包括轴承一、轴承二、挤压辊一、挤压
辊二、半球体凹槽一、半球体凹槽二、轴承三、轴承四、齿轮一、齿轮二、齿轮三和电机一，所述轴承一设于机壳的内壁上，所述挤压辊一的一端设于轴承一上，所述挤压辊一的另一端贯通设于机壳的侧壁上，所述齿轮二套接设于挤压辊一的轴上，所述电机一设于机壳的外壁上，所述齿轮一设于电机一的输出端，所述轴承二设于机壳的内壁上，所述挤压辊二的一端设于轴承二上，所述挤压辊二的另一端贯通设于机壳的侧壁上，所述齿轮三套接设于挤压辊二的轴上，所述齿轮一和齿轮二为啮合转动相连，所述齿轮二和齿轮三为啮合转动相连，所述半球体凹槽一设于挤压辊一上，所述半球体凹槽二设于挤压辊二上，所述轴承三的一端贯通设于挤压辊一的一端，所述轴承四的一端贯通设于挤压辊二的一端。
[0007]进一步地，所述剪裁式冷热场交替型填充机构包括轴承五、通气管、气泵、加热环、冷气机、驱动风车、固定架、旋转管、敲击管、密封件一、环形滑槽一和滑轮一，所述轴承五的一端设于挤压辊一的内壁一端，所述环形滑槽一设于挤压辊一的内壁另一端，所述旋转管的一端设于轴承五上，所述滑轮一的一端设于旋转管的另一端，所述滑轮一的另一端滑动设于环形滑槽一内，所述固定架设于旋转管的内壁上，所述驱动风车设于固定架上，所述敲击管贯通设于旋转管上，所述密封件一设于旋转管的一端，所述通气管的一端贯通设于轴承三和轴承四上，所述气泵设于通气管上，所述加热环设于通气管内，所述冷气机的输出端贯通设于通气管上。
[0008]进一步地，所述逆向作用式自服务震荡机构包括十字驱动桨、转动杆、转盘、钢丝绳、敲击颗粒球、密封件二和出气孔，所述转动杆转动套接设于敲击管上，所述十字驱动桨套接设于转动杆上，所述转盘设于转动杆的一端，所述密封件二设于敲击管的内壁上，所述密封件二套接设于转动杆上，所述钢丝绳的一端设于转盘上，所述敲击颗粒球设于钢丝绳的另一端，所述出气孔设于挤压辊一的一端，由于半球体凹槽一和半球体凹槽二内的残渣很难清理掉，气泵和加热环启动，产生热气流进入挤压辊一内，驱动风车受到气流后转动带动旋转管转动，旋转管转动带动敲击管转动，热气流通过敲击管对半球体凹槽一的内壁进行加热，使半球体凹槽一内的残渣受热膨胀，之后关闭加热环，启动冷气机，将冷气流通入挤压辊一内，冷气流通过敲击管对半球体凹槽一的内壁进行降温处理，使半球体凹槽一内的残渣遇冷体积收缩，从而脱离半球体凹槽一的内壁，同时，气流通过的同时，十字驱动桨转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转盘转动，转盘转动带动敲击颗粒球转动，对半球体凹槽一的内壁进行敲击，从而辅助去渣，去渣整个过程，气流贯通式内嵌型对辊机构在运动。
[0009]进一步地，所述立体环绕型抛圆机构包括多维空间运动机构和圆球闭合机构，所述多维空间运动机构设于机壳的内壁上，所述圆球闭合机构设于多维空间运动机构上。
[0010]进一步地，所述多维空间运动机构包括抛圆环一、抛圆环二、抛圆环三、电机二、齿轮四、齿轮五、环形滑槽二、滑轮二、抛圆半球体一、抛圆半球体二、电机三、电机四、轴承六和轴承七，所述抛圆环一设于机壳的内壁上，所述电机二设于抛圆环一的外壁上，所述齿轮四设于电机二的输出端，所述环形滑槽二设于抛圆环一内，所述滑轮二的一端滑动设于环形滑槽二内，所述抛圆环二的外壁设于滑轮二的另一端，所述齿轮五套接设于抛圆环二上，所述电机四设于抛圆环二的内壁上，所述抛圆环三的外壁一端设于电机四的输出端，所述轴承七的一端设于抛圆环二的内壁上，所述轴承七的另一端设于抛圆环三的外壁上，所述电机三设于抛圆环三的内壁上，抛圆半球体一设于的外壁一端设于电机三的输出端，所述
轴承六的一端设于抛圆环三的内壁上，所述轴承六的另一端设于抛圆半球体一上，所述抛圆半球体二转动设于抛圆半球体二内。
[0011]进一步地，所述圆球闭合机构包括齿轮六、电机五、轴承八、橡胶密封膜和齿块一，所述轴承八的一端设于抛圆半球体一的内壁上，所述轴承八的另一端设于抛圆半球体二的外壁上，所述电机五设于抛圆半球体一的外壁上，所述齿轮六设于电机五的输出端，所述齿块一阵列设于抛圆半球体二的外壁上，所述齿轮六和齿块一为啮合转动相连，所述橡胶密封膜设于抛圆半球体二的边缘上，所述橡胶密封膜的外圈周长大于抛圆半球体一的周长，成粒后的肥料进入抛圆半球体二内，电机五输出端转动带动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：包括造粒主体(1)、热膨胀冷缩震荡式去渣机构(2)、立体环绕型抛圆机构(3)、搅拌型上料装置(4)和震荡式下料装置(5)，所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构(2)设于造粒主体(1)内，所述立体环绕型抛圆机构(3)设于造粒主体(1)内，所述搅拌型上料装置(4)设于造粒主体(1)内，震荡式下料装置(5)设于造粒主体(1)内；所述造粒主体(1)包括机壳(6)、进料口(7)和出料口(8)，所述机壳(6)设于造粒主体(1)上，所述进料口(7)设于机壳(6)的上端，所述出料口(8)设于机壳(6)的下端。