一种复合肥加工用造粒机进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥加工用造粒机进出料装置，包括壳体，所述壳体上端设置有进料斗，所述进料斗内壁上固定连接有碎料板，所述碎料板边缘处等间距设置有缺口，所述进料斗内活动连接有碎料辊，所述碎料辊周向设置有碾料杆，所述壳体内活动连接有丝杆，所述丝杆螺母底端固定连接有推料板。该种复合肥加工用造粒机进出料装置通过碎料辊转动带动碾料杆旋转，使得碾料杆在碎料板的缺口处穿过，从而对进料斗内的料体进行碾碎，避免出现结块现象，保证进料均匀，利用丝杆和丝杆螺母的配合，使得丝杆螺母可带动推料板移动，保证出料彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥加工用造粒机进出料装置


[0001]本技术涉及复合肥制造
，具体为一种复合肥加工用造粒机进出料装置。

技术介绍

[0002]为了提高肥料的效果，使得肥料与作物的生长规律相适应，缓控释复合肥在市场上逐渐被大众所接受，缓控释复合肥可通过化学的和生物的因素使肥料中的养分释放速率变慢，施入土壤后，肥料逐渐分解，缓慢释放，释放的速率与作物吸收养分的规律相吻合，极大限度的提高了肥料的利用率，在缓控释复合肥生产制作的过程中，需要利用到造粒机，由于节能降耗，操作稳定，原料适应性广等优点，对辊式造粒机被广泛应用，但是原料在进入到造粒机时，很容易由于空气湿度过大而结块，导致原料进料不均，影响造粒效果，而且颗粒容易粘附在内壁上不易出料。为此，我们提出一种复合肥加工用造粒机进出料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合肥加工用造粒机进出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥加工用造粒机进出料装置，包括壳体，所述壳体上端设置有进料斗，所述进料斗内壁上固定连接有碎料板，所述碎料板边缘处等间距设置有缺口，所述进料斗内活动连接有碎料辊，所述碎料辊周向设置有碾料杆，所述碾料杆贯穿缺口设置，所述壳体内设置有挤压辊，所述挤压辊设置有两组且传动连接有驱动装置，所述壳体内设置有辊间清理装置，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体内活动连接有丝杆，所述丝杆传动连接有第三电机，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底端固定连接有推料板。r/>[0005]优选的，所述进料斗内壁上侧固定连接有第一导料板，所述第一导料板向靠近碎料板的方向倾斜，所述碎料板上端固定连接有第二导料板，所述第二导料板向靠近碎料辊的方向倾斜设置。
[0006]优选的，所述驱动装置包括第一电机、传动轴和第一皮带，所述第一电机固定连接在壳体侧面，所述传动轴设置在第一电机侧面，所述传动轴与其中一个挤压辊传动连接，两个所述挤压辊通过第一皮带传动连接。
[0007]优选的，所述辊间清理装置包括连接轴、毛刷辊、第二电机和第二皮带，所述连接轴设置有两个且分别位于两个所述挤压辊的上下两侧，所述连接轴上设置有毛刷辊，所述第二电机固定连接在壳体侧面且与其中一个连接轴传动连接，两个所述连接轴通过第二皮带连接。
[0008]优选的，所述壳体内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿丝杆螺母设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种复合肥加工用造粒机进出料装置通过碎料辊转动带动碾料杆旋转，使得碾料杆在碎料板的缺口处穿过，从而对进料斗内
的料体进行碾碎，避免出现结块现象，保证进料均匀，提高产品质量，利用丝杆和丝杆螺母的配合，使得丝杆螺母可带动推料板移动，通过推料板将附着在壳体底部的颗粒推至出料口，保证出料彻底，避免造成浪费，利用辊间清理装置可对挤压辊上附着的料体进行清理，提高挤压效果，提高产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术正视剖视图；
[0011]图2为本技术的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术的碎料板的立体结构示意图。
[0013]图中：壳体1、进料斗2、碎料板3、缺口4、碎料辊5、碾料杆6、第一导料板7、第二导料板8、挤压辊9、驱动装置10、第一电机11、传动轴12、传动连接件13、辊间清理装置14、连接轴15、毛刷辊16、第二电机17、皮带18、丝杆19、第三电机20、丝杆螺母21、推料板22、出料口23、限位杆24。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合肥加工用造粒机进出料装置，包括壳体1，壳体1上端设置有进料斗2，壳体1底部可设置底座和支撑结构，保证造粒机在工作时候的稳定性，原料在经过破碎和搅拌混合之后，通过进料斗2进入到壳体1内部进行造粒操作；
[0016]进料斗2内壁上固定连接有碎料板3，碎料板3边缘处等间距设置有缺口4，进料斗2内活动连接有碎料辊5，碎料辊5周向设置有碾料杆6，碾料杆6贯穿缺口4设置，碾料杆6沿着碎料辊5的长度方向设置有多组，碾料杆6的组数与缺口4一一对应，碎料辊5可通过转轴连接驱动机构，驱动碎料辊5转动，带动碾料杆6转动，使得碾料杆6不断贯穿缺口4，对落入到进料斗2内的原料进行碾碎，碾碎后的料体通过碾料杆6带入至碎料板3下方并落入到壳体1内，避免原料结块影响进料的均匀性；
[0017]壳体1内设置有挤压辊9，挤压辊9设置有两组且传动连接有驱动装置10，挤压辊9上可设置有多个凹槽，驱动装置10可驱动两个挤压辊9相向转动，当两个挤压辊9相向转动时，原料可被挤压至两个挤压辊9之间相互对应的凹槽内挤压成型，完成造粒操作；
[0018]壳体1内设置有辊间清理装置14，由于原料具有一定的粘性，当原料被挤压到挤压辊9之间时，容易粘附在两个挤压辊9之间或者粘附在挤压辊9的内壁上，难以脱料，影响下一次的造粒操作，辊间清理装置14可对挤压辊9的表面进行清理，将粘附在挤压辊9上的原料清理下来，保证挤压效果；
[0019]壳体1底部设置有出料口23，挤压成型的料体可通过出料口23排出，为了方便出料，可将壳体1的底板设置为倾斜的底板，向出料口23一侧倾斜，使得料体由于重力原因滚落至出料口23内，保证出料效果；
[0020]壳体1内活动连接有丝杆19，丝杆19传动连接有第三电机20，丝杆19上螺纹连接有丝杆螺母21，丝杆螺母21底端固定连接有推料板22，第三电机20为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，第三电机20可驱动丝杆19转动，当丝杆19转动时，在丝杆螺母21和丝杆19的螺纹配合下，使得丝杆螺母21带动推料板22沿着壳体1底板的方向移动，推料板22底端与壳体1底板接触，在推料板22移动的过程中，将粘附在底板上的料体推至出料口23处，完成出料。
[0021]在使用时，原料在经过破碎和搅拌混合之后，落入到进料斗2内，落入到碎料板3上方，碎料辊5转动，带动碾料杆6转动，使得碾料杆6不断贯穿缺口4，对落入到进料斗2内的原料进行碾碎，碾碎后的料体通过碾料杆6带入至碎料板3下方并落入到壳体1内，避免原料结块影响进料的均匀性，驱动装置10驱动两个挤压辊9相向转动，原料被挤压至两个挤压辊9之间相互对应的凹槽内挤压成型，同时辊间清理装置14对挤压辊9的表面进行清理，将粘附在挤压辊9上的原料清理下来，保证挤压效果，第三电机20驱动丝杆19转动，在丝杆螺母21和丝杆19的螺纹配合下，使得丝杆螺母21带动推料板22沿着壳体1底板的方向移动，将粘附在底板上的料体推至出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥加工用造粒机进出料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁上固定连接有碎料板(3)，所述碎料板(3)边缘处等间距设置有缺口(4)，所述进料斗(2)内活动连接有碎料辊(5)，所述碎料辊(5)周向设置有碾料杆(6)，所述碾料杆(6)贯穿缺口(4)设置，所述壳体(1)内设置有挤压辊(9)，所述挤压辊(9)设置有两组且传动连接有驱动装置(10)，所述壳体(1)内设置有辊间清理装置(14)，所述壳体(1)底部设置有出料口(23)，所述壳体(1)内活动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)传动连接有第三电机(20)，所述丝杆(19)上螺纹连接有丝杆螺母(21)，所述丝杆螺母(21)底端固定连接有推料板(22)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用造粒机进出料装置，其特征在于：所述进料斗(2)内壁上侧固定连接有第一导料板(7)，所述第一导料板(7)向靠近碎料板(3)的方向倾斜，所述碎料板(3)上端固定连接有第二导料板(8)，所述第二导料板(8)向靠近碎料辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀登望，怀登书，
申请(专利权)人：安徽中农化工国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：