2.根据权利要求1所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构(2)包括气流贯通式内嵌型对辊机构(9)、剪裁式冷热场交替型填充机构(10)和逆向作用式自服务震荡机构(11)，所述气流贯通式内嵌型对辊机构(9)设于机壳(6)内，所述剪裁式冷热场交替型填充机构(10)设于气流贯通式内嵌型对辊机构(9)内，所述逆向作用式自服务震荡机构(11)设于剪裁式冷热场交替型填充机构(10)上。3.根据权利要求2所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述气流贯通式内嵌型对辊机构(9)包括轴承一(12)、轴承二(13)、挤压辊一(14)、挤压辊二(15)、半球体凹槽一(16)、半球体凹槽二(17)、轴承三(18)、轴承四(19)、齿轮一(20)、齿轮二(21)、齿轮三(22)和电机一(23)，所述轴承一(12)设于机壳(6)的内壁上，所述挤压辊一(14)的一端设于轴承一(12)上，所述挤压辊一(14)的另一端贯通设于机壳(6)的侧壁上，所述齿轮二(21)套接设于挤压辊一(14)的轴上，所述电机一(23)设于机壳(6)的外壁上，所述齿轮一(20)设于电机一(23)的输出端，所述轴承二(13)设于机壳(6)的内壁上，所述挤压辊二(15)的一端设于轴承二(13)上，所述挤压辊二(15)的另一端贯通设于机壳(6)的侧壁上，所述齿轮三(22)套接设于挤压辊二(15)的轴上，所述齿轮一(20)和齿轮二(21)为啮合转动相连，所述齿轮二(21)和齿轮三(22)为啮合转动相连，所述半球体凹槽一(16)设于挤压辊一(14)上，所述半球体凹槽二(17)设于挤压辊二(15)上，所述轴承三(18)的一端贯通设于挤压辊一(14)的一端，所述轴承四(19)的一端贯通设于挤压辊二(15)的一端。4.根据权利要求3所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述剪裁式冷热场交替型填充机构(10)包括轴承五(24)、通气管(25)、气泵(26)、加热环(27)、冷气机(28)、驱动风车(29)、固定架(30)、旋转管(31)、敲击管(32)、密封件一(33)、环形滑槽一(34)和滑轮一(35)，所述轴承五(24)的一端设于挤压辊一(14)的内壁一端，所述环形滑槽一(34)设于挤压辊一(14)的内壁另一端，所述旋转管(31)的一端设于轴承五(24)上，所述滑轮一(35)的一端设于旋转管(31)的另一端，所述滑轮一(35)的另一端滑动设于环形滑槽一(34)内，所述固定架(30)设于旋转管(31)的内壁上，所述驱动风车(29)设于固定架(30)上，所述敲击管(32)贯通设于旋转管(31)上，所述密封件一(33)设于旋转管(31)的一端，所述通气管(25)的一端贯通设于轴承三(18)和轴承四(19)上，所述气泵(26)设于通气管(25)上，所述加热环(27)设于通气管(25)内，所述冷气机(28)的输出端贯通设于通气管(25)上。5.根据权利要求4所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述逆向作用式自服务震荡机构(11)包括十字驱动桨(36)、转动杆(37)、转盘(38)、钢丝绳(39)、敲击颗粒球(40)、密封件二(41)和出气孔(42)，所述转动杆(37)转动套接设于敲击管(32)上，所述十字驱动桨(36)套接设于转动杆(37)上，所述转盘(38)设于转动杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安家，
申请(专利权)人：运城市山海机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